基坑内预制斜撑施工定位及角度调整控制装置的制作方法

1.本实用新型属于基坑内预制斜撑施工辅助装置领域，具体涉及一种基坑内预制斜撑施工定位及角度调整装置。


背景技术：

2.随着我国城市化进程步伐的加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，在对基坑侧壁及周围采用支撑、加固等防护措施中预制斜撑得到了长足发展。所谓预制斜撑是基坑内支撑的一种，在竖向围护结构施工完成后，土方开挖前，斜向施工预制内支撑体至基坑底部地层中，使斜向内支撑体底部形成支撑点，顶部与竖向围护结构通过冠梁进行连接，最终提前形成基坑斜向内支撑体系再进行基坑开挖，斜向内支撑体多采用钢管、型钢、预制管桩以及相互之间的组合形式，因其结构形式简单、造价低、节约工期，在1至2层地下室的基坑中使用十分广泛。
3.在基坑内预制斜撑施工过程中，大部分预制斜撑体多通过震动打拔机斜向插入土中，斜撑的插入角度和主要靠人的肉眼进行控制调节，在基坑开挖过程中发现斜撑水平角以及斜撑与围护体组成的二面角经常出现较大偏差，对质量控制、后续施工和基坑安全带来很大隐患，所以急需一种装置在施工过程中可以对预制斜撑体定位和角度进行调整。在传统的超前预制斜撑设计中，斜撑规格直径或者边长一般为300-600mm不等，可以采用一种通过调整支撑导轨位置及角度的装置，来配合不同规格、材质和角度的支撑安装施工。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基坑内预制斜撑施工定位及角度调整控制装置，其简便操作，能够精确定位及调整预制斜撑的施工角度，并且此装置可适用于各种规格和材质的预制斜撑。
5.本实用新型的技术方案为：一种基坑内预制斜撑施工定位及角度调整控制装置，包括底盘框架、带有液压千斤顶的斜向伸缩杆、带有液压千斤顶的水平伸缩杆、钢支撑导轨；斜向伸缩杆、水平伸缩杆和钢支撑导轨的首尾铰接，共同构成垂直平面内的三角形结构；底盘框架包括第一框架边、第二框架边、第三框架边和第四框架边；第二框架边和第三框架边平行；第一框架边与第二框架边垂直；斜向伸缩杆和水平伸缩杆的交点连接在底盘框架的第一框架边上，水平伸缩杆和钢支撑导轨的交点设置在轴承杆上，轴承杆与第一框架边平行，轴承杆能沿着第二框架边和第三框架边滑动。
6.基于上述技术特征：第二框架边、第三框架边上分别设有导轨移动滑道，轴承杆的两端通过滑动轴承与导轨移动滑道活动连接。
7.基于上述技术特征：导轨移动滑道设有卡位，可固定轴承杆的移动位置。
8.基于上述技术特征：底盘框架的四角设置固定锚栓。
9.基于上述技术特征：钢支撑导轨的截面为半圆形。钢支撑导轨的形状可根据不同类型的预制斜撑确定，比如预制斜撑为钢管、预制管桩，钢支撑导轨的截面可为半圆形。
10.本实用新型的有益效果为：本基坑内预制斜撑施工辅助装置轻便简易，可通过简易的吊装机械(如挖机、打拔机)和人工辅助进行移动从而预制斜撑面与围护结构面垂直，通过调整水平伸缩杆和斜向伸缩杆可实现预制斜撑插入点和斜撑插入角度的精准控制，代替了以往仅靠人工肉眼进行调节，大大提高了施工精准度，可有效规避质量隐患，降低基坑风险。钢支撑导轨设计为半圆形，其尺寸可适配市面上大多数的预制斜撑，如钢管、预制管桩、型钢等，具有较强的适用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中标号为：11-第一框架边；12-第二框架边；13-第三框架边；14-第四框架边；2-固定锚栓；3-斜向伸缩杆；4-水平伸缩杆；5-钢支撑导轨；6-导轨移动滑道；7-滑动轴承；8-轴承杆；9-固定锚栓支腿。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.如图1所示，基坑内预制斜撑施工定位及角度调整控制装置，包括底盘框架、带有液压千斤顶的斜向伸缩杆3、带有液压千斤顶的水平伸缩杆4、钢支撑导轨5。
18.斜向伸缩杆3、水平伸缩杆4和钢支撑导轨5的首尾铰接，共同构成垂直平面内的三角形结构；这个三角形结构中，斜向伸缩杆3和水平伸缩杆4可同时调节长度，三个角可以互相调整角度。
19.底盘框架包括第一框架边11、第二框架边12、第三框架边13和第四框架边14；第二框架边12和第三框架边13平行；第一框架边11与第二框架边12垂直。底盘钢框可由方钢管焊制。
20.斜向伸缩杆3和水平伸缩杆4的交点连接在底盘框架的第一框架边11上，水平伸缩杆4和钢支撑导轨5的交点连接在轴承杆8上，轴承杆8与第一框架边11平行，轴承杆8能沿着第二框架边12和第三框架边13滑动，具体构造为：在第二框架边12、第三框架边13上分别设
有导轨移动滑道6，轴承杆8的两端通过滑动轴承7与导轨移动滑道6滑动连接。当水平伸缩杆4收缩和伸长时，能连带轴承杆8滑动。
21.进一步，可在导轨移动滑道6设有卡位，比如可设置卡位槽，待装置调整完毕后，在槽内插入钢棒固定轴承杆8的移动位置。也可采取其它现有卡位措施固定轴承杆8。一般，液压千斤顶本身就具有行程限制，所以此处的卡位装置是轴承杆8移动的进一步限制和保护。
22.钢支撑导轨5的截面可为半圆形，方便托起预制斜撑。
23.底盘框架的四角延伸出固定锚栓支腿9，采用固定锚栓2把底盘框架固定在施工场地。
24.本装置主要操作步骤为：
25.1、根据基坑内预制斜撑的设计图纸，确定预制斜撑的施工角度和位置。
26.2、现场利用测量仪器在现场放样预制斜撑的定位点。
27.3、将装置通过打拔机或者挖机等辅助机械移动至定位点，配合人工进行位置粗调，并利用挖机将固定锚栓2压入土体将装置固定；调整水平伸缩杆4和斜向伸缩杆3确定钢支撑导轨5下端位置，从而精确对准定位点。
28.4、通过斜向伸缩杆3调整好预制斜撑施工角度。
29.5、利用打拔机将预制斜撑放置在钢支撑导轨5上，开始施工预制斜撑。施工完成后，利用挖机拔起固定锚栓2，移动该装置，进行下一根预制斜撑施工。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。