一种核废料容器吊装保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及核废料容器处理技术领域，尤其涉及一种核废料容器吊装保护装置。


背景技术：

2.随着我国核电的大力发展，核废料容器也逐渐广泛应用，由于一些核废料具有放射性，核废料需要通过混凝土容器来进行贮存，在吊装该类容器时需要提供可靠的吊装方案。
3.现有技术吊装核废料容器往往都是将核废料容器放置在吊装桶内并通过吊车和吊索进行吊装；为了保证核废料容器能够方便且快速的放置进吊装桶内，核废料容器和吊装桶之间会存在较大的间隙，在吊装的时候，核废料容器会在吊装桶内产生较大幅度的晃动，稳定性较差，且增加了吊装的难度；同时由于不同核废料会用不同尺寸的核废料容器进行贮存，在吊装的时候还需要更换相应尺寸的吊装桶，这样无疑会降低吊装效率同时也会增加吊装成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种核废料容器吊装保护装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种核废料容器吊装保护装置，包括：筒体和底板，所述底板焊接固定在筒体的底部开口端，所述筒体与底板构成吊装桶，所述筒体外壁上部均匀设置有若干个轴式吊耳，所述筒体内壁上部设置有若干个可沿筒体径向位移的限位块，若干个限位块与若干个轴式吊耳一一对应设置，所述轴式吊耳上设置有用于调节限位块位置的调节组件，若干个轴式吊耳可拆卸式固定连接在吊索的吊挂端上。
7.进一步的，所述筒体和底板之间形成v型坡口，在v型坡口处进行焊接。
8.进一步的，所述轴式吊耳焊接固定在筒体上。
9.进一步的，所述筒体内壁上部均匀开设有若干个内嵌槽，所述限位块与该内嵌槽相配合，所述筒体在内嵌槽底端左右两侧对称开设有若干个延伸至轴式吊耳内部的限位滑孔，所述限位滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆一端固定连接在限位块上，所述内嵌槽底端中部开设有贯穿筒体侧壁和轴式吊耳内外两侧的通孔，所述通孔内滑动连接有滑套，所述滑套一端固定连接在限位块中部，所述滑套中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在轴式吊耳外侧端上，所述螺杆外侧端固定连接有调节旋钮。
10.进一步的，所述轴式吊耳外壁前部固定连接有防脱环，所述防脱环前端设置有位置刻度，所述调节旋钮一侧固定连接有用于指示位置刻度的指针。
11.进一步的，所述吊索包括吊绳、绳扣、销轴、吊臂、吊架和吊耳，所述吊架外侧端均匀固定连接若干个吊臂，若干个吊臂与若干个轴式吊耳一一对应设置，所述绳扣上端通过
销轴销接固定在吊臂下部，所述吊绳一端套接在绳扣上另一端套接在轴式吊耳上，所述吊耳焊接固定在吊架顶端中部。
12.进一步的，所述吊耳与吊架垂直夹角部位均匀设置有若干个加强筋。
13.进一步的，还包括开口销，所述销轴一侧开设有圆柱销孔，所述开口销销接固定在该圆柱销孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过分别转动若干个调节旋钮使若干个限位块之间形成与核废料容器相配合的放置空间，使吊装桶在吊装核废料容器的时候避免较大幅度的晃动，保证吊装的稳定性和安全性，降低核废料容器的吊装难度；同时通过调节旋钮调节限位块的位置能够使吊装桶能够吊装不同尺寸的核废料容器，提高核废料容器的吊装效率，同时也降低的吊装成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构视图；
17.图2是本实用新型在滑杆处的横剖视图；
18.图3是本实用新型在滑杆处的横向纵剖视图；
19.图4是本实用新型的横向纵剖视图。
20.附图中的标号为：1-筒体，2-底板，3-轴式吊耳，4-防脱环，5-限位块，6-滑杆，7-滑套，8-螺杆，9-轴承，10-调节旋钮，11-位置刻度，12-指针，13-吊绳，14-绳扣，15-销轴，16-吊臂，17-吊架，18-吊耳，19-加强筋，20-开口销。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
22.参见图1～4所示，一种核废料容器吊装保护装置，包括：筒体1和底板2，底板2焊接固定在筒体1的底部开口端，筒体1与底板2构成吊装桶，筒体1外壁上部均匀设置有若干个轴式吊耳3，筒体1内壁上部设置有若干个可沿筒体1径向位移的限位块5，若干个限位块5与若干个轴式吊耳3一一对应设置，轴式吊耳3上设置有用于调节限位块5位置的调节组件，若干个轴式吊耳3可拆卸式固定连接在吊索的吊挂端上。
23.筒体1和底板2之间形成v型坡口，在v型坡口处进行焊接。
24.轴式吊耳3焊接固定在筒体1上。
25.筒体1内壁上部均匀开设有若干个内嵌槽，限位块5与该内嵌槽相配合，筒体1在内嵌槽底端左右两侧对称开设有若干个延伸至轴式吊耳3内部的限位滑孔，限位滑孔内滑动连接滑杆6，滑杆6一端固定连接在限位块5上，内嵌槽底端中部开设有贯穿筒体1侧壁和轴式吊耳3内外两侧的通孔，通孔内滑动连接有滑套7，滑套7一端固定连接在限位块5中部，滑套7中部螺纹连接有螺杆8，螺杆8通过轴承9转动连接在轴式吊耳3外侧端上，螺杆8外侧端固定连接有调节旋钮10，通过转动调节旋钮10带动螺杆8转动进而驱动滑套7沿着通孔滑动，实现限位块5在筒体1内侧径向位置的调节。
26.轴式吊耳3外壁前部固定连接有防脱环4，防脱环4前端设置有位置刻度11，调节旋钮10一侧固定连接有用于指示位置刻度11的指针12，通过设置的位置刻度11和指针12配合使用能够使若干个限位块5能够位移相同的距离，同时也便于根据核废料容器的尺寸进行
事先调节。
27.吊索包括吊绳13、绳扣14、销轴15、吊臂16、吊架17和吊耳18，吊架17外侧端均匀固定连接若干个吊臂16，若干个吊臂16与若干个轴式吊耳3一一对应设置，绳扣14上端通过销轴15销接固定在吊臂16下部，吊绳13一端套接在绳扣14上另一端套接在轴式吊耳3上，吊耳18焊接固定在吊架17顶端中部。
28.吊耳18与吊架17垂直夹角部位均匀设置有若干个加强筋19，通过设置的加强筋19能够提高吊耳18与吊架17的连接强度。
29.还包括开口销20，销轴15一侧开设有圆柱销孔，开口销20销接固定在该圆柱销孔内，通过设置的开口销20与销轴15配合使用能够提高销轴15与绳扣14连接的稳定性。
30.在使用该装置的时候，先测量核废料容器的直径，然后根据废料容器的直径调节若干个限位块5的位置，调节的时候只需分别转动若干个调节旋钮10，转动调节旋钮10带动螺杆8转动进而驱动滑套7沿着通孔滑动，由于筒体1在内嵌槽底端左右两侧对称开设有若干个延伸至轴式吊耳3内部的限位滑孔，限位滑孔内滑动连接滑杆6，滑杆6一端固定连接在限位块5上，此时即可实现限位块5在筒体1内侧径向位置的调节，并将若干个调节旋钮10上的指针12指向相同的位置刻度11，在此位置刻度11时，若干个限位块5形成的空间的直径要稍大于核废料容器的直径，接着将核废料容器放进吊装桶内，将若干个吊绳13一一套接在若干个轴式吊耳3上，然后将吊车的输出端固定连接在吊耳18实现核废料容器的吊装工作，由于核废料容器与吊装桶之间的间隙较小，在吊装过程中产生的晃动也较小，从而保证了核废料容器吊装过程中的稳定性和安全性，降低了吊装难度；同时该装置通过调节旋钮10调节限位块5的位置能够使吊装桶能够吊装不同尺寸的核废料容器，提高核废料容器的吊装效率，同时也降低的吊装成本。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。