一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域，特别是涉及一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置。


背景技术：

2.非金属矿产品指直接从天然矿床采选的滑石、白云石、云母、石墨、砩石、硼砂、雄黄、石膏、蛭石、石棉、浮石、硼矿、磷矿、凹凸棒石、漂珠等。按照《中华人民共和国资源税条例(草案)》规定，非金属矿产品暂缓征收资源税。
3.目前，现有的筛选装置，在使用的后的出料过程中，装置内部容易滞留产品，导致不能安全出料，不仅降低了生产效率，而且还会影响后期对其他产品的加工，长时间的滞留，可能会影响设备的内部零部件的运行，因此我们提出了一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，具有提高产品出料的功能，能够有效的避免加工后的产品滞留在装置内部，对装置内部零部件造成影响。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，包括筛选箱、出料箱和弧形板，所述筛选箱的底部设有出料箱，所述出料箱的内部与筛选箱的内部底端连通，所述出料箱的内部设有出料斗，所述出料斗的外部顶端与底端均设有轴承，所述出料斗通过设有的轴承与出料箱的内壁活动连接，所述出料斗的内部底端为漏斗状结构，所述出料斗的内部底端表面设有弧形板，所述弧形板通过焊接的方式固定设置于出料斗的内部底端，所述出料斗的外部底端设有大齿轮套，所述大齿轮套通过焊接的方式固定套设与出料斗的底端外周，所述出料箱的内部底端两侧两侧设有旋转电机，所述旋转电机通过安装螺丝固定安装于出料箱的内部，所述旋转电机的输出轴端固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与大齿轮套之间啮合连接，所述出料箱的底部设有出料口，所述出料斗的底端延伸至出料口的内部，所述出料口的底端设有电磁阀。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设有的出料箱，配合内部出料斗，在旋转电机的带动下，通过传动齿轮将动力传动到大齿轮套上，通过大齿轮套来带动出料斗的转动，并且配合轴承，使得出料斗能够在出料箱的内部匀速的逆时针转动，由于弧形板为弧形结构，使得在转动的过程中会产生一定的向心力，使得物料向出料斗的底部中心位置移动，从而来提高出料的效率，这样的设计能够有效的避免出现物料在设备内部滞留的情况，从而提高出料的完全性。
9.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的内部设有多个筛板，所述筛板倾斜设置于筛选箱的内部且筛板的底端通过设有的销栓与筛选箱的内壁活动连接，所述筛板远离销栓
的一侧底部设有震动块，所述震动块的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过设有的销栓与筛板活动连接，所述震动块的内部固定安设有微型电机，所述微型电机的输出轴端固定安装有畸形板，所述伸缩杆的底端延伸至震动块的内部顶端，所述伸缩杆的底部设有接触板，所述接触板为弧形结构，所述接触板的底部与畸形板间歇性接触。
10.通过设有的震动块，在微型电机的作用下，来带动畸形板匀速转动，通过将接触板的底部设计为弧形结构，使得畸形板与接触板能够进行间歇性接触，从而在转动的过程中，畸形板能够将接触板顶起，使其带动伸缩杆上升，在通过伸缩杆将筛板顶起，从而达到对筛板进行震动的目的，提高筛选效率。
11.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的顶部设有入料口，所述入料口与筛选箱的内部顶端连通，每个所述筛板的底端均对应设有排料口。
12.通过设有的入料口，来实现向设备内部注料的目的，保证对产品加工的稳定性，通过设有的排料口，来对各级筛选的物料次品进行收集，以便于对其集中处理。
13.在进一步的技术方案中，所述伸缩杆的顶端设有限位块，所述限位块与伸缩杆为一个整体，所述限位块的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位块和震动块的顶部壳体固定连接。
14.通过设有的限位块，来实现对伸缩杆的限位，防止在伸缩杆下落的过程中，下落位置过度，对畸形板造成影响，通过设有的复位弹簧，来实现伸缩杆的复位的功能，使其能够保证震动的频率。
15.在进一步的技术方案中，所述入料口的底部两侧设有第一挡板，所述第一挡板通过焊接的方式固定设置于入料口的底部，所述第一挡板为倒八字形状。
16.通过设有的第一挡板，来保证注料时，物料能够集中下落到筛板上，从而提高筛选效率。
17.在进一步的技术方案中，所述筛板设有震动块的一端顶部设有第二挡板，所述第二挡板通过焊接的方式固定设置于筛板的一端顶部。
18.通过设有的第二挡板，来防止物料进入到装置的壳体内部，对其内部设备的运行造成影响。
19.在进一步的技术方案中，在进一步的技术方案中，在进一步的技术方案中，所述筛选箱的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于筛选箱的外部，所述出料箱的底部设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于出料箱的底部。
20.通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，通过设有的支撑架，来实现对设备的固定。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的出料箱，配合内部出料斗，在旋转电机的带动下，通过传动齿轮将动力传动到大齿轮套上，通过大齿轮套来带动出料斗的转动，并且配合轴承，使得出料斗能够在出料箱的内部匀速的逆时针转动，由于弧形板为弧形结构，使得在转动的过程中会产生一定的向心力，使得物料向出料斗的底部中心位置移动，从而来提高出料的效率，这样的设计能够有效的避免出现物料在设备内部滞留的情况，从而提高出料的完全性；
23.2、通过设有的震动块，在微型电机的作用下，来带动畸形板匀速转动，通过将接触板的底部设计为弧形结构，使得畸形板与接触板能够进行间歇性接触，从而在转动的过程
中，畸形板能够将接触板顶起，使其带动伸缩杆上升，在通过伸缩杆将筛板顶起，从而达到对筛板进行震动的目的，提高筛选效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例所述的剖面结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例所述的图3中a放大结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例所述的出料斗结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、筛选箱；2、入料口；3、第一挡板；4、筛板；5、排料口；6、第二挡板；7、震动块；8、微型电机；9、畸形板；10、接触板；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、限位块；14、出料箱；15、支撑架；16、出料口；17、出料斗；18、轴承；19、旋转电机；20、传动齿轮；21、大齿轮套；22、弧形板；23、控制面板。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例1：
33.如图1-图5所示，一种用于非金属矿物制品加工的筛选装置，包括筛选箱1、出料箱14和弧形板22，筛选箱1的底部设有出料箱14，出料箱14的内部与筛选箱1的内部底端连通，出料箱14的内部设有出料斗17，出料斗17的外部顶端与底端均设有轴承18，出料斗17通过设有的轴承18与出料箱14的内壁活动连接，出料斗17的内部底端为漏斗状结构，出料斗17的内部底端表面设有弧形板22，弧形板22通过焊接的方式固定设置于出料斗17的内部底端，出料斗17的外部底端设有大齿轮套21，所述大齿轮套21通过焊接的方式固定套设与出料斗17的底端外周，出料箱14的内部底端两侧两侧设有旋转电机19，旋转电机19通过安装螺丝固定安装于出料箱14的内部，旋转电机19的输出轴端固定设有传动齿轮20，传动齿轮20与大齿轮套21之间啮合连接，出料箱14的底部设有出料口16，出料斗17的底端延伸至出料口16的内部，出料口16的底端设有电磁阀。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.通过设有的出料箱14，配合内部出料斗17，在旋转电机19的带动下，通过传动齿轮20将动力传动到大齿轮套21上，通过大齿轮套21来带动出料斗17的转动，并且配合轴承18，使得出料斗17能够在出料箱14的内部匀速的逆时针转动，由于弧形板22为弧形结构，使得在转动的过程中会产生一定的向心力，使得物料向出料斗17的底部中心位置移动，从而来提高出料的效率，这样的设计能够有效的避免出现物料在设备内部滞留的情况，从而提高出料的完全性。
36.实施例2：
37.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，筛选箱1的内部设有多个筛板4，筛板4倾斜设置于筛选箱1的内部且筛板4的底端通过设有的销栓与筛选箱1的内壁活动连接，筛板4远离销栓的一侧底部设有震动块7，震动块7的顶部设有伸缩杆11，伸缩杆11
的顶部通过设有的销栓与筛板4活动连接，震动块7的内部固定安设有微型电机8，微型电机8的输出轴端固定安装有畸形板9，伸缩杆11的底端延伸至震动块7的内部顶端，伸缩杆11的底部设有接触板10，接触板10为弧形结构，接触板10的底部与畸形板9间歇性接触，伸缩杆11的顶端设有限位块13，限位块13与伸缩杆11为一个整体，限位块13的底部设有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与限位块13和震动块7的顶部壳体固定连接。
38.通过设有的震动块7，在微型电机8的作用下，来带动畸形板9匀速转动，通过将接触板10的底部设计为弧形结构，使得畸形板9与接触板10能够进行间歇性接触，从而在转动的过程中，畸形板9能够将接触板10顶起，使其带动伸缩杆11上升，在通过伸缩杆11将筛板4顶起，从而达到对筛板4进行震动的目的，提高筛选效率，通过设有的限位块13，来实现对伸缩杆11的限位，防止在伸缩杆11下落的过程中，下落位置过度，对畸形板9造成影响，通过设有的复位弹簧12，来实现伸缩杆11的复位的功能，使其能够保证震动的频率。
39.在进一步的技术方案中，筛选箱1的顶部设有入料口2，入料口2与筛选箱1的内部顶端连通，每个筛板4的底端均对应设有排料口5。
40.通过设有的入料口2，来实现向设备内部注料的目的，保证对产品加工的稳定性，通过设有的排料口5，来对各级筛选的物料次品进行收集，以便于对其集中处理。
41.在进一步的技术方案中，入料口2的底部两侧设有第一挡板3，第一挡板3通过焊接的方式固定设置于入料口2的底部，第一挡板3为倒八字形状。
42.通过设有的第一挡板3，来保证注料时，物料能够集中下落到筛板4上，从而提高筛选效率。
43.在进一步的技术方案中，筛板4设有震动块7的一端顶部设有第二挡板6，第二挡板6通过焊接的方式固定设置于筛板4的一端顶部。
44.通过设有的第二挡板6，来防止物料进入到装置的壳体内部，对其内部设备的运行造成影响。
45.在进一步的技术方案中，在进一步的技术方案中，在进一步的技术方案中，筛选箱1的外部一侧设有控制面板23，控制面板23通过镶嵌的方式固定设置于筛选箱1的外部，出料箱14的底部设有支撑架15，支撑架15通过焊接的方式固定设置于出料箱14的底部。
46.通过设有的控制面板23，来实现对设备的控制，通过设有的支撑架15，来实现对设备的固定。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。