一种用于湿法破碎生产工艺的堆料场的制作方法

1.本实用新型涉及一种堆料场，尤其涉及一种用于湿法破碎生产工艺的堆料场，属于矿山技术的领域。


背景技术：

2.矿山砂石物料的湿法破碎是指对矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后，进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后的大于31.5mm的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎，4.75～31.5mm的物料与中碎后的物料一起送至物料筛洗车间进行筛洗；其中，旋回式破碎机、预筛分振动筛以及圆锥式破碎机均设置有高效袋收尘器进行除尘，各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成，减少了物料中的泥沙。
3.公告号为cn207121243的中国专利文献公开了一种开放式料仓，包括底板、挡墙和出料装置，所述底板通过支撑装置悬置于地面的上部，所述底板的下部于地面之间的空间形成供运输车辆进出即停靠的通道；所述挡墙设置在所述底板的一边，用于对所述底板上堆积的矿料进行阻挡；所述出料装置设置在所述底板上，所述出料装置包括竖直的出料桶和开闭设备，所述开闭设备包括挡板和推拉件，所述挡板的一端与出料通的下端的一部分铰接；所述推拉件用于推动或拉动所述挡板，以使所述挡板将所述出料通的下端封闭或使所述出料桶的下端导通。
4.针对上述相关技术，申请人认为相关技术中经过湿法破碎后的物料通常是采用露天储存，从生产线中带来的水汇集在堆料仓处，导致污水四溢以及物料板结，进而影响堆料仓周边的环境以及物料后续的放料。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于湿法破碎生产工艺的堆料场。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
7.一种用于湿法破碎生产工艺的堆料场，包括堆料仓，所述堆料仓用于储存物料；所述堆料仓的下方设置有地坑，所述堆料仓的底壁倾斜设置，且所述堆料仓的底壁倾斜最低处设置有排水管，所述地坑的底壁上设置有集水坑，所述排水管的一端与堆料仓相连通、另一端与集水坑相连通，且所述排水管靠近堆料仓的一端盖设有滤水板。
8.可选的，所述堆料仓的底壁上设置有若干落料锥斗，所述落料锥斗的一端延伸至堆料仓内部、另一端延伸至地坑内；若干所述落料锥斗的出料端均设置有滤水放料装置，所述滤水放料装置用于将落料锥斗内物料中的水进行过滤后对物料进行放料。
9.可选的，所述落料锥斗的外侧壁上设置有若干振动电机。
10.可选的，若干所述滤水放料装置的出料端正下方均设置有振动式给料机，所述地坑内设置有皮带输送机，若干所述振动式给料机的出料端均位于皮带输送机皮带的正上
方；所述地坑的一侧开口设置，且所述皮带输送机的皮带从地坑的开口处延伸至地面上。
11.可选的，所述地坑的底壁与地面之间设置有梯步。
12.可选的，所述地坑的底壁与地面之间设置有清理通道。
13.可选的，所述堆料仓的外部罩设有厂房，所述厂房用于对堆料仓的正上方进行遮挡。
14.可选的，所述堆料仓设置在地面上，且所述堆料仓的侧壁上开设有供装载机进出堆料仓的进出口。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、堆料仓对物料进行储存，物料中含有的水分也随着物料进入到堆料仓内，物料中的水在自身重力作用下流向堆料仓底壁的倾斜最低处，堆料仓中的水通过滤水板以及排水管流入到地坑内的集水坑中，有利于将堆料仓中的水进行排出并进行储存，进而减少了堆料仓内物料间的水四溢导致的环境破坏，且一定程度上减少了物料发生板结的情况；
17.2、落料锥斗的外侧壁上设置有振动电机，振动电机将振动传递到落料锥斗上，落料锥斗将振动传递到堆料仓内部的物料上，从而使得板结的物料松散开，使得堆料仓放料的过程更加顺畅；
18.3、落料锥斗的出料端正下方设置有振动式给料机，振动式给料机的出料端正下方设置有皮带输送机，皮带输送机的皮带用于将物料输送至地坑之外的地面上，方便将物料输送到其他生产部位或者装车部位。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型的实施例1中图1的a部放大图；
21.图3为本实用新型的实施例1中图1的b部放大图；
22.图4为本实用新型的实施例1的剖视图，旨在展示堆料仓的进出口。
23.图中：1、堆料仓；2、地坑；3、排水管；4、集水坑；5、滤水板；6、落料锥斗；7、滤水放料装置；8、振动电机；9、振动式给料机；10、皮带输送机；11、梯步；12、清理通道；13、厂房；14、进出口。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.一种用于湿法破碎生产工艺的堆料场，参照图1、图2，包括堆料仓1，堆料仓1包括底壁以及位于底壁上的侧壁，四周侧壁与底壁之间的空间用于存储物料；堆料仓1底壁的下方修筑有地坑2，堆料仓1的底壁倾斜设置，且堆料仓1的底壁倾斜最低处预埋设置有排水管3，地坑2的底壁上修筑有集水坑4，排水管3的一端与堆料仓1相连通、另一端的管口位于集
水坑4的正上方，且排水管3靠近堆料仓1的一端盖设有滤水板5；堆料仓1对物料进行储存，物料中含有的水分也随着物料进入到堆料仓1内，物料中的水在自身重力作用下流向堆料仓1底壁的倾斜最低处，堆料仓1中的水然后通过滤水板5的过滤孔以及排水管3后流入到地坑2内的集水坑4中，有利于将堆料仓1中的水进行排出并进行储存，进而减少了堆料仓1内物料间的水四溢导致的环境破坏，且一定程度上减少了物料发生板结的情况。在其他实施方式中，排水管3远离堆料仓1的一端延伸至集水坑4内；集水坑4中的水通过水泵排出到地坑2外部，由污水处理系统进行统一回收处理。
27.参照图1、图3，堆料仓1的底壁上开设有多个落料口，堆料仓1的落料口处通过螺栓连接有落料锥斗6，落料锥斗6设置有进料端以及出料端，落料锥斗6的进料端延伸至堆料仓1内部，落料锥斗6的出料端延伸至地坑2内，且落料锥斗6的锥度大于或等于60度；若干落料锥斗6的出料端均设置有滤水放料装置7，滤水放料装置7用于将落料锥斗6内物料中的水进行过滤后对物料进行放料；滤水放料装置7包括可自动化控制的棒条阀，且棒条间隙小于物料的粒径，当棒条阀关闭时，物料中的水可通过棒条阀之间的间隙过滤到地坑中，起到进一步滤水的效果。
28.参照图1、图3，落料锥斗6的外侧壁上通过螺栓有若干振动电机8，本实施例中，落料锥斗6外侧壁相背对的两侧均设置有1个振动电机8，振动电机8将振动传递到落料锥斗6上，落料锥斗6将振动传递到堆料仓1内部的物料上，从而使得板结的物料松散开，使得堆料仓1放料的过程更加顺畅。
29.参照图1、图3，若干滤水放料装置7的出料端正下方均设置有振动式给料机9，振动式给料机9均通过螺栓连接在地坑2的底壁上，地坑2内还通过螺栓连接有皮带输送机10，若干振动式给料机9的出料端均位于皮带输送机10皮带的正上方；地坑2的一侧开口设置，且皮带输送机10的皮带从地坑2的开口处延伸至地面上；滤水放料装置7将物料排放至振动式给料机9内，振动式给料机9将物料均匀输送到皮带输送机10的皮带上，便于皮带输送机10将物料均匀输送至地坑2的外部地面上；本实施例中，皮带输送机10沿皮带输送方向的两侧均设置有振动式给料机9，且皮带输送机10旁边地面上沿皮带输送方向也间隔排列设置有若干振动式给料机9。
30.参照图1、图4，作为一种优选的实施方式，地坑2的底部与地面之间修筑有梯步11，便于工作人员通过梯步11进入地坑2内对各种设备进行检修；地坑2的底部与地面之间修筑有清理通道12，方便工作人员通过清理通道12对地坑2内散落的物料进行清理；本实施例中，皮带输送机10位于清理通道12与梯步11之间。
31.参照图1、图4，堆料仓1的外部修建有厂房13，厂房13对堆料仓1的正上方进行遮挡，减少雨水进入到堆料仓1的物料中，减少物料发生板结的情况；堆料仓1位于地面上，即堆料仓1的底壁与地面相齐平，且堆料仓1的一侧壁上开设有供装载机进出堆料仓1的进出口14，当在堆料仓1内出现物料无法松散以及形成死料的区域，可方便工作人员驾驶装载机通过进出口14进入到堆料仓1内部，采用装载机可将物料推至落料锥斗6的进料端处。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中滤水放料装置7为可自动化控制开闭的滤水插板装置，滤水插板装置包括滤水插板，滤水插板上开设有多个滤水孔，滤水插板作为落料锥斗6的放料闸门，当滤水插板关闭时，物料中的水通过滤水插板上的滤水孔排
入到地坑内。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。