一种起重机支腿稳固结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机支腿稳固结构。


背景技术：

2.目前，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，现有的起重机工作使用的支腿结构都比较简单，且指支腿底端与地面的接触面积都是不变的，就容易造成在使用支撑的过程中稳定性不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种起重机支腿稳固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机支腿稳固结构，包括机体，所述机体左侧中部设置有液压支腿，所述液压支腿底端设置有支撑块，所述支撑块底端设置有支撑板，所述支撑块外部四周上端中部均通过铰链设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆底端均设置有活动导轮，所述活动导轮外部均设置有合成橡胶层。
5.优选的，所述活动支撑杆在靠近支撑块的一侧中部与支撑块的外部四周均设置有安装弹簧，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。
6.优选的，所述活动支撑杆均采用合金材质制成，所述支撑块呈圆块结构，所述支撑板呈圆盘结构，所述支撑板底端设置有合成橡胶层。
7.优选的，所述支撑块外部四周中部上端均开设有固定口，所述固定口内腔均设置有固定块，所述固定块一端均与铰链相连接，所述固定块和固定口均呈矩形结构。
8.优选的，所述固定口内腔上端与支撑块上端四周均开设有安装通口，所述固定块上端在位于安装通口的相对位置均开设有限位口，所述安装通口与限位口内部均设置有活动插杆。
9.优选的，所述活动插杆截面均呈t型结构，所述活动插杆上端均呈圆盘结构，所述活动插杆上端四周与安装通口内腔底端均设置有限位弹簧，所述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述安装通口截面均呈倒凸型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用液压支腿进行支撑稳固时，启动液压支腿带动支撑块和支撑板往下移动，当支撑块往下移动时，就会限位活动导轮底端与地面接触，并以铰链为轴心带动活动支撑杆底端往远离支撑块的一侧移动，就会均对安装弹簧进行拉伸，且后期可以通过拉伸后的安装弹簧，带动活动支撑杆进行复位，并通过四周的活动支撑杆和活动导轮，增加支撑时与地面的接触面积，从而就会增加支撑时的稳固性，防止在使用的过程中稳定性不够高，出现晃动偏移的情况；
12.2、本实用新型同时在对活动支撑杆进行拆卸更换时，拉动活动插杆往上移动，使
活动插杆底端与限位口内部分离，使固定块失去约束力，再拉动固定块与固定口内部分离，从而对活动支撑杆进行拆卸即可，且在对活动支撑杆进行安装时，按动固定块往固定口内部嵌合对接，当固定块嵌合到固定口内部后，再松开活动插杆通过拉伸后的限位弹簧，带动活动插杆往下移动，使活动插杆底端嵌合到限位口内部，就会对固定块和活动支撑杆进行固定，增加使用过程中的牢固性，安装固定时也更加的快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种起重机支腿稳固结构整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种起重机支腿稳固结构中的图1中a处放大的结构图；
15.图3为本实用新型一种起重机支腿稳固结构中的支撑块和支撑板俯视的结构图。
16.图中：1、液压支腿；2、机体；3、支撑块；4、活动支撑杆；5、安装弹簧；6、活动导轮；7、支撑板；8、安装通口；9、限位弹簧；10、活动插杆；11、固定块；12、限位口；13、固定口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机支腿稳固结构，包括机体2，所述机体2左侧中部设置有液压支腿1，所述液压支腿1底端设置有支撑块3，所述支撑块3底端设置有支撑板7，所述支撑块3外部四周上端中部均通过铰链设置有活动支撑杆4，所述活动支撑杆4底端均设置有活动导轮6，所述活动导轮6外部均设置有合成橡胶层。
19.所述活动支撑杆4在靠近支撑块3的一侧中部与支撑块3的外部四周均设置有安装弹簧5，所述安装弹簧5均采用弹簧钢材质制成，这样在使用液压支腿1进行支撑稳固时，启动液压支腿1带动支撑块3和支撑板7往下移动，当支撑块3往下移动时，就会限位活动导轮6底端与地面接触，并以铰链为轴心带动活动支撑杆4底端往远离支撑块3的一侧移动，就会均对安装弹簧5进行拉伸，且后期可以通过拉伸后的安装弹簧5，带动活动支撑杆4进行复位，并通过四周的活动支撑杆4和活动导轮6，增加支撑时与地面的接触面积，从而就会增加支撑时的稳固性，防止在使用的过程中稳定性不够高，出现晃动偏移的情况。
20.所述活动支撑杆4均采用合金材质制成，所述支撑块3呈圆块结构，所述支撑板7呈圆盘结构，所述支撑板7底端设置有合成橡胶层，这样通过合金材质增加活动支撑杆4在使用时的强度和寿命。
21.所述支撑块3外部四周中部上端均开设有固定口13，所述固定口13内腔均设置有固定块11，所述固定块11一端均与铰链相连接，所述固定块11和固定口13均呈矩形结构，这样在对活动支撑杆4进行安装时，按动固定块11往固定口13内部嵌合对接，当固定块11嵌合到固定口13内部后，再松开活动插杆10通过拉伸后的限位弹簧9，带动活动插杆10往下移动，使活动插杆10底端嵌合到限位口12内部，就会对固定块11和活动支撑杆4进行固定，增加使用过程中的牢固性，安装固定时也更加的快捷。
22.所述固定口13内腔上端与支撑块3上端四周均开设有安装通口8，所述固定块11上
端在位于安装通口8的相对位置均开设有限位口12，所述安装通口8与限位口12内部均设置有活动插杆10，这样在对活动支撑杆4进行拆卸更换时，拉动活动插杆10往上移动，且对限位弹簧9进行拉伸，并使活动插杆10底端与限位口12内部分离，使固定块11失去约束力，再拉动固定块11与固定口13内部分离，从而对活动支撑杆4进行拆卸即可，操作起来更加的快捷。
23.所述活动插杆10截面均呈t型结构，所述活动插杆10上端均呈圆盘结构，所述活动插杆10上端四周与安装通口8内腔底端均设置有限位弹簧9，所述限位弹簧9均采用弹簧钢材质制成，所述安装通口8截面均呈倒凸型结构，这样通过弹簧钢材质增加限位弹簧9在使用过程中的弹性和寿命。
24.工作原理：本实用新型在使用液压支腿1进行支撑稳固时，启动液压支腿1带动支撑块3和支撑板7往下移动，当支撑块3往下移动时，就会限位活动导轮6底端与地面接触，并以铰链为轴心带动活动支撑杆4底端往远离支撑块3的一侧移动，就会均对安装弹簧5进行拉伸，且后期可以通过拉伸后的安装弹簧5，带动活动支撑杆4进行复位，并通过四周的活动支撑杆4和活动导轮6，增加支撑时与地面的接触面积，从而就会增加支撑时的稳固性，防止在使用的过程中稳定性不够高，出现晃动偏移的情况。
25.同时在对活动支撑杆4进行拆卸更换时，拉动活动插杆10往上移动，且对限位弹簧9进行拉伸，并使活动插杆10底端与限位口12内部分离，使固定块11失去约束力，再拉动固定块11与固定口13内部分离，从而对活动支撑杆4进行拆卸即可，操作起来更加的快捷，且在对活动支撑杆4进行安装时，按动固定块11往固定口13内部嵌合对接，当固定块11嵌合到固定口13内部后，再松开活动插杆10通过拉伸后的限位弹簧9，带动活动插杆10往下移动，使活动插杆10底端嵌合到限位口12内部，就会对固定块11和活动支撑杆4进行固定，增加使用过程中的牢固性，安装固定时也更加的快捷。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。