一种工艺刻字用加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具领域，具体是一种工艺刻字用加工刀具。


背景技术：

2.现代刻字艺术是一种采用雕塑的手法来表达中国传统书法的意境的艺术形式，在进行工艺刻字的过程中道具是必不可少的工具。
3.现有的工艺刻字用的加工道具多采用碳钢、白钢或钨钢制成，通过使用高硬度和耐磨性的钢材以提高刻刀刀刃的锋利度和耐用性。
4.现有的工艺刻字用加工刀具在长时间使用过后其刀头难免会产生损坏的情况，而现有的工艺刻字用加工刀具刀头与刀身又多为一体式的设计，在刀头损坏时需要对整把刻刀都进行更换，造成了较大的浪费；因此，针对上述问题提出一种工艺刻字用加工刀具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的工艺刻字用加工刀具在长时间使用过后其刀头难免会产生损坏的情况，而现有的工艺刻字用加工刀具刀头与刀身又多为一体式的设计，在刀头损坏时需要对整把刻刀都进行更换，造成了较大的浪费的问题，本实用新型提出一种工艺刻字用加工刀具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工艺刻字用加工刀具，包括刀身主体；所述刀身主体的底端设置有刀头，所述刀身主体的顶端设置有延长刀身，所述刀身主体与刀头之间设置有更换机构；
7.所述更换机构包括连接槽，所述连接槽开设在刀身主体的底端，且连接槽的内部套设有刀头的顶端，所述连接槽内壁两侧的顶端固定连接有固定块，且固定块插设在固定槽的内部，所述固定槽开设在刀头顶端的两侧，所述固定块的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有限位弹簧，且限位腔的内部套设有限位块的一侧，所述固定槽的内壁上开设有限位槽。
8.优选的，所述限位弹簧靠近限位块的一侧与限位块固定连接，所述限位弹簧远离限位块的一侧固定连接在限位腔的内壁上。
9.优选的，所述限位块远离限位弹簧的一侧与限位槽卡合，且限位块远离限位弹簧的一侧呈弧形设计。
10.优选的，所述延长刀身与刀身主体之间设置有调节机构，所述调节机构包括延长杆，所述延长杆固定连接在延长刀身的底端，且延长杆插设在收纳腔的内部，所述收纳腔开设在刀身主体的顶端，所述刀身主体的顶端固定连接有螺纹带，且螺纹带套设在延长杆的外侧，所述螺纹带的外侧螺纹连接有螺母，所述延长杆与收纳腔之间设置有限位组件。
11.优选的，所述螺母的外侧胶粘有防滑套，且防滑套为橡胶材质，所述防滑套的外侧开设有防滑纹。
12.优选的，所述限位组件包括插杆，所述插杆的底端固定连接在收纳腔内部的底端，
且插杆插设在插槽的内部，所述插槽开设在延长杆的底端，所述插槽内壁两侧的底端固定连接有活动块，且活动块滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在插杆的两侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过更换机构的结构设计，实现了方便对刀头单独进行更换的功能，解决了现有的工艺刻字用加工刀具在长时间使用过后其刀头难免会产生损坏的情况，而现有的工艺刻字用加工刀具刀头与刀身又多为一体式的设计，在刀头损坏时需要对整把刻刀都进行更换，造成了较大的浪费的问题；
15.2.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了方便对刀身的长度进行调节的功能，解决了在进行工艺刻字的过程中常常需要使用不同的手势握刀进行雕刻，在一些手势中可能会因为刀身的长度过长或过短而导致操作人员在进行握刀时较为不便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体立体结构示意图；
18.图2为实施例一的侧视剖面立体结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的正视剖面立体结构示意图；
22.图6为实施例一的图5中c处放大结构示意图；
23.图7为实施例二的局部剖面立体的结构示意图。
24.图中：1、刀身主体；2、刀头；31、连接槽；32、固定块；33、固定槽；34、限位腔；35、限位弹簧；36、限位块；37、限位槽；38、滑动块；39、滑动槽；4、延长刀身；51、延长杆；52、收纳腔；53、螺纹带；54、螺母；55、防滑套；56、插杆；57、插槽；58、活动块；59、活动槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种工艺刻字用加工刀具，包括刀身主体1；所述刀身主体1的底端设置有刀头2，所述刀身主体1的顶端设置有延长刀身4，所述刀身主体1与刀头2之间设置有更换机构；
28.所述更换机构包括连接槽31，所述连接槽31开设在刀身主体1的底端，且连接槽31的内部套设有刀头2的顶端，所述连接槽31内壁两侧的顶端固定连接有固定块32，且固定块32插设在固定槽33的内部，所述固定槽33开设在刀头2顶端的两侧，所述固定块32的内部开
设有限位腔34，所述限位腔34的内部设置有限位弹簧35，且限位腔34的内部套设有限位块36的一侧，所述固定槽33的内壁上开设有限位槽37；
29.工作时，现有的工艺刻字用加工刀具在长时间使用过后其刀头难免会产生损坏的情况，而现有的工艺刻字用加工刀具刀头与刀身又多为一体式的设计，在刀头损坏时需要对整把刻刀都进行更换，造成了较大的浪费，当要对刀头2进行安装时，首先将刀头2的顶端插入至连接槽31的内部，然后转动刀头2使开设在刀头2顶端的固定槽33与固定块32对齐，当固定块32未与固定槽33对齐时刀头2的顶端无法完全插入至连接槽31的内部，此时固定块32会对刀头2的顶端产生阻挡，起到对刀头2的插入角度进行限定的效果，防止因刀头2的插入角度产生错误而导致的刀头2与刀身主体1之间无法连接或连接不稳固的情况，当固定块32在插入至固定槽33的内部时固定槽33的内壁对限位块36上所开设的弧面产生挤压，在挤压力的作用下限位块36向限位腔34的内部进行移动并对限位弹簧35产生挤压，使限位弹簧35产生弹性形变，当固定块32完全插入至固定槽33的内部后固定槽33的内壁对限位块36的挤压力消失，此时限位块36在限位腔34的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽37卡合，起到对刀头2进行固定，使刀头2与刀身主体1之间连接的效果，当要解除刀身主体1与刀头2之间的连接时将刀头2向远离刀身主体1的方向进行拉动，使刀头2的顶端从连接槽31的内部脱出即可。
30.进一步的，所述限位弹簧35靠近限位块36的一侧与限位块36固定连接，所述限位弹簧35远离限位块36的一侧固定连接在限位腔34的内壁上；
31.工作时，通过限位弹簧35的还原力的作用起到使限位块36在受到的挤压力消失后自动复位的效果。
32.进一步的，所述限位块36远离限位弹簧35的一侧与限位槽37卡合，且限位块36远离限位弹簧35的一侧呈弧形设计；
33.工作时，通过限位块36一侧所采用的弧形的设计起到使限位块36在受到固定槽33内壁的挤压时较易产生移动的效果。
34.进一步的，所述延长刀身4与刀身主体1之间设置有调节机构，所述调节机构包括延长杆51，所述延长杆51固定连接在延长刀身4的底端，且延长杆51插设在收纳腔52的内部，所述收纳腔52开设在刀身主体1的顶端，所述刀身主体1的顶端固定连接有螺纹带53，且螺纹带53套设在延长杆51的外侧，所述螺纹带53的外侧螺纹连接有螺母54，所述延长杆51与收纳腔52之间设置有限位组件；
35.工作时，在进行工艺刻字的过程中常常需要使用不同的手势握刀进行雕刻，在一些手势中可能会因为刀身的长度过长或过短而导致操作人员在进行握刀时较为不便，当要对到刀具整体的长度进行调节时，首先转动螺母54使螺纹带53的内侧解除与延长杆51的外侧紧密贴合的状态，此时螺纹带53的内侧与延长杆51外侧之间的摩擦力降低，螺纹带53对延长杆51的移动进行限位的效果解除，然后拉动或推动延长刀身4带动延长杆51在收纳腔52的内部进行移动即可对刀具整体的长度进行调节，当将刀具整体的长度调节时指定长度后重新将螺母54拧紧使螺纹带53对延长杆51的移动进行限位，对刀具整体的长度进行固定。
36.进一步的，所述螺母54的外侧胶粘有防滑套55，且防滑套55为橡胶材质，所述防滑套55的外侧开设有防滑纹；
37.工作时，通过采用橡胶材质的防滑套55的作用起到增大摩擦力的效果，通过在防滑套55的外侧开设防滑纹的做法起到进一步的增大摩擦力的作用，防止在对螺母54进行转动时因摩擦力过小而滑脱。
38.进一步的，所述限位组件包括插杆56，所述插杆56的底端固定连接在收纳腔52内部的底端，且插杆56插设在插槽57的内部，所述插槽57开设在延长杆51的底端，所述插槽57内壁两侧的底端固定连接有活动块58，且活动块58滑动连接在活动槽59的内部，所述活动槽59开设在插杆56的两侧；
39.工作时，当延长杆51在收纳腔52的内部进行移动时，插杆56也同步在插槽57的内部进行移动，固定连接在插槽57内壁上的活动块58也随着延长杆51的移动同步在活动槽59的内部进行滑动，通过活动块58和活动槽59组合的作用起到对刀身整体的最大长度和最小长度进行限定的效果，同时起到防止延长杆51因移动过度而从收纳腔52的内部脱出的效果。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述限位块36靠近限位弹簧35一侧的顶端固定连接有滑动块38，且滑动块38滑动连接在滑动槽39的内部，所述滑动槽39开设在限位腔34内部的顶端；工作时，滑动块38随着限位块36的移动在滑动槽39的内部进行滑动，通过滑动块38和滑动槽39组合的作用起到对限位块36的移动距离进行限位的效果，防止限位块36因移动过度而从限位腔34的内部脱出。
42.工作原理：现有的工艺刻字用加工刀具在长时间使用过后其刀头难免会产生损坏的情况，而现有的工艺刻字用加工刀具刀头与刀身又多为一体式的设计，在刀头损坏时需要对整把刻刀都进行更换，造成了较大的浪费，当要对刀头2进行安装时，首先将刀头2的顶端插入至连接槽31的内部，然后转动刀头2使开设在刀头2顶端的固定槽33与固定块32对齐，当固定块32未与固定槽33对齐时刀头2的顶端无法完全插入至连接槽31的内部，此时固定块32会对刀头2的顶端产生阻挡，起到对刀头2的插入角度进行限定的效果，防止因刀头2的插入角度产生错误而导致的刀头2与刀身主体1之间无法连接或连接不稳固的情况，当固定块32在插入至固定槽33的内部时固定槽33的内壁对限位块36上所开设的弧面产生挤压，在挤压力的作用下限位块36向限位腔34的内部进行移动并对限位弹簧35产生挤压，使限位弹簧35产生弹性形变，当固定块32完全插入至固定槽33的内部后固定槽33的内壁对限位块36的挤压力消失，此时限位块36在限位腔34的还原力的作用下恢复至原位并与限位槽37卡合，起到对刀头2进行固定，使刀头2与刀身主体1之间连接的效果，当要解除刀身主体1与刀头2之间的连接时将刀头2向远离刀身主体1的方向进行拉动，使刀头2的顶端从连接槽31的内部脱出即可。
43.在进行工艺刻字的过程中常常需要使用不同的手势握刀进行雕刻，在一些手势中可能会因为刀身的长度过长或过短而导致操作人员在进行握刀时较为不便，当要对到刀具整体的长度进行调节时，首先转动螺母54使螺纹带53的内侧解除与延长杆51的外侧紧密贴合的状态，此时螺纹带53的内侧与延长杆51外侧之间的摩擦力降低，螺纹带53对延长杆51的移动进行限位的效果解除，然后拉动或推动延长刀身4带动延长杆51在收纳腔52的内部进行移动即可对刀具整体的长度进行调节，当将刀具整体的长度调节时指定长度后重新将螺母54拧紧使螺纹带53对延长杆51的移动进行限位，对刀具整体的长度进行固定。
44.当延长杆51在收纳腔52的内部进行移动时，插杆56也同步在插槽57的内部进行移动，固定连接在插槽57内壁上的活动块58也随着延长杆51的移动同步在活动槽59的内部进行滑动，通过活动块58和活动槽59组合的作用起到对刀身整体的最大长度和最小长度进行限定的效果，同时起到防止延长杆51因移动过度而从收纳腔52的内部脱出的效果。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。