一种通用型叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件模具技术领域，具体为一种通用型叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板生产过程中需要用到叠合板模具。
3.目前市场的叠合板模具多为角钢或者钢板焊接而成，根据图纸中钢筋的间距，在角钢和钢板上切割凹槽，但是每一个项目，每一个楼层的叠合板都不一样，这样就会制作很多模具，且下一个项目无法通用，只能报废或者处理，且造价高，开模时间长，容易延误工期，为此，我们提出一种通用型叠合板模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型叠合板模具，包括两个横向铝材板和两个纵向铝材板，两个横向铝材板和两个纵向铝材板均对称放置并形成方形，两个所述横向铝材板和两个所述纵向铝材板面向外部的侧壁上均滑动设置有多个等距分布的可调式支撑组件，纵向铝材板两端的表面均焊接有调节片，调节片上开设有安装孔，安装孔内插接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在横向铝型材两端表面开设的调节螺孔内，调节螺孔设有多个。
6.作为优选，所述横向铝材板和所述纵向铝材板的横截面均为c型结构；质地轻盈，造价便宜，方便使用。
7.作为优选，所述可调式支撑组件包括滑动在横向铝材板或纵向铝材板内侧的滑动块，滑动块的侧壁上焊接有螺筒，螺筒的外壁上套设有插入套，插入套的外壁上焊接有支撑片，螺筒的一端螺纹连接有手柄螺栓，手柄螺栓抵触在插入套的一侧；通过增加或减少可调式支撑组件的数量，从而可改变钢筋的分布密度，可实现不同强度的叠合板浇筑，且可任意调节支撑片的位置，能够按照图纸要求调整钢筋间距，可达到反复使用的目的，减少因报废模具而造成的浪费。
8.作为优选，所述插入套的内壁开设有两个限位凹槽，螺筒的外壁上形成有两个限位凸起，限位凸起与限位凹槽相契合；利用限位凸起和限位凹槽的设置，从而可避免在调节支撑片位置过程中支撑片旋转的问题。
9.作为优选，所述支撑片的顶部开设有弧形的支撑凹槽；利用支撑凹槽可使钢筋定位放置。
10.作为优选，多个所述支撑片上均放置有多个横纵交差设置的钢筋；便于浇筑叠合板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过可调式支撑组件的设置，通过增加或减少可调式支撑组件的数量，从而可改变钢筋的分布密度，可实现不同强度的叠合板浇筑，且可任意调节支撑片的位置，能够按照图纸要求调整钢筋间距，可达到反复使用的目的，减少因报废模具而造成的浪费；
13.2、通过调节片和调节螺栓的设置，可改变两个纵向铝型材之间的间距，能够实现浇筑不同长度的叠合板，进一步提高其实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型纵向铝型材的结构示意图；
16.图3为本实用新型可调式支撑组件的结构示意图。
17.图中：1、横向铝材板；2、纵向铝材板；3、可调式支撑组件；31、滑动块；32、螺筒；33、插入套；34、限位凹槽；35、限位凸起；36、支撑片；37、支撑凹槽；38、手柄螺栓；4、调节片；5、调节螺栓；6、调节螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型叠合板模具，包括两个横向铝材板1和两个纵向铝材板2，两个横向铝材板1和两个纵向铝材板2均对称放置并形成方形，横向铝材板1和纵向铝材板2的横截面均为c型结构；质地轻盈，造价便宜，方便使用。
20.两个横向铝材板1和两个纵向铝材板2面向外部的侧壁上均滑动设置有多个等距分布的可调式支撑组件3，可调式支撑组件3包括滑动在横向铝材板1或纵向铝材板2内侧的滑动块31，滑动块31的侧壁上焊接有螺筒32，螺筒32的外壁上套设有插入套33，插入套33的外壁上焊接有支撑片36，螺筒32的一端螺纹连接有手柄螺栓38，手柄螺栓38抵触在插入套33的一侧；通过增加或减少可调式支撑组件3的数量，从而可改变钢筋的分布密度，可实现不同强度的叠合板浇筑，且可任意调节支撑片36的位置，能够按照图纸要求调整钢筋间距，可达到反复使用的目的，减少因报废模具而造成的浪费。
21.插入套33的内壁开设有两个限位凹槽34，螺筒32的外壁上形成有两个限位凸起35，限位凸起35与限位凹槽34相契合；利用限位凸起35和限位凹槽34的设置，从而可避免在调节支撑片36位置过程中支撑片36旋转的问题。
22.支撑片36的顶部开设有弧形的支撑凹槽37；利用支撑凹槽37可使钢筋定位放置。
23.纵向铝材板2两端的表面均焊接有调节片4，调节片4上开设有安装孔，安装孔内插接有调节螺栓5，调节螺栓5螺纹连接在横向铝型材两端表面开设的调节螺孔6内，调节螺孔6设有多个，多个支撑片36上均放置有多个横纵交差设置的钢筋；便于浇筑叠合板。
24.本方案，在使用时，将整体装配完毕后，先通过可调式支撑组件3的设置，通过增加或减少可调式支撑组件3的数量，从而可改变钢筋的分布密度，可实现不同强度的叠合板浇
筑，且拧松手柄螺栓38后，此时滑动块31可在横向铝材板1或纵向铝材板2内部移动，进而可任意调节支撑片36的位置，能够按照图纸要求调整钢筋间距，可达到反复使用的目的，减少因报废模具而造成的浪费，当调节外壁后，重新将手柄螺栓38拧紧，利用手柄螺栓38对插入套33的抵触作用，可确保支撑片36能够固定稳固，再通过调节片4和调节螺栓5的设置，利用调节螺栓5拧入不同位置的调节螺孔6，从而可改变两个纵向铝型材之间的间距，能够实现浇筑不同长度的叠合板，进一步提高其实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通用型叠合板模具，包括两个横向铝材板(1)和两个纵向铝材板(2)，两个横向铝材板(1)和两个纵向铝材板(2)均对称放置并形成方形，其特征在于：两个所述横向铝材板(1)和两个所述纵向铝材板(2)面向外部的侧壁上均滑动设置有多个等距分布的可调式支撑组件(3)，纵向铝材板(2)两端的表面均焊接有调节片(4)，调节片(4)上开设有安装孔，安装孔内插接有调节螺栓(5)，调节螺栓(5)螺纹连接在横向铝型材两端表面开设的调节螺孔(6)内，调节螺孔(6)设有多个。2.根据权利要求1所述的一种通用型叠合板模具，其特征在于：所述横向铝材板(1)和所述纵向铝材板(2)的横截面均为c型结构。3.根据权利要求1所述的一种通用型叠合板模具，其特征在于：所述可调式支撑组件(3)包括滑动在横向铝材板(1)或纵向铝材板(2)内侧的滑动块(31)，滑动块(31)的侧壁上焊接有螺筒(32)，螺筒(32)的外壁上套设有插入套(33)，插入套(33)的外壁上焊接有支撑片(36)，螺筒(32)的一端螺纹连接有手柄螺栓(38)，手柄螺栓(38)抵触在插入套(33)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种通用型叠合板模具，其特征在于：所述插入套(33)的内壁开设有两个限位凹槽(34)，螺筒(32)的外壁上形成有两个限位凸起(35)，限位凸起(35)与限位凹槽(34)相契合。5.根据权利要求4所述的一种通用型叠合板模具，其特征在于：所述支撑片(36)的顶部开设有弧形的支撑凹槽(37)。6.根据权利要求5所述的一种通用型叠合板模具，其特征在于：多个所述支撑片(36)上均放置有多个横纵交差设置的钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种通用型叠合板模具，涉及预制构件模具技术领域，包括两个横向铝材板和两个纵向铝材板，两个横向铝材板和两个纵向铝材板均对称放置并形成方形，两个所述横向铝材板和两个所述纵向铝材板面向外部的侧壁上均滑动设置有多个等距分布的可调式支撑组件，纵向铝材板两端的表面均焊接有调节片，此通用型叠合板模具，区别于现有技术，通过增加或减少可调式支撑组件的数量，从而可改变钢筋的分布密度，可实现不同强度的叠合板浇筑，且可任意调节支撑片的位置，能够按照图纸要求调整钢筋间距，可达到反复使用的目的，减少因报废模具而造成的浪费，可改变两个纵向铝型材之间的间距，能够实现浇筑不同长度的叠合板，进一步提高其实用性。一步提高其实用性。一步提高其实用性。


技术研发人员：闫洪峰 肖绪烜 周金华
受保护的技术使用者：上海义诚巨新建筑科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/9