一种超低温液氢真空管的制作方法

技术特征：
1.一种超低温液氢真空管，其特征在于：包括若干液氢真空管段，相邻两液氢真空管段之间通过连接处真空夹层段连接，每根液氢真空管段与连接处真空夹层段的连接端上均设有过渡连接结构；连接处真空夹层段包括连接外管（7）和短节（12），所述短节（12）套设在真空夹层管中相邻真空夹层内管（6）的连接处，连接外管（7）套设在相邻两过渡连接结构上，连接外管（7）与短节（12）之间形成现场真空夹层。2.如权利要求1所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的短节（12）上包覆有若干层铝箔层（9）和纤维纸层（10），铝箔层（9）与纤维纸层（10）之间为交替铺设。3.如权利要求1所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的连接外管（7）与短节（12）之间形成的现场真空夹层内填充有吸氢剂与吸附剂（8）。4.如权利要求1所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的过渡连接结构包括外管搭接管（17）和内转接接头（21），所述内转接接头（21）安装在液氢真空管段的真空夹层内管（6）上，液氢真空管段的真空夹层外管（5）与内转接接头（21）之间设有折弯部，液氢真空管段的真空夹层外管（5）上套设有外管搭接管（17）。5.如权利要求1所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的液氢真空管段包括若干真空夹层管和波纹管（1），所述波纹管（1）的两端分别连接有真空夹层管，真空夹层管包括真空夹层外管（5）和真空夹层内管（6），所述真空夹层外管（5）内插设有真空夹层内管（6），真空夹层外管（5）与真空夹层内管（6）之间形成真空夹层，过渡连接结构位于真空夹层内。6.如权利要求4所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的折弯部包括转接外环板（16）、转接外管道（18）、转接内环板（19）以及转接内管道（20），所述转接外管道（18）与转接内管道（20）之间为水平设置，转接外管道（18）与转接内管道（20）的同一端通过转接内环板（19）连接，转接外管道（18）的另一端与液氢真空管段的真空夹层外管（5）之间通过转接外环板（16）连接。7.如权利要求1所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的连接外管（7）上还设有抽真空口（11）。8.如权利要求5所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的真空夹层外管（5）与真空夹层内管（6）之间真空夹层内填充有吸附剂（4）和吸氢剂（3），真空夹层外管（5）与真空夹层内管（6）之间设有管道绝热支撑（2），真空夹层内管（6）的外表面包覆有若干层连接段铝箔层（13）和连接段纤维纸层（14），连接段铝箔层（13）与连接段纤维纸层（14）之间为交替铺设。9.如权利要求4所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的真空夹层外管（5）上设置有安全&抽真空阀（15）。10.如权利要求8所述的一种超低温液氢真空管，其特征在于：所述的管道绝热支撑（2）为环氧树脂层压玻璃纤维布的管道绝热支撑。

技术总结
本发明涉及液氢技术领域，尤其是一种超低温液氢真空管，相邻两液氢真空管段之间通过连接处真空夹层段连接，每根液氢真空管段与连接处真空夹层段的连接端上均设有过渡连接结构；短节套设在真空夹层管中相邻真空夹层内管的连接处，连接外管套设在相邻两过渡连接结构上，连接外管与短节之间形成现场真空夹层。抽真空处理减少热量的对流及辐射；过渡连接结构增加真空夹层外管和真空夹层内管内的热桥长度，降低液氢传输时通过真空夹层外管和真空夹层内管间的热桥的漏热量；连接处真空夹层段可以使液氢在传输过程中避免或有效减少接头处漏热及结霜、结冰现象；内外管的设计避免因液氢进液受冷收缩造成的外管拉伸及拉伸可能造成的裂纹破坏。成的裂纹破坏。成的裂纹破坏。


技术研发人员：李响 杨文扣 陈小丽 任仕荣
受保护的技术使用者：海舸瑞得（常州）工业技术有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2022/12/9