一种装配式混凝土构件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种装配式混凝土构件生产模具。


背景技术：

2.在我国当前的现代化建设中，建筑装配式是推动建筑建造水平和建筑品质，带动建筑业转型升级和高质量发展的重要举措。清水混凝土预制构件作为装配式建筑组成部分，因混凝土表面不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，直接表现混凝土原成型效果，展现了一种建筑自然，朴实的美感，越来越得到大众的认可。在实际生产过程中，常规预制构件通常采用钢台模进行生产。
3.经检索，公开号为cn113043419a的中国专利于2021年6月29日公开了一种四周不出筋凹槽叠合板的生产装置和生产方法，其中预制板生产过程中采用自动化流水线生产，预制板浇注之前设置若干等距的凹槽组件以及使凹槽件深入至预制板表层内部，预制板浇注且充分凝固后形成可容纳中间连接钢筋的凹槽孔，再配合安装中间连接钢筋，实现相邻两块预制板可靠相连以及后续浇注的叠合板与构筑物主体的适应性配合相连。
4.在上述技术方案中，无法生产出整齐有规律排列的螺杆眼、明缝、禅缝等清水混凝土构件，钢筋网片在混凝土浇筑过程中极易上浮影响清水墙板生产施工质量，因此，有必要设计一种生产模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式混凝土构件生产模具，用以生产出整齐有规律排列的螺杆眼、明缝、禅缝等清水混凝土构件。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
7.一种装配式混凝土构件生产模具，包括底模和侧模，所述底模和侧模合围形成内凹的半封闭式浇筑腔，所述浇筑腔内设有钢筋网片，其特征在于，所述模具还包括限位机构，所述限位机构包括连接块和升降组件；所述连接块的一端与侧模的顶面连接，连接块的另一端与升降组件连接，所述升降组件靠近底模的一端连接有压板，所述压板与底模平行，且压板位于底模上方，所述升降组件用于调节压板与底模之间的距离。
8.在上述技术方案中，先将钢筋网片防止在浇筑腔内，根据浇筑高度调整升降组件高度直至压板到达需求高度，然后将混凝土浇筑至浇筑腔内，压板防止钢筋网片因浮力上升，使钢筋网片处于合适的高度，在混凝土初凝前调整升降组件，使压板离开混凝土，然后人工抹平混凝土表面，静止直至混凝土完全凝结后，将底板和侧模从混凝土构件下拆下即可得到所需的混凝土构件。
9.进一步地，所述侧模的顶面向远离浇筑腔的方向延伸形成有连接板，所述连接板与底模平行；所述连接板上开设有若干安装孔；所述连接板与连接块通过安装孔可拆卸连接。连接块可拆卸安装在连接板上，其连接更加稳定，且可根据需求调节连接块的位置，以适用于不同的应用场景。
10.进一步地，所述连接块为“l”形连接块，所述“l”形连接块的一端连接有垫片，所述垫片通过安装孔和螺栓安装在连接板上；所述“l”形连接块的另一端与升降组件连接。
11.进一步地，所述“l”形连接块连接升降组件的一端开设有通孔，所述通孔的轴向与底模垂直；所述升降组件包括与通孔螺接的螺杆，所述螺杆靠近底模的一端与压板连接，螺杆远离底模的一端设置有旋钮。通过旋转旋钮调整螺杆的升降，从而带动压片升降，以实现对钢筋网片高度的控制。
12.进一步地，所述底模包括若干钢模板，所述若干钢模板水平拼接形成底模，各钢模板之间形成有禅缝。采用多个钢模板拼接形成底模，既方便了底模的运输，同时，浇筑得到的构建表明也能形成有禅缝。
13.进一步地，所述底模上表面可拆卸安装有清水堵头。在底模上表面连接清水堵头，清水混凝土构件脱模后，即可在表面形成整齐有规律排布的螺杆眼。
14.进一步地，所述底模上表面可拆卸连接有明缝条。在底模上表面连接明缝条，清水混凝土构件脱模后，即可在表面形成整齐有规律排布的明缝。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型提供的一种装配式混凝土构件生产模具，在使用过程中，先将钢筋网片放置在浇筑腔内，根据浇筑高度调整升降组件高度直至压板到达需求高度，然后将混凝土浇筑至浇筑腔内，压板防止钢筋网片因浮力上升，使钢筋网片处于合适的高度，在混凝土初凝前调整升降组件，使压板离开混凝土，然后人工抹平混凝土表面，静止直至混凝土完全凝结后，将底模和侧模从混凝土构件上拆下即可得到所需的混凝土构件。本实用新型中的压板可以防止钢筋网片上浮，确保了混凝土浇筑的浇筑效果，且本实用新型结构简单，操作方便。
17.(2)本实用新型的底模上可拆卸连接有清水堵头和明缝条，清水混凝土构件脱模后，即可在表面形成整齐有规律排布的螺杆眼和明缝。
附图说明
18.图1为根据本实用新型实施例的一种装配式混凝土构件生产模具结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例的一种装配式混凝土构件生产模具侧面剖视图；
20.图3为根据本实用新型实施例的一种装配式混凝土构件生产模具底模示意图。
21.图中：1、侧模；2、底模；201、钢模板；3、连接板；301、安装孔；4、连接块；5、垫片；6、升降组件；601、螺杆；602、旋钮；7、压板；8、清水堵头；9、明缝条；10、蝉缝；11、钢筋网片；12、基座。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1和图2所示，本实施例提供一种装配式混凝土构件生产模具，包括底模2和四块侧模1，侧模1与底模2垂直，四块侧模1与底模2共同形成浇筑腔。
27.优选地，底模2包括若干钢模板201，若干钢模板201水平拼接形成底模2，各钢模板201之间形成有禅缝。本实施例中钢模板201相对两侧连接有支撑板，支撑板与底模2垂直，且支撑板的顶面侧边与钢模板201的侧面连接；相邻两个钢模板201上靠在一起的支撑板采用螺栓固定连接，从而实现各钢模板201的拼接。钢模板201拼装时，中间设置有密封条，以防止漏浆，提高施工质量。四块侧模1之间采用螺栓连接固定，且侧模1与支撑板之间也通过螺栓连接固定，各连接面均设置有密封条。
28.优选地，如图3所示，底模2上表面可拆卸安装有清水堵头8。在本实施例中清水堵头8采用强力磁铁制作，依靠磁性可以稳定的吸附在钢模板201的上表面，方便安装和拆卸。
29.优选地，底模2上表面可拆卸连接有明缝条9。本实施例中明缝条9采用强力磁铁制作而成，可根据需要安装至钢模板201的上表面上。
30.侧模1的顶面向远离浇筑腔的方向延伸形成有连接板3，连接板3的长边与侧模1的长边平行，且长度相同。连接板3与底模2平行；连接板3上均匀开设有一排安装孔301。
31.本实施例还包括限位机构，限位机构包括连接块4，所述连接块为“l”形连接块，所述“l”形连接块的一端连接有垫片5，所述垫片5通过安装孔301和螺栓安装在连接板3上；所述“l”形连接块的另一端与升降组件6连接。
32.所述“l”形连接块连接升降组件6的一端开设有通孔，所述通孔的轴向与底模垂直；所述升降组件6包括螺杆601，所述螺杆601与通孔螺接，螺杆601靠近底模2的一端与压板7连接，螺杆601远离底模2的一端设置有旋钮602。在使用过程中压板7的下表面与钢筋网片11的上表面抵接，从而防止钢筋网片上浮。
33.本实施例提供的一种装配式混凝土构件生产模具的使用过程为：
34.将数个钢模板201拼接成需要的形状，并利用螺栓将钢模板201固定在一起，从而形成底模2；根据需要，将清水堵头和明缝条安装在底模2的上表面上；
35.将连接有连接板3的侧模1插入基座12中，并利用螺栓将各侧模相互固定，然后利用螺栓将侧模与钢模板201下的支撑板连接在一起；将钢筋网片11放置至浇筑腔内；
36.将连接块4连接至连接板3上，并安装好升降组件6，旋转旋钮602，将压板调整至需要的高度；
37.将混凝土浇筑至浇筑腔内，待混凝土初凝结后，旋转旋钮602，使压板脱离混凝土，并人工抹平混凝土表面；
38.待混凝土完全凝结，拆开模具，即可得到需要的混凝土构件。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。