一种粘合剂包装用分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂加工设备技术领域，尤其涉及一种粘合剂包装用分筛装置。


背景技术：

2.目前，粘合剂生产制备过程中，对已配置完成的粘合剂浆料，采用冷却后切碎的方式，将大片的粘台剂料带切碎成小块的粘台剂块，然后包装装袋进行储存，便于后期使用。
3.在将小块的粘合剂块装袋前，需要对粘合剂碎块进行筛分，现有的对粘合剂碎块进行筛分时，粘合剂碎块体积大小不同，需要将体积过大、中等体积和体积较小的粘合剂碎块进行筛分，满足不同的包装需要；在筛分完成后，在进行出料时，粘合剂碎块容易在出料斗处发生堵塞，影响后续的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘合剂包装用分筛装置，其通过设置两个筛分网的配合可以对体积过大、中等体积和体积过小的粘合剂碎块进行筛分，实用性强；通过对两个筛分网进行清理，避免筛分网的堵塞；通过对出料斗进行疏通，避免其在出料时发生堵塞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粘合剂包装用分筛装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗，所述箱体的侧壁固定连接有电机，所述箱体上贯穿设有与其转动连接的两个往复丝杆，上侧的所述往复丝杆与电机的输出端固定连接，两个所述往复丝杆共同套设有第一皮带，两个所述往复丝杆的外壁均套设有滑板，两个所述滑板均与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的内壁固定连接有两个筛分网，所述箱体上贯穿设有与其固定连接的两对出料管，所述箱体的底部贯穿设有与其固定连接的出料斗，所述箱体内设有输料机构。
7.优选地，所述输料机构包括贯穿箱体并与其转动连接的旋转杆，下侧的所述往复丝杆与旋转杆的外壁共同套设有第二皮带，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述旋转杆贯穿固定板并与其转动连接，所述旋转杆固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定板并与其转动连接，所述转动杆贯穿出料斗设置，所述转动杆的外壁固定连接有螺旋输送叶片。
8.优选地，上侧的所述筛分网的筛孔直径大于下侧的筛分网的筛孔直径。
9.优选地，上侧的所述出料管的长度大于下侧的出料管的直径。
10.优选地，所述固定板的顶部呈三角形设置。
11.优选地，所述箱体的底部固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿均通过螺栓与箱体固定连接，四个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、电机的输出端带动上侧的往复丝杆、第一皮带、下侧的往复丝杆进行旋转，带动
滑板往复左右移动，通过滑板的底部设置的毛刷对筛分网上的粘合剂碎块进行清理，通过上侧的筛分网可以对体积较大的粘合剂碎块进行筛分，通过下侧的筛分网可以对中等体积的粘合剂碎块进行筛分，体积较大的粘合剂碎块通过上侧的出料管排出，中等体积的粘合剂碎块通过下侧的出料管排出，体积较小的粘合剂碎块通过出料斗排出，从而将较大体积、中等体积，体积较小的粘合剂碎块进行筛分，满足不同的使用需要。
14.2、通过下侧的往复丝杆进行旋转带动第二皮带、旋转杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、螺旋输送叶片进行旋转，通过螺旋输送叶片进行旋转可以对出料斗进行疏通，避免物料堆积在出料斗内造成堵塞，实用性强。
15.综上所述，通过设置两个筛分网的配合可以对体积过大、中等体积和体积过小的粘合剂碎块进行筛分，实用性强；通过对两个筛分网进行清理，避免筛分网的堵塞；通过对出料斗进行疏通，避免其在出料时发生堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种粘合剂包装用分筛装置的剖面图；
17.图2为本实用新型提出的一种粘合剂包装用分筛装置的部分结构侧视图。
18.图中：1箱体、2进料斗、3电机、4往复丝杆、5第一皮带、6滑板、7筛分网、8出料管、9第二皮带、10旋转杆、11固定板、12主动锥齿轮、13从动锥齿轮、14转动杆、15螺旋输送叶片、16出料斗、17锁止万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种粘合剂包装用分筛装置，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗2，箱体1的侧壁固定连接有电机3，箱体1上贯穿设有与其转动连接的两个往复丝杆4，上侧的往复丝杆4与电机3的输出端固定连接，两个往复丝杆4共同套设有第一皮带5，两个往复丝杆4均通过第一传动轮与第一皮带5配合进行传动，两个往复丝杆4的外壁均套设有滑板6，两个滑板6均与箱体1的内壁滑动连接，可以使滑板6左右往复移动，滑板6的底部设置有多个毛刷，通过毛刷对筛分网7上的粘合剂碎块进行清理移动，小于筛孔的粘合剂碎块通过筛分网7，大于筛孔的粘合剂碎块通过出料管8排出。
21.箱体1的内壁固定连接有两个筛分网7，上侧的筛分网7的筛孔直径大于下侧的筛分网7的筛孔直径，上侧的筛分网7可以将体积较大的粘合剂碎块进行拦截筛分，下侧的筛分网7可以将中等体积的粘合剂碎块进行拦截筛分，从而将体积较大、中等体积和体积较小的粘合剂碎块筛分，便于后续的包装。
22.箱体1上贯穿设有与其固定连接的两对出料管8，上侧的出料管8的长度大于下侧的出料管8的直径，体积较大的粘合剂碎块掉落到离箱体1较远的地方，中等体积的粘合剂碎块掉落到离箱体1较近的地方，箱体1的底部贯穿设有与其固定连接的出料斗16，体积较小的粘合剂碎块通过出料斗16排出。
23.箱体1内设有输料机构，输料机构包括贯穿箱体1并与其转动连接的旋转杆10，下
侧的往复丝杆4与旋转杆10的外壁共同套设有第二皮带9，往复丝杆4与旋转杆10均通过第二传动轮与第二皮带9进行传动，箱体1的内壁固定连接有固定板11，固定板11的顶部呈三角形设置，避免物料掉落到固定板11上，旋转杆10贯穿固定板11并与其转动连接，旋转杆10固定连接有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12啮合有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13固定连接有转动杆14，转动杆14贯穿固定板11并与其转动连接，转动杆14贯穿出料斗16设置，转动杆14的外壁固定连接有螺旋输送叶片15，通过螺旋输送叶片15旋转避免出料斗16发生堵塞。
24.箱体1的底部固定连接有四个支撑腿，每个支撑腿均通过螺栓与箱体1固定连接，四个支撑腿的底部均安装有锁止万向轮17，可以便于装置的移动，提高实用性。
25.本实用新型中，工作人员将粘合剂碎块通过进料斗2放置到箱体1内，此时启动电机3，电机3的输出端带动上侧的往复丝杆4、第一皮带5、下侧的往复丝杆4进行旋转，通过两个往复丝杆4进行旋转带动滑板6往复左右移动，通过滑板6的底部设置的毛刷对筛分网7上的粘合剂碎块进行清理，通过上侧的筛分网7可以对体积较大的粘合剂碎块进行筛分，通过下侧的筛分网7可以对中等体积的粘合剂碎块进行筛分，体积较大的粘合剂碎块通过上侧的出料管8排出，中等体积的粘合剂碎块通过下侧的出料管8排出，体积较小的粘合剂碎块通过出料斗16排出，从而将较大体积、中等体积，体积较小的粘合剂碎块进行筛分，满足不同的使用需要；通过下侧的往复丝杆4进行旋转带动第二皮带9、旋转杆10、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、转动杆14、螺旋输送叶片15进行旋转，通过螺旋输送叶片15进行旋转可以对出料斗16进行疏通，避免物料堆积在出料斗16内造成堵塞，实用性强。