一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具的制作方法

1.本实用新型属于治具领域，具体属于一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具。


背景技术：

2.在纳米压印技术中，软模衬底的使用占据非常重要的地位，特别是在卷对板压印模式下，软膜衬底作为纳米结构转移工具是不可或缺的。在纳米压印量产条件下，一片软膜作为微纳结构转移工具可以压印10-50片就达到了使用寿命，所以软膜需要进行大量的加工制作。
3.软膜在加工过程中如果被多次触摸、放置及转移安装，很容易引入划伤、颗粒及脏污，这些瑕疵对于纳米压印是非常不利的。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具，用以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具，包括支撑框架、椭轮压杆装置、底座、刀片压板；
7.所述底座包括上底板和下底板，所述上底板设置在下底板的上表面，所述上底板的上表面用于软膜的放置；
8.所述下底板上在上底板的两侧设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有椭轮压杆装置，椭轮压杆装置的底部设置有刀片压板，刀片压板的底部设置有裁切刀片用于切孔。
9.优选的，所述底座的底部设置有支腿。
10.优选的，所述刀片压板底部的下底板上设置有第一亚克力垫板。
11.优选的，所述上底板的上表面设置有真空吸附槽，所述下底板的侧面设置有真空接入孔，真空接入孔与真空吸附槽相连通。
12.优选的，所述刀片压板的底部横向间隔设置有多个磁铁槽，磁铁槽的内部均设置有磁铁，磁铁吸附固定裁切刀片。
13.进一步的，所述磁铁与裁切刀片的连接部位设置有第二亚克力垫板。
14.优选的，所述刀片压板与裁切刀片均为铁合金制成。
15.优选的，所述椭轮压杆装置包括压杆、椭轮、滑杆、滑套和转动杆；
16.所述转动杆与支撑框架进行转动连接，所述压杆固定在转动杆上；所述椭轮固定在转动杆上，椭轮与滑杆相接触；所述支撑框架上设置有中间支撑板，中间支撑板上设置有通孔，滑套固定在中间支撑板的通孔中，滑杆穿过滑套，沿滑套进行滑动，滑杆的底部固定了连接刀片压板。
17.进一步的，所述滑杆与滑套的接触部位设置有复位弹簧，复位弹簧的上端连接在滑杆上，复位弹簧的下端连接在支撑框架上。
18.进一步的，所述刀片压板上设置有固定螺孔，刀片压板与滑杆之间通过螺钉穿过固定螺孔紧固。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
20.本实用新型提供一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具，将软膜放置在治具底座上，精确定位后，打开真空将软膜吸附固定，然后分别压下前后压杆，裁切刀片即可将软膜切孔。关闭真空，将软膜取下，然后清除刀头部位残料，继续进行下一片的切孔。本实用新型提供软膜安装孔一次加工成型的功能，只需将裁切好的软膜放置在治具底座上，一次操作即可完成所有安装孔的加工，有效的减少了软膜的划伤、颗粒及脏污现象。
附图说明
21.图1为本实用新型中pet软膜示意图；
22.图2为本实用新型中治具总体视图；
23.图3为本实用新型中治具底座；
24.图4为本实用新型中刀头压板安装图；
25.图5为本实用新型中椭轮杆与支撑框架示意图。
26.附图中：1为支撑框架；2为椭轮压杆装置；3为底座；4为刀片压板；5为真空吸附槽；6为真空接入孔；7为上底板；8为下底板；9为第一亚克力垫板；10为磁铁槽；11为磁铁；12为第二亚克力垫板；13为裁切刀片；14为固定螺孔；15为压杆；16为复位弹簧；17为椭轮；18为滑杆；19为滑套。
具体实施方式
27.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
28.实施例
29.如图1所示，为软膜加工完毕后的效果图，软膜在切孔之前，首先使用裁剪工具加工出合格尺寸的矩形软膜。
30.如图2所示，本实用新型的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具，包括支撑框架1、椭轮压杆装置2、底座3、刀片压板4。
31.底座3用于软膜的放置；底座3上的两侧设置有支撑框架1，支撑框架1上设置有椭轮压杆装置2，椭轮压杆装置2的底部设置有刀片压板4，刀片压板4的底部设置有裁切刀片13用于切孔。
32.本实用新型的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具，提供软膜安装孔一次加工成型的功能，只需将裁切好的软膜放置在治具底座上，一次操作即可完成所有安装孔的加工，有效的减少了软膜的划伤、颗粒及脏污现象。
33.如图3所示，底座3包括上底板7和下底板8，上底板7设置在下底板8的上表面，上底板7的上表面用于软膜的放置，具有真空吸附功能，可以将软膜牢牢的固定在底座上，从而实现可靠的裁切，下底板8则是真空传输及整个装置的基底，上底板7的上表面设置有真空吸附槽5，下底板8的侧面设置有真空接入孔6，真空接入孔6与真空吸附槽5相连通。刀片压板4底部的下底板8上设置有第一亚克力垫板9。在下底板8的上下位置专门放置可更换的第
一亚克力垫板9，第一亚克力垫板9为切割刀片提供了一个软着陆基底，一方面对软膜切割进行缓冲，另一方面减少了对刀头的损伤，提高刀头使用寿命；底座3的底部设置有支腿。
34.如图4所示，刀片压板4的底部横向间隔设置有多个磁铁槽10，磁铁槽10的内部均设置有磁铁11，磁铁11吸附固定裁切刀片13。本实施例中刀片压板4安装软膜安装孔的位置对应关系分别固定位置安装5个裁切刀片13，裁切刀片13首先是粘附在第二亚克力垫板12上，另外在第二亚克力垫板12的后面还安装了一片磁铁11，可以将裁切刀片13牢牢吸附；采用这种安装方式的优点是即可有效的固定裁切刀片13，也可以方便的进行刀头的更换。
35.支撑框架1除了为压杆机构提供可靠支撑外，还在中间支撑板两个弹簧位置安装有高精密滑套19，为刀头压板4的上下垂直运动提供准确传递。
36.如图5所示，椭轮压杆装置2包括压杆15、椭轮17、滑杆18、滑套19和转动杆。
37.转动杆与支撑框架1进行转动连接，压杆15固定在转动杆上；椭轮17固定在转动杆上，椭轮17与滑杆18相接触，滑套19固定在支撑框架1上，滑杆18沿滑套19进行滑动，滑杆18的底部固定了连接刀片压板4。滑杆18与滑套19的接触部位设置有复位弹簧16，复位弹簧16的上端连接在滑杆18上，复位弹簧16的下端连接在支撑框架1上。刀片压板4上设置有固定螺孔14，刀片压板4与滑杆18之间通过螺钉穿过固定螺孔14紧固。
38.椭轮17和压杆15被两个滚动轴承通过转动杆固定在支撑框架1上，按下压杆15时椭轮17的轴向转动转换为刀片压板4的垂直位移，可以在压杆15转动90
°
范围内实现最大行程。本实用新型操作简单，维护方便，且体积小，稳定性高。
39.如图2所示，将软膜放置在治具底座3上，精确定位后，打开真空将软膜吸附固定，然后分别压下前后压杆15，裁切刀片13即可将软膜切孔。关闭真空，将软膜取下，然后清除刀头部位残料，继续进行下一片的切孔。
40.如图3所示，从图中可以看出底座3的真空吸附槽5均匀分布，可以提供安全可靠的真空吸附，真空吸附槽5的宽度不能太大，否则太大的真空吸力会将软膜吸拉变形，从而导致尺寸误差；底座3上两侧的第一亚克力垫板9是准确的嵌压在底座3上，这样无论如何操作都不会导致其位移。
41.如图4所示，刀片压板4与裁切刀片13均为铁质，这样磁铁11可以牢牢吸附在磁铁槽10内，裁切刀片13首先粘附在亚克力垫板上，亚克力垫片将裁切刀片13与磁铁隔开避免在切孔时裁切刀片13滑动，同时磁铁11也对裁切刀片13产生一个较大的吸附力，从而将裁切刀片13牢牢固定。五个裁切刀片13的相对位置与软膜定位孔位置对应，可以获得精确的孔相对位置。刀头压板4与滑杆18之间是通过4个螺钉紧固，该紧定方式可以使刀头压板4与底座3之间保持非常可靠的平行度，避免在切过程中软膜切割不均匀的现象。
42.如图5所示，两个复位弹簧16将刀头压板4托起与初始悬空状态，按下压杆时，椭轮17发生转动并将滑杆18在垂直方向压下，支撑框架1上设置有中间支撑板，中间支撑板的两个孔内均安装了精密滑套19，使得裁切刀片13只能进行垂直运动。椭轮17与滑杆18顶部均为耐磨材质，使得该装置具备很高的寿命与可靠性。
43.本实用新型提供一种纳米压印软膜衬底一次切孔成型工具，解决了人工裁剪软膜效率低下、定位孔相对位置误差大且软膜易划伤、颗粒与脏污的各种不良。