一种可降解的偏光PE包装卷膜的制作方法

一种可降解的偏光pe包装卷膜
技术领域
1.本发明属于塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种可降解的偏光pe包装卷膜。


背景技术：

2.pe缠绕膜是塑料薄膜的一种，pe缠绕膜具有较高的拉伸强度和抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌；该膜具有优良的透明性使得包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏；pe缠绕膜广泛用于货物托盘包装，如电子、电线电缆、日用品、食品等行业的捆裹包装。
3.现有技术中公开了部分塑料薄膜加工技术领域的发明专利，其中中国专利cn110204813b公开了一种透明超高强度pe膜及其制备方法，按照重量份计包括以下各组分：高压聚乙烯6-14份，茂金属聚乙烯13-25份，线性聚乙烯30-50份，聚丙烯5-10份，超高分子高密度聚乙烯15-28份，加工助剂1-3份，该技术方案中的透明超高强度pe膜采用高压聚乙烯，茂金属聚乙烯，线性聚乙烯，聚丙烯和超高分子高密度聚乙烯配合，在获得超高拉伸强度的同时，兼具相对较低的热封温度。
4.现有技术中的pe包装卷膜在使用时仍存有一些不足之处，pe包装卷膜在使用后容易出现破损率高的现象，且pe包装卷膜的承重不足，无法满足客户的灌装和搬运要求，同时存在功能较为单一的问题，受温差作用容易产生水汽，进而容易滋生细菌。
5.基于此，本发明设计了一种可降解的偏光pe包装卷膜，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.（一）本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的pe包装卷膜在使用时仍存有一些不足之处，pe包装卷膜在使用后容易出现破损率高的现象，且pe包装卷膜的承重不足，无法满足客户的灌装和搬运要求，同时存在功能较为单一的问题，受温差作用容易产生水汽，进而容易滋生细菌的问题，而提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜。
7.（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可降解的偏光pe包装卷膜，按照重量份计包括以下各组分：改性聚乙烯80-100份、改性聚乙烯防菌颗粒2-14份、含偶氮化合物10-20份、钛酸酯偶联剂2-4份、填充剂10-20份、润滑剂0.2-2份和柔软剂1-2份；将改性聚乙烯、改性聚乙烯防菌颗粒、含偶氮化合物、钛酸酯偶联剂、填充剂、润滑剂和柔软剂一同投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中；控制磁搅拌机构运转，待混合均匀后，通过双螺杆挤出机与流延机相连，熔融后挤出，制得可降解的偏光pe包装卷膜；所述双螺杆挤出机与流延机的各区温度分别为160℃、165℃、175℃、165℃、165℃、165℃和165℃；所述双螺杆挤出机与流延机的转速为43-47r/min。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：向装配有磁搅拌机构的化学反应釜中加入聚乙烯粉末和去离子水，控制磁搅拌机构运转，直至聚乙烯粉末和去离子水混合均匀；接着向化学反应釜中加入无机材料，待无机材料混合均匀后，控制磁搅拌机构停止运转；对化学反应釜中的产物进行过滤处理，随后对经过过滤处理的产物进行真空冷冻干燥处理获得改性聚乙烯。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述无机材料选用降解基料、碳酸钙、废纸粉、滑石粉和木粉中的一种或多种。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述无机材料优选降解基料，所述降解基料的制备包括以下步骤：采用长链脂肪酸和多元醇对淀粉进行表面疏水处理；在对淀粉进行表面疏水处理的过程中，通过多元醇与淀粉主链上的氢键作用，插入到淀粉分子链的链间隔中，制得塑性基料；使塑性基料与添加剂均匀混合，在混合的过程中以滴加的方式加入光敏剂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成颗粒，制得降解基料。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述添加剂为聚乳酸、聚己内酯、聚乙二醇或聚乙二酸中的一种或多种。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述改性聚乙烯防菌颗粒的制备方法包括以下步骤：先将改性聚乙烯投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构运转，磁搅拌机构运转的过程中向化学反应釜中添加改性氟树脂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成树脂颗粒，获得改性聚乙烯防菌颗粒。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述双螺杆挤出机一区到七区的加热温度分别为：162℃、167℃、172℃、177℃、182℃、172℃和162℃。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述双螺杆挤出机的转速为33-37r/min，所述改性氟树脂按照质量分数19%添加到改性聚乙烯中。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述改性氟树脂的制备方法包括以下步骤：将有机硅树脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯、氟碳树脂以及环已酮同时加入装有磁搅拌机构的化学反应釜中；高速混合均匀后加入催干剂和固化剂，再次混合均匀后，进行熟化处理，制得改性氟树脂。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
所述催干剂为二月桂酸二丁基锡，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯二聚体。
17.（三）有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过向聚乙烯粉末中填充无机材料，不仅能够达到降低成本改善性能的作用，同时还可提升改性聚乙烯的环保性能，达到环保的功效，多元醇与淀粉主链上的氢键作用，能够有效提升淀粉的热加工性能，而长链脂肪酸和多元醇能够将淀粉中的大量羟基进行脂基化和烷基化处理，从而会降低淀粉分子链中氢键之间的相互作用，降解基料能够被作为生物降解剂，同时还能够与光降解有机结合，使制得的pe包装卷膜具有良好的可降解性能，向改性聚乙烯中加入改性氟树脂，使得制得的pe包装卷膜具有良好的包装性和抑菌性能，含偶氮化合物和改性氟树脂共同作用，能够抑制pe包装卷膜在成膜冷却干燥的过程中析出细微晶体，从而获得雾度小的偏光pe包装卷膜，且改性氟树脂的加入量越少，雾度逐渐减小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜的工艺流程图；图2为本发明提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜中改性聚乙烯的制备工艺流程图；图3为本发明提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜中降解基料的制备工艺流程图；图4为本发明提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜中改性聚乙烯防菌颗粒的制备工艺流程图；图5为本发明提出的一种可降解的偏光pe包装卷膜中改性氟树脂的制备工艺流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一一种可降解的偏光pe包装卷膜，按照重量份计包括以下各组分：改性聚乙烯80份、改性聚乙烯防菌颗粒2份、含偶氮化合物10份、钛酸酯偶联剂2份、填充剂10份、润滑剂0.2份和柔软剂1份；将改性聚乙烯、改性聚乙烯防菌颗粒、含偶氮化合物、钛酸酯偶联剂、填充剂、润滑剂和柔软剂一同投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中；
控制磁搅拌机构运转，待混合均匀后，通过双螺杆挤出机与流延机相连，熔融后挤出，制得可降解的偏光pe包装卷膜；所述双螺杆挤出机与流延机的各区温度分别为160℃、165℃、175℃、165℃、165℃、165℃和165℃；所述双螺杆挤出机与流延机的转速为43r/min；所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：向装配有磁搅拌机构的化学反应釜中加入聚乙烯粉末和去离子水，控制磁搅拌机构运转，直至聚乙烯粉末和去离子水混合均匀；接着向化学反应釜中加入无机材料，待无机材料混合均匀后，控制磁搅拌机构停止运转；对化学反应釜中的产物进行过滤处理，随后对经过过滤处理的产物进行真空冷冻干燥处理获得改性聚乙烯；所述无机材料优选降解基料，所述降解基料的制备包括以下步骤：采用长链脂肪酸和多元醇对淀粉进行表面疏水处理；在对淀粉进行表面疏水处理的过程中，通过多元醇与淀粉主链上的氢键作用，插入到淀粉分子链的链间隔中，制得塑性基料；使塑性基料与添加剂均匀混合，在混合的过程中以滴加的方式加入光敏剂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成颗粒，制得降解基料；所述改性聚乙烯防菌颗粒的制备方法包括以下步骤：先将改性聚乙烯投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构运转，磁搅拌机构运转的过程中向化学反应釜中添加改性氟树脂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成树脂颗粒，获得改性聚乙烯防菌颗粒，所述双螺杆挤出机一区到七区的加热温度分别为：162℃、167℃、172℃、177℃、182℃、172℃和162℃，所述双螺杆挤出机的转速为33r/min，所述改性氟树脂按照质量分数19%添加到改性聚乙烯中；所述改性氟树脂的制备方法包括以下步骤：将有机硅树脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯、氟碳树脂以及环已酮同时加入装有磁搅拌机构的化学反应釜中；高速混合均匀后加入催干剂和固化剂，再次混合均匀后，进行熟化处理，制得改性氟树脂。
22.实施例二一种可降解的偏光pe包装卷膜，按照重量份计包括以下各组分：改性聚乙烯100份、改性聚乙烯防菌颗粒14份、含偶氮化合物20份、钛酸酯偶联剂4份、填充剂20份、润滑剂2份和柔软剂2份；将改性聚乙烯、改性聚乙烯防菌颗粒、含偶氮化合物、钛酸酯偶联剂、填充剂、润滑剂和柔软剂一同投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中；控制磁搅拌机构运转，待混合均匀后，通过双螺杆挤出机与流延机相连，熔融后挤出，制得可降解的偏光pe包装卷膜；
所述双螺杆挤出机与流延机的各区温度分别为160℃、165℃、175℃、165℃、165℃、165℃和165℃；所述双螺杆挤出机与流延机的转速为47r/min；所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：向装配有磁搅拌机构的化学反应釜中加入聚乙烯粉末和去离子水，控制磁搅拌机构运转，直至聚乙烯粉末和去离子水混合均匀；接着向化学反应釜中加入无机材料，待无机材料混合均匀后，控制磁搅拌机构停止运转；对化学反应釜中的产物进行过滤处理，随后对经过过滤处理的产物进行真空冷冻干燥处理获得改性聚乙烯；所述无机材料优选降解基料，所述降解基料的制备包括以下步骤：采用长链脂肪酸和多元醇对淀粉进行表面疏水处理；在对淀粉进行表面疏水处理的过程中，通过多元醇与淀粉主链上的氢键作用，插入到淀粉分子链的链间隔中，制得塑性基料；使塑性基料与添加剂均匀混合，在混合的过程中以滴加的方式加入光敏剂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成颗粒，制得降解基料；所述改性聚乙烯防菌颗粒的制备方法包括以下步骤：先将改性聚乙烯投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构运转，磁搅拌机构运转的过程中向化学反应釜中添加改性氟树脂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成树脂颗粒，获得改性聚乙烯防菌颗粒，所述双螺杆挤出机一区到七区的加热温度分别为：162℃、167℃、172℃、177℃、182℃、172℃和162℃，所述双螺杆挤出机的转速为37r/min，所述改性氟树脂按照质量分数19%添加到改性聚乙烯中；所述改性氟树脂的制备方法包括以下步骤：将有机硅树脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯、氟碳树脂以及环已酮同时加入装有磁搅拌机构的化学反应釜中；高速混合均匀后加入催干剂和固化剂，再次混合均匀后，进行熟化处理，制得改性氟树脂。
23.实施例三一种可降解的偏光pe包装卷膜，按照重量份计包括以下各组分：改性聚乙烯90份、改性聚乙烯防菌颗粒8份、含偶氮化合物15份、钛酸酯偶联剂3份、填充剂15份、润滑剂1.1份和柔软剂1.5份；将改性聚乙烯、改性聚乙烯防菌颗粒、含偶氮化合物、钛酸酯偶联剂、填充剂、润滑剂和柔软剂一同投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中；控制磁搅拌机构运转，待混合均匀后，通过双螺杆挤出机与流延机相连，熔融后挤出，制得可降解的偏光pe包装卷膜；所述双螺杆挤出机与流延机的各区温度分别为160℃、165℃、175℃、165℃、165℃、165℃和165℃；
所述双螺杆挤出机与流延机的转速为45r/min；所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：向装配有磁搅拌机构的化学反应釜中加入聚乙烯粉末和去离子水，控制磁搅拌机构运转，直至聚乙烯粉末和去离子水混合均匀；接着向化学反应釜中加入无机材料，待无机材料混合均匀后，控制磁搅拌机构停止运转；对化学反应釜中的产物进行过滤处理，随后对经过过滤处理的产物进行真空冷冻干燥处理获得改性聚乙烯；所述无机材料优选降解基料，所述降解基料的制备包括以下步骤：采用长链脂肪酸和多元醇对淀粉进行表面疏水处理；在对淀粉进行表面疏水处理的过程中，通过多元醇与淀粉主链上的氢键作用，插入到淀粉分子链的链间隔中，制得塑性基料；使塑性基料与添加剂均匀混合，在混合的过程中以滴加的方式加入光敏剂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成颗粒，制得降解基料；所述改性聚乙烯防菌颗粒的制备方法包括以下步骤：先将改性聚乙烯投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构运转，磁搅拌机构运转的过程中向化学反应釜中添加改性氟树脂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成树脂颗粒，获得改性聚乙烯防菌颗粒，所述双螺杆挤出机一区到七区的加热温度分别为：162℃、167℃、172℃、177℃、182℃、172℃和162℃，所述双螺杆挤出机的转速为35r/min，所述改性氟树脂按照质量分数19%添加到改性聚乙烯中；所述改性氟树脂的制备方法包括以下步骤：将有机硅树脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯、氟碳树脂以及环已酮同时加入装有磁搅拌机构的化学反应釜中；高速混合均匀后加入催干剂和固化剂，再次混合均匀后，进行熟化处理，制得改性氟树脂。
24.实施例四一种可降解的偏光pe包装卷膜，按照重量份计包括以下各组分：改性聚乙烯70份、改性聚乙烯防菌颗粒1份、含偶氮化合物5份、钛酸酯偶联剂1份、填充剂5份、润滑剂0.1份和柔软剂0.5份；将改性聚乙烯、改性聚乙烯防菌颗粒、含偶氮化合物、钛酸酯偶联剂、填充剂、润滑剂和柔软剂一同投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中；控制磁搅拌机构运转，待混合均匀后，通过双螺杆挤出机与流延机相连，熔融后挤出，制得可降解的偏光pe包装卷膜；所述双螺杆挤出机与流延机的各区温度分别为160℃、165℃、175℃、165℃、165℃、165℃和165℃；所述双螺杆挤出机与流延机的转速为40r/min；所述改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
向装配有磁搅拌机构的化学反应釜中加入聚乙烯粉末和去离子水，控制磁搅拌机构运转，直至聚乙烯粉末和去离子水混合均匀；接着向化学反应釜中加入无机材料，待无机材料混合均匀后，控制磁搅拌机构停止运转；对化学反应釜中的产物进行过滤处理，随后对经过过滤处理的产物进行真空冷冻干燥处理获得改性聚乙烯；所述无机材料优选降解基料，所述降解基料的制备包括以下步骤：采用长链脂肪酸和多元醇对淀粉进行表面疏水处理；在对淀粉进行表面疏水处理的过程中，通过多元醇与淀粉主链上的氢键作用，插入到淀粉分子链的链间隔中，制得塑性基料；使塑性基料与添加剂均匀混合，在混合的过程中以滴加的方式加入光敏剂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成颗粒，制得降解基料；所述改性聚乙烯防菌颗粒的制备方法包括以下步骤：先将改性聚乙烯投放到装配有磁搅拌机构的化学反应釜中，控制磁搅拌机构运转，磁搅拌机构运转的过程中向化学反应釜中添加改性氟树脂；搅拌混合均匀后，将所获得的混合料注入双螺杆挤出机中进行共混处理，熔融挤出，最后使用切粒设备将切成树脂颗粒，获得改性聚乙烯防菌颗粒，所述双螺杆挤出机一区到七区的加热温度分别为：162℃、167℃、172℃、177℃、182℃、172℃和162℃，所述双螺杆挤出机的转速为30r/min，所述改性氟树脂按照质量分数19%添加到改性聚乙烯中；所述改性氟树脂的制备方法包括以下步骤：将有机硅树脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯、氟碳树脂以及环已酮同时加入装有磁搅拌机构的化学反应釜中；高速混合均匀后加入催干剂和固化剂，再次混合均匀后，进行熟化处理，制得改性氟树脂。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。