一种用于混凝土构件的扎筋工装的制作方法

1.本实用新型涉及装混凝土构件生产领域，尤其涉及一种用于混凝土构件的扎筋工装。


背景技术：

2.目前，装配式构件需要通过专用模具来控制钢筋出筋间距，产品制作过程需要一模配一混凝土预制构件的硬性条件，据统计模具费用达到了项目成本10％、版型较多的如：学校、车站、医院等项目模具成本甚至达到了30％成本较高，且模具的二次利用率较差，因混凝土构件的养护特性使得模具周转率较低(同规格在养护过程中模具是无法利用，如线下扎筋追赶项目进度情况下)、线下扎筋效率低并且钢筋间距精度控制难度较大、据统计后期返修率达23％返修成本较大。
3.因此，亟需提供一种新的用于混凝土构件的扎筋工装，进而能够通过混凝土预制件生产时混凝土预制件的质量控制，平板加刻度尺及可调节u型槽设计、根据不同项目适用性更好，摆放钢筋更加方便，刻度尺设计使产品精度得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种用于混凝土构件的扎筋工装。
5.本实用新型所采用的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种用于混凝土构件的扎筋工装，包括第一边板组件、第二边板组件、第三边板组件和第四边板组件；所述第一边板组件和第二边板组件的结构相同且均为板条状结构，第三边板组件和第四边板组件的结构相同且均为两端带有支撑脚的板条状结构，第一边板组件、第三边板组件、第二边板组件和第四边板组件首尾顺次可拆卸式连接成矩形框架；第一边板组件、第二边板组件、第三边板组件和第四边板组件的板面上均沿长度方向开设有用于滑动放置若干导向柱的条形通孔，导向柱用于对钢筋固定限位，每个条形通孔旁均设有用于指示导向柱所在位置的刻度尺。
7.作为优选，所述导向柱为螺栓。
8.作为优选，所述第一边板组件、第二边板组件、第三边板组件和第四边板组件的材质均为q235钢。
9.作为优选，所述第一边板组件、第三边板组件、第二边板组件和第四边板组件之间通过螺栓可拆卸式固定连接。
10.作为优选，所述第三边板组件和第四边板组件的板面两端开设有用于第一边板组件和第二边板组件咬合插入的凹槽。
11.作为优选，所述刻度尺与条形通孔平行设置，且两者长度相同。
12.作为优选，所述刻度尺与各边板组件之间通过丙烯酸ab胶水黏合固定。
13.本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
14.本实用新型降低了模具成本、维修成本的同时提高构件生产效率，有效的解决了混凝土构件模具成本较高、生产周转率及生产效率低下，混凝土构件产品质难控制维护成本较大等难题。
附图说明
15.图1是本实用新型扎筋工装的使用状态示意图。
16.图2是第三边板组件和第四边板组件的俯视图(a)、正视图(b)和侧视图(c)。
17.图3是第一边板组件和第二边板组件的俯视图(a)、正视图(b)和侧视图(c)。
18.图4是本实用新型扎筋工装的结构示意图。
19.附图标记对应关系：1第一边板组件，2第二边板组件，3第三边板组件，4第四边板组件，5导向柱。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
21.如图4所示，为本实用新型提供的一种用于混凝土构件的扎筋工装，该扎筋工装主要包括第一边板组件1、第二边板组件2、第三边板组件3和第四边板组件4。第一边板组件1、第三边板组件3、第二边板组件2和第四边板组件4首尾顺次可拆卸式连接成矩形框架。下面将对各边板组件的结构和连接方式进行具体说明。
22.如图3所示，第一边板组件1和第二边板组件2的结构相同，两者均为板条状结构，第一边板组件1和第二边板组件2即位于图4中前后边板所在位置，第一边板组件1和第二边板组件2的板面中心沿长度方向开设有条形通孔。如图2所示，第三边板组件3和第四边板组件4的结构相同，两者均为两端带有支撑脚的板条状结构，第三边板组件3和第四边板组件4即位于图4中左右边板所在位置，第三边板组件3和第四边板组件4的板面中心沿长度方向同样开设有条形通孔。
23.各板面组件的条形通孔中用于放置导向柱5，导向柱5用于对钢筋进行固定限位，导向柱5能沿着条形通孔长度方向上滑动，从而根据实际情况调节位置。为了使导向柱5滑移的位置更加直观的判断观察，可以在条形通孔旁设置刻度尺，刻度尺用于指示导向柱5所在位置。因此，在实际应用时，刻度尺与条形通孔应当平行设置，且两者长度相同，以便于更加全面的指示导向柱5滑移的位置，进而能够通过观察边板上刻度尺通过螺栓调整间距来控制钢筋出筋间距及精度，在保证构件出筋精度的同时对于不同项目的适用性更加灵活。
24.在本实施例中，导向柱5可以采用螺栓；第一边板组件1、第二边板组件2、第三边板组件3和第四边板组件4的材质均应当为具有一定刚性，优选采用q235钢；第一边板组件1、第三边板组件3、第二边板组件2和第四边板组件4之间通过螺栓可拆卸式固定连接；第三边板组件3和第四边板组件4的板面两端开设有用于第一边板组件1和第二边板组件2咬合插入的凹槽；刻度尺与各边板组件之间通过丙烯酸ab胶水黏合固定。
25.在实际应用时，将本实用新型扎筋工装的第一边板组件1、第三边板组件3、第二边板组件2和第四边板组件4之间通过螺栓、螺母拼接固定，根据出筋位置及出筋尺寸利用螺栓作为导向柱，使工装内形成独立钢筋卡槽固定钢筋出筋位置。使用螺母固定在边板上使
其模拟出混泥土构件的钢筋网结构，完成工装组装。随后将钢筋放置在工装导向槽内，如图1所示，结合项目图纸绑扎方式对钢筋进行绑扎固定，钢筋绑扎完成后利用工装上的刻度尺对其出筋位置进行二次复检，完成产品线下钢筋绑扎，钢筋固定完成后根据边板上的刻度尺进行复检。
26.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，包括第一边板组件(1)、第二边板组件(2)、第三边板组件(3)和第四边板组件(4)；所述第一边板组件(1)和第二边板组件(2)的结构相同且均为板条状结构，第三边板组件(3)和第四边板组件(4)的结构相同且均为两端带有支撑脚的板条状结构，第一边板组件(1)、第三边板组件(3)、第二边板组件(2)和第四边板组件(4)首尾顺次可拆卸式连接成矩形框架；第一边板组件(1)、第二边板组件(2)、第三边板组件(3)和第四边板组件(4)的板面上均沿长度方向开设有用于滑动放置若干导向柱(5)的条形通孔，导向柱(5)用于对钢筋固定限位，每个条形通孔旁均设有用于指示导向柱(5)所在位置的刻度尺。2.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述导向柱(5)为螺栓。3.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述第一边板组件(1)、第二边板组件(2)、第三边板组件(3)和第四边板组件(4)的材质均为q235钢。4.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述第一边板组件(1)、第三边板组件(3)、第二边板组件(2)和第四边板组件(4)之间通过螺栓可拆卸式固定连接。5.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述第三边板组件(3)和第四边板组件(4)的板面两端开设有用于第一边板组件(1)和第二边板组件(2)咬合插入的凹槽。6.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述刻度尺与条形通孔平行设置，且两者长度相同。7.根据权利要求1所述的用于混凝土构件的扎筋工装，其特征在于，所述刻度尺与各边板组件之间通过丙烯酸ab胶水黏合固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混凝土构件的扎筋工装，涉及装混凝土构件生产领域。扎筋工装包括首尾顺次可拆卸式连接成矩形框架的第一边板组件、第三边板组件、第二边板组件和第四边板组件；第一边板组件、第二边板组件、第三边板组件和第四边板组件的板面上均沿长度方向开设有用于滑动放置若干导向柱的条形通孔，导向柱用于对钢筋固定限位，每个条形通孔旁均设有用于指示导向柱所在位置的刻度尺。本实用新型降低了模具成本、维修成本的同时提高构件生产效率，有效的解决了混凝土构件模具成本较高、生产周转率及生产效率低下，混凝土构件产品质难控制维护成本较大等难题。品质难控制维护成本较大等难题。品质难控制维护成本较大等难题。


技术研发人员：王振超 闫瑞勇 张皓维 郑坚
受保护的技术使用者：上饶市城投中大建筑工业有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/9