一种高速线缆加工用自动封膜机的制作方法

1.本发明涉及高速线缆封膜包装技术领域，具体为一种高速线缆加工用自动封膜机。


背景技术：

2.高速线缆又称平行高速通信线缆，主要用于数据传输上，是物联网发展的重点，在线缆生产技术中，为了提高密封等级，需要在高速线缆外层进行覆膜处理，使高速线缆呈并排平行设置。
3.然而，由于现有技术的覆膜质量不高，容易导致覆膜过程中，高速线缆两层的镀膜粘结强度较低，无法满足使用需要，降低了高速线缆的封装质量。目前大部分的封膜机都是通过对两层镀膜进行同时加热，加热完成后，通过辊子进行压接，但是双层加热过程中，容易降低镀膜的弹性，极易造成塑性形变，影响输送质量。
4.现有的封膜机在进行覆膜时，大多只能沿高速线缆轴向进行覆膜，由于输送张力作用，在轧制过程中，容易产生气泡，一旦完成覆膜，气泡就会一直存在，降低整体的连接强度。此外，由于高速线缆和镀膜自身的生产水平限制，有时会存在缺陷，也会造成覆膜不彻底，使粘结强度不合格。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高速线缆加工用自动封膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高速线缆加工用自动封膜机，自动封膜机通过镀膜对高速线缆进行封装，自动封膜机包括支撑装置、输送装置和调节装置，支撑装置和输送装置连接，调节装置和支撑装置连接，支撑装置包括支撑架，支撑架上设有若干原料辊，支撑架和原料辊转动连接，输送装置上设有导向架，导向架上设有若干布线轮，布线轮和原料辊对应设置，布线轮上设有轮槽，高速线缆从原料辊上放线，并穿设在布线轮的轮槽上；布线轮轮槽上的高速线缆进线方向和布线轮轴线方向夹角呈锐角。
7.通过支撑装置对其他各装置进行安装，通过输送装置进行原物料输送，通过调节装置对高速线缆进行自动封膜，通过支撑架对原料辊进行回转支撑，原料辊在支撑架上转动，对高速线缆进行放卷，原料辊位于支撑架一侧，导向架位于支撑架前端，对布线轮进行安装，多个布线轮穿设在同根轴上，原料辊和布线轮不在同一个平面内，高速线缆在原料辊和布线轮之间呈倾斜布置，高速线缆为前置动力输送，进行高速线缆输送时，在张力作用下，使高速线缆沿布线轮上的轮槽向靠近原料辊的一侧偏移，从而对多根平行高速线缆进行自动排布，避免增设整线工艺，同时降低高速线缆输送波动对排布效率的影响。
8.进一步的，支撑装置还包括壳体，输送装置还包括两个导模板，两个导模板分别和壳体紧固连接，沿高速线缆输送方向，壳体位于支撑架末端，调节装置和壳体连接，调节装
置包括两根封膜辊，两个封膜辊和壳体转动连接，两个导模板分别位于高速线缆上、下两侧；调节装置还包括若干组排气组件和限位座，限位座位于两个封膜辊出线末端，限位座和壳体紧固连接，排气组件包括拦边和驱动电缸，封膜辊上设有动力腔，驱动电缸和动力腔壁面紧固连接，驱动电缸输出端设有楔板，楔板设置倾斜段和水平段，沿动力腔周向设有若干排气槽，拦边和排气槽滑动连接，拦边通过张力弹簧和排气槽连接，拦边和张力弹簧传动连接，张力弹簧和排气槽紧固连接，驱动电缸通过楔板和拦边传动连接，限位座上设有限位槽，高速线缆覆膜后沿限位槽滑动，拦边为弹性金属片，拦边弧形设置，靠近两个封膜辊啮合处的拦边输入端位于靠近限位座一侧。
9.通过两个导模板对镀膜进行导向，镀膜放卷后，通过导模板导向两个封膜辊之间，使放卷的镀膜分别位于多根平行高速线缆的上下两侧，高速线缆沿两层镀膜增加的空间进行进线，两个封膜辊和电机连接，通过电机驱动封膜辊转动，两个封膜辊转动过程中，对镀膜进行下压，使平行的高速线缆两侧的镀膜逐渐靠近，通过压紧力，对两层镀膜进行压接，使相邻高速线缆之间的两层镀膜粘连到一起，从而对其中的高速线缆进行封膜，通过壳体对导模板进行安装，并对封膜辊进行回转支撑，限位座固定在壳体上，且位于两个封膜辊出料位置处，动力腔内置驱动电缸，在进行覆膜时，通过驱动电缸输出位移，带动楔板移动，楔板前端为倾斜段，楔板前移过程中，和拦边的接触位置有倾斜段转为平行段，通过传动，使拦边沿排气槽向两个封膜辊之间的空间移动，通过依次传动，克服张力弹簧弹力作用，使张力弹簧进一步压缩，便于进行分级覆膜，使覆膜方向沿封膜辊轴线方向，通过单边分级覆膜，有助于进行逐层排气，防止覆膜过程中产生膜间气泡，影响覆膜密封性，覆膜完成后的高速线缆作为半成品，随着封膜辊转动继续向后移动，并进入限位槽内，高速线缆贴合在限位槽底部，拦边发生金属形变，对两层镀膜进行强制压缩排气，防止空气进入镀膜和高速线缆之间，提高覆膜质量。
10.进一步的，上层的导模板上设有加热腔，加热腔内置电热丝，电热丝位于加热腔进风口位置。
11.通过上层的导模板的加热腔内置电热丝，对导模板进行加热，从而通过上层的导模板对上层的镀膜进行预热，提高镀膜压接粘连效率和质量，通过单侧加热而非双层加热，使下层的镀膜可以保持较大的弹性形变，防止降低弹性，影响覆膜质量，将电热丝置于加热腔进风口，便于对加热腔进行整体加热，提高加热均匀性。
12.进一步的，输送装置还包括增压风管，增压风管出风端朝向两个镀膜啮合层间。
13.通过增压风管对热气流进行增压，并输送到靠近两层镀膜啮合的位置，对下层的镀膜进行预热，通过气流传热，降低传热效率，限制下层的镀膜的最高温度，防止温度过高影响弹性形变。
14.进一步的，调节装置还包括检测组件，检测组件包括浮板和感应线圈，浮板和限位槽滑动连接，浮板和覆膜后的高速线缆传动连接，限位槽位于两个封膜辊啮合面所在平面上层，限位槽弧形设置，限位槽一侧和大气连通，感应线圈置于限位槽内，浮板和磁铁芯传动连接，磁铁芯和感应线圈构成检测电路。
15.增压风管内置微型增压泵，对热气流进行加压后，送入两层镀膜啮合的位置，通过强制进风，将高压热气流送入镀膜和高速线缆之间，通过两侧的拦边相互压接进行自动排
气，将镀膜和高速线缆之间的气体挤压出相邻缝隙，当镀膜或者高速线缆出现缺陷时，例如高速线缆直径小于额定直径，镀膜相对过薄，使高速线缆两侧的镀膜粘连不到位，高速线缆和镀膜之间存在气体残留，通过拦边压接保持一定压力，当进入限位槽后，通过限位槽对半成品进行单侧限位，另一侧压接的拦边逐渐和半成品脱离，限位槽和大气连通，脱离完成后，当缝隙内存在气体残留时，在压差作用下，使镀膜向外侧膨胀，并推动浮板移动，通过传动，使感应线圈在磁铁芯的外磁场中做切割磁感线运动，通过对电流信号进行检测，确定高速线缆的封膜质量。
16.进一步的，修边装置包括修正组件，修正组件包括下压缸和两根压辊，两根压辊上设置压接槽，压接槽和覆膜后的高速线缆接触，下压缸缸体和壳体紧固连接，下压缸输出端和一根压辊传动连接，另一根压辊和壳体转动连接。
17.通过修正组件对存在缺陷的半成品进行二次压接，当检测电路产生电流信号时，下压缸向下输出位移，带动上侧的压辊下移，使两个压辊之间的缝隙减小，对半成品进行二次压接，进行辅助排气，此时镀膜仍旧保持较高温度，便于进行排气，排气完成后下压缸控制上侧的压辊上移，降低输送摩擦。
18.作为优化，下压缸和检测电路电连接。检测电路大小和半成品内部残留气体量呈正相关，即气体残留量越多，则浮板移动距离越长，产生的电荷量越多，通过下压缸向下输出的位移越多，排出的气体越多，提高二次排气质量，浮板可以竖直布置，便于在重力作用下自动复位，进行连续性检测。
19.作为优化，修边装置还包括安装座和两个滑块，安装座和壳体紧固连接，安装座上设有滑槽，两个滑块分别和滑槽滑动连接，滑块向下延伸设有修边刀，修边刀刃口位于覆膜后的高速线缆水平方向的两侧。通过壳体对安装座进行安装，二次排气修正后的半成品送入安装座位置处，通过滑块对修边刀进行安装，滑块可以在滑槽内滑动，从而控制修边的宽度，提高不同规格的高速线缆封膜质量。
20.作为优化，自动封膜机还包括两个对称布置的冷却辊，冷却辊和壳体转动连接，冷却辊上设有若干冷气孔，冷气孔和气管连通。半成品修边完成后成为成品，此时产品为合格状态，通过对中啮合的两个冷却辊进行气体引流，从而对封膜成品进行降温，生产效率。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明进行高速线缆输送时，在张力作用下，使高速线缆沿布线轮上的轮槽向靠近原料辊的一侧偏移，从而对多根平行高速线缆进行自动排布，避免增设整线工艺，同时降低高速线缆输送波动对排布效率的影响；在进行覆膜时，使覆膜方向沿封膜辊轴线方向，通过单边分级覆膜，有助于进行逐层排气，防止覆膜过程中产生膜间气泡，影响覆膜密封性；通过单侧加热而非双层加热，使下层的镀膜可以保持较大的弹性形变，防止降低弹性，影响覆膜质量；通过强制进风，将高压热气流送入镀膜和高速线缆之间，当镀膜或者高速线缆出现缺陷时，镀膜粘连不到位，高速线缆和镀膜之间存在气体残留，当拦边和半成品脱离完成后，在压差作用下，使镀膜向外侧膨胀，感应线圈在磁铁芯的外磁场中做切割磁感线运动，通过对电流信号进行检测，确定高速线缆的封膜质量；检测电路大小和半成品内部残留气体量呈正相关，即气体残留量越多，则浮板移动距离越长，产生的电荷量越多，通过下压缸向下输出的位移越多，排出的气体越多，提高二次排气质量。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的总体结构示意图；图2是本发明的调节装置结构示意图；图3是图2视图的局部a放大视图；图4是图3视图的h-h向剖视图；图5是图2视图的局部b放大视图；图6是本发明的修边装置结构示意图；图7是本发明的冷却辊结构示意图；图中：1-支撑装置、11-支撑架、12-壳体、2-输送装置、21-原料辊、22-导向架、23-布线轮、24-导模板、25-增压风管、3-调节装置、31-封膜辊、311-动力腔、312-排气槽、32-排气组件、321-拦边、322-驱动电缸、323-张力弹簧、324-楔板、33-检测组件、331-浮板、332-磁铁芯、333-感应线圈、34-限位座、341-限位槽、4-修边装置、41-修正组件、411-下压缸、412-压辊、42-安装座、43-滑块、44-修边刀、5-冷却辊、6-镀膜、7-高速线缆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供技术方案：如图1~图2所示，一种高速线缆加工用自动封膜机，自动封膜机通过镀膜6对高速线缆7进行封装，自动封膜机包括支撑装置1、输送装置2和调节装置3，支撑装置1和输送装置2连接，调节装置3和支撑装置1连接，支撑装置1包括支撑架11，支撑架11上设有若干原料辊21，支撑架11和原料辊21转动连接，输送装置2上设有导向架22，导向架22上设有若干布线轮23，布线轮23和原料辊21对应设置，布线轮23上设有轮槽，高速线缆7从原料辊21上放线，并穿设在布线轮23的轮槽上；布线轮23轮槽上的高速线缆7进线方向和布线轮23轴线方向夹角呈锐角。
25.通过支撑装置1对其他各装置进行安装，通过输送装置2进行原物料输送，通过调节装置3对高速线缆7进行自动封膜，通过支撑架11对原料辊21进行回转支撑，原料辊21在支撑架11上转动，对高速线缆7进行放卷，原料辊21位于支撑架11一侧，导向架22位于支撑架11前端，对布线轮23进行安装，多个布线轮23穿设在同根轴上，原料辊21和布线轮23不在同一个平面内，高速线缆7在原料辊21和布线轮23之间呈倾斜布置，高速线缆7为前置动力输送，进行高速线缆7输送时，在张力作用下，使高速线缆7沿布线轮23上的轮槽向靠近原料辊21的一侧偏移，从而对多根平行高速线缆7进行自动排布，避免增设整线工艺，同时降低高速线缆7输送波动对排布效率的影响。
26.如图2~图4所示，支撑装置1还包括壳体12，输送装置2还包括两个导模板24，两个导模板24分别和壳体12紧固连接，沿高速线缆7输送方向，壳体12位于支撑架11末端，调节
装置3和壳体12连接，调节装置3包括两根封膜辊31，两个封膜辊31和壳体12转动连接，两个导模板24分别位于高速线缆7上、下两侧；调节装置3还包括若干组排气组件32和限位座34，限位座34位于两个封膜辊31出线末端，限位座34和壳体12紧固连接，排气组件32包括拦边321和驱动电缸322，封膜辊31上设有动力腔311，驱动电缸322和动力腔311壁面紧固连接，驱动电缸322输出端设有楔板324，楔板324设置倾斜段和水平段，沿动力腔311周向设有若干排气槽312，拦边321和排气槽312滑动连接，拦边321通过张力弹簧323和排气槽312连接，拦边321和张力弹簧323传动连接，张力弹簧323和排气槽312紧固连接，驱动电缸322通过楔板324和拦边321传动连接，限位座34上设有限位槽341，高速线缆7覆膜后沿限位槽341滑动，拦边321为弹性金属片，拦边321弧形设置，靠近两个封膜辊31啮合处的拦边321输入端位于靠近限位座34一侧。
27.通过两个导模板24对镀膜6进行导向，镀膜6放卷后，通过导模板24导向两个封膜辊31之间，使放卷的镀膜6分别位于多根平行高速线缆7的上下两侧，高速线缆7沿两层镀膜6增加的空间进行进线，两个封膜辊31和电机连接，通过电机驱动封膜辊31转动，两个封膜辊31转动过程中，对镀膜6进行下压，使平行的高速线缆7两侧的镀膜6逐渐靠近，通过压紧力，对两层镀膜6进行压接，使相邻高速线缆7之间的两层镀膜粘连到一起，从而对其中的高速线缆7进行封膜，通过壳体12对导模板24进行安装，并对封膜辊31进行回转支撑，限位座34固定在壳体12上，且位于两个封膜辊31出料位置处，动力腔311内置驱动电缸322，在进行覆膜时，通过驱动电缸322输出位移，带动楔板324移动，楔板324前端为倾斜段，楔板324前移过程中，和拦边321的接触位置有倾斜段转为平行段，通过传动，使拦边321沿排气槽312向两个封膜辊31之间的空间移动，通过依次传动，克服张力弹簧323弹力作用，使张力弹簧323进一步压缩，便于进行分级覆膜，使覆膜方向沿封膜辊31轴线方向，通过单边分级覆膜，有助于进行逐层排气，防止覆膜过程中产生膜间气泡，影响覆膜密封性，覆膜完成后的高速线缆7作为半成品，随着封膜辊31转动继续向后移动，并进入限位槽341内，高速线缆7贴合在限位槽341底部，拦边321发生金属形变，对两层镀膜6进行强制压缩排气，防止空气进入镀膜6和高速线缆7之间，提高覆膜质量。
28.如图2~图3所示，上层的导模板24上设有加热腔，加热腔内置电热丝，电热丝位于加热腔进风口位置。
29.通过上层的导模板24的加热腔内置电热丝，对导模板24进行加热，从而通过上层的导模板24对上层的镀膜6进行预热，提高镀膜6压接粘连效率和质量，通过单侧加热而非双层加热，使下层的镀膜6可以保持较大的弹性形变，防止降低弹性，影响覆膜质量，将电热丝置于加热腔进风口，便于对加热腔进行整体加热，提高加热均匀性。
30.如图3所示，输送装置2还包括增压风管25，增压风管25出风端朝向两个镀膜6啮合层间。
31.通过增压风管25对热气流进行增压，并输送到靠近两层镀膜6啮合的位置，对下层的镀膜6进行预热，通过气流传热，降低传热效率，限制下层的镀膜6的最高温度，防止温度过高影响弹性形变。
32.如图3、图5所示，调节装置3还包括检测组件33，检测组件33包括浮板331和感应线圈333，浮板331和限位槽341滑动连接，浮板331和覆膜后的高速线缆7传动连接，限位槽341位于两个封膜辊31啮合面所在平面上层，限位槽341弧形设置，限位槽341一侧和大气连通，
感应线圈333置于限位槽341内，浮板331和磁铁芯332传动连接，磁铁芯332和感应线圈333构成检测电路。
33.增压风管25内置微型增压泵，对热气流进行加压后，送入两层镀膜6啮合的位置，通过强制进风，将高压热气流送入镀膜6和高速线缆7之间，通过两侧的拦边321相互压接进行自动排气，将镀膜6和高速线缆7之间的气体挤压出相邻缝隙，当镀膜6或者高速线缆7出现缺陷时，例如高速线缆7直径小于额定直径，镀膜6相对过薄，使高速线缆7两侧的镀膜6粘连不到位，高速线缆7和镀膜6之间存在气体残留，通过拦边321压接保持一定压力，当进入限位槽341后，通过限位槽341对半成品进行单侧限位，另一侧压接的拦边321逐渐和半成品脱离，限位槽341和大气连通，脱离完成后，当缝隙内存在气体残留时，在压差作用下，使镀膜6向外侧膨胀，并推动浮板331移动，通过传动，使感应线圈333在磁铁芯332的外磁场中做切割磁感线运动，通过对电流信号进行检测，确定高速线缆7的封膜质量。
34.如图5所示，修边装置4包括修正组件41，修正组件41包括下压缸411和两根压辊412，两根压辊412上设置压接槽，压接槽和覆膜后的高速线缆7接触，下压缸411缸体和壳体12紧固连接，下压缸411输出端和一根压辊412传动连接，另一根压辊412和壳体12转动连接。
35.通过修正组件41对存在缺陷的半成品进行二次压接，当检测电路产生电流信号时，下压缸411向下输出位移，带动上侧的压辊412下移，使两个压辊412之间的缝隙减小，对半成品进行二次压接，进行辅助排气，此时镀膜仍旧保持较高温度，便于进行排气，排气完成后下压缸411控制上侧的压辊412上移，降低输送摩擦。
36.作为优化，下压缸411和检测电路电连接。检测电路大小和半成品内部残留气体量呈正相关，即气体残留量越多，则浮板331移动距离越长，产生的电荷量越多，通过下压缸411向下输出的位移越多，排出的气体越多，提高二次排气质量，浮板331可以竖直布置，便于在重力作用下自动复位，进行连续性检测。
37.如图6所示，修边装置4还包括安装座42和两个滑块43，安装座42和壳体12紧固连接，安装座42上设有滑槽，两个滑块43分别和滑槽滑动连接，滑块43向下延伸设有修边刀44，修边刀44刃口位于覆膜后的高速线缆7水平方向的两侧。通过壳体12对安装座42进行安装，二次排气修正后的半成品送入安装座42位置处，通过滑块43对修边刀44进行安装，滑块43可以在滑槽内滑动，从而控制修边的宽度，提高不同规格的高速线缆7封膜质量。
38.如图7所示，自动封膜机还包括两个对称布置的冷却辊5，冷却辊5和壳体12转动连接，冷却辊5上设有若干冷气孔，冷气孔和气管连通。半成品修边完成后成为成品，此时产品为合格状态，通过对中啮合的两个冷却辊5进行气体引流，从而对封膜成品进行降温，生产效率。
39.本发明的工作原理：进行高速线缆7输送时，在张力作用下，使高速线缆7沿布线轮23上的轮槽向靠近原料辊21的一侧偏移，从而对多根平行高速线缆7进行自动排布，避免增设整线工艺，同时降低高速线缆7输送波动对排布效率的影响；在进行覆膜时，通过驱动电缸322输出位移，带动楔板324移动，楔板324前端为倾斜段，楔板324前移过程中，和拦边321的接触位置有倾斜段转为平行段，通过传动，使拦边321沿排气槽312向两个封膜辊31之间的空间移动，通过依次传动，克服张力弹簧323弹力作用，使张力弹簧323进一步压缩，便于进行分级覆膜，使覆膜方向沿封膜辊31轴线方向，通过单边分级覆膜，有助于进行逐层排
气，防止覆膜过程中产生膜间气泡；通过强制进风，将高压热气流送入镀膜6和高速线缆7之间，通过两侧的拦边321相互压接进行自动排气，将镀膜6和高速线缆7之间的气体挤压出相邻缝隙，当镀膜6或者高速线缆7出现缺陷时，使高速线缆7两侧的镀膜6粘连不到位，高速线缆7和镀膜6之间存在气体残留，通过拦边321压接保持一定压力，当进入限位槽341后，通过限位槽341对半成品进行单侧限位，另一侧压接的拦边321逐渐和半成品脱离，限位槽341和大气连通，脱离完成后，在压差作用下，使镀膜6向外侧膨胀，并推动浮板331移动，通过传动，使感应线圈333在磁铁芯332的外磁场中做切割磁感线运动，通过对电流信号进行检测，确定高速线缆7的封膜质量；检测电路大小和半成品内部残留气体量呈正相关，即气体残留量越多，则浮板331移动距离越长，产生的电荷量越多，通过下压缸411向下输出的位移越多，排出的气体越多，提高二次排气质量。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。