一种捆扎式方形电芯模组的制作方法

一种捆扎式方形电芯模组
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种电池生产技术领域，尤其是一种捆扎式方形电芯模组。
3.

背景技术：

4.随着社会的进步和科学技术的不断发展，对电芯模组的各方面性能要求也在不断提高。传统的基于方形铝壳电芯设计的电池模组往往是固定结构通常为钣金件，针对于某个项目进行设计，成组效率低，通用性不高，无法灵活的通用于不同的项目，且存在加工制造成本高、效率低下、无法达到标准化与规模化生产不足等缺陷。因此，针对目前储能与基站市场项目繁杂、参差不齐等需求，如何设计一种结构合理的电芯模组结构，使其具备灵活的通用性，能够适应不同模组奇/偶数、串/并联连接的需求，使得整个装配具有很高的效率，且具备较低的加工制造成本与规模化生产，这是本领域技术人员需要解决的问题。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种捆扎式方形电芯模组，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括若干电芯模块、两个上端面支架、两个下端面支架以及两个弹性钢带，电芯模块包括电芯、上支架以及下支架，电芯被夹在上支架和下支架之间，若干上支架从左到右依次卡合连接为上框架，若干下支架从左到右依次卡合连接为下框架，两个上端面支架分别卡合在上框架的两端，两个下端面支架分别卡合在下框架的两端，上端面支架、下端面支架外侧的端部均设有对称的捆扎槽，两个弹性钢带分别沿着捆扎槽捆扎在上框架、下框架的外侧；
8.上端面支架的两端设有对称的上腰形孔，下端面支架的两端设有对称的下腰形孔，上腰形孔和下腰形孔上下对称。
9.进一步的，上述上支架的内部分别设有电芯顶部正极耳、负极耳的正极套口槽、负极套口槽，下支架的内部设有电芯底部的放置槽，正极套口槽和负极套口槽之间设有电芯泄压阀避让口，电芯泄压阀避让口的两侧设有对称的安全挡板，上支架顶部的两端设有对称的限位扣，限位扣的高度和安全挡板的高度一致，限位扣上扣接有盖板，盖板的底部抵触在安全挡板上。
10.进一步的，上述正极套口槽、负极套口槽的两侧分别设有正极焊接定位柱、负极焊接定位柱，上端面支架上设有两个极柱焊接台，其中一个极柱焊接台分别和正极焊接定位柱在同一条直线上，另一个极柱焊接台分别和负极焊接定位柱在同一条直线上。
11.进一步的，上述上端面支架、下端面支架、下支架的内部均开设有若干减重孔。
12.进一步的，上述上支架的其中一个侧面、下支架的其中一个侧面、其中一个上端面支架的一侧、其中一个下端面支架的一侧均设有若干卡槽，上支架的另一个侧面、下支架的另一个侧面、另一个上端面支架的一侧、另一个下端面支架的一侧均设有若干卡块，卡槽和卡块均为内八字形，卡块的宽度大于卡槽的深度，卡块卡入卡槽的内部时，相邻两个上支架、相邻两个下支架、上端面支架和上支架之间、下端面支架和下支架之间均保持有散热缝隙。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型提供了一种捆扎式方形电芯模组，若干电芯模块均是通过卡合结构连接，这种结构设置可以满足任意数量电芯的奇/偶数、串/并联连接的要求，大大的提高了电芯模组的通用性与灵活性，方便应用于不同场景的需求项目，其次，两个弹性钢带1分别从上框架、下框架对电芯模组进行固定，固定位置分别对应电芯的上下两端，从而提高了电芯模块内部固定的牢固性，而且在将电芯模组和外界连接时，可以利用紧固螺栓贯穿上腰形孔、下腰形孔和外界进行固定，而这种腰型孔的设置可以调节尺寸精度造成的误差，方便电芯模组的组装，从而提高了电芯模组的安装效率。
15.2、本实用新型提供了一种捆扎式方形电芯模组，在将电芯进行串/并联时，利用正极焊接定位柱对电芯正极耳焊接的铜片进行定位并最终焊接在其中一个极柱焊接台上，利用负极焊接定位柱对电芯负极耳焊接的铜片进行定位并最终焊接在另一个极柱焊接台上，这种方式提高了铜片焊接的定位精度，以保证焊接时路径不会偏移，提高了焊接效率。
16.3、本实用新型提供了一种捆扎式方形电芯模组，卡块、卡槽的设计方便将相邻两个上支架、相邻两个下支架、上端面支架和上支架之间、下端面支架和下支架之间进行卡合连接，同时，利用散热缝隙能保证电芯的通风散热功能，使电芯产生的热量可以通过散热缝隙出去，保证电芯在一个安全的温度范围内，提高电芯的循环使用寿命。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型盖体打开后的等轴测图。
19.图2为本实用新型电芯模块的侧面结构图。
20.图3为本实用新型上支架的等轴测图。
21.图4为本实用新型下支架的等轴测图。
22.图5为本实用新型上端面支架的等轴测图。
23.具体实施方式：
24.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
25.如图1到图5为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括若干电芯模块1、两个上端面支架2、两个下端面支架3以及两个弹性钢带101，电芯模块1包括电芯11、上支架12以及下支架13，电芯11被夹在上支架12和下支架13之间，若干上支架12从左到右依次卡合连接为上框架102，若干下支架13从左到右依次卡合连接为下框架103，两个上端面支架2分别卡合在上框架102的两端，两个下端面支架3分别卡合在下框架103的两端，上端面支架2、下端面支架3外侧的端部均设有对称的捆扎槽104，两个弹性钢带101分别沿着捆扎槽104捆扎在上框架102、下框架103的外侧；
26.上端面支架2的两端设有对称的上腰形孔21，下端面支架3的两端设有对称的下腰形孔31，上腰形孔21和下腰形孔31上下对称。
27.在本实用新型中，若干电芯模块1均是通过卡合结构连接，这种结构设置可以满足任意数量电芯11的奇/偶数、串/并联连接的要求，大大的提高了电芯模组的通用性与灵活性，方便应用于不同场景的需求项目，其次，两个弹性钢带101分别从上框架102、下框架103对电芯模组进行固定，固定位置分别对应电芯11的上下两端，从而提高了电芯模块1内部固定的牢固性，而且在将电芯模组和外界连接时，可以利用紧固螺栓贯穿上腰形孔21、下腰形
孔31和外界进行固定，而这种腰型孔的设置可以调节尺寸精度造成的误差，方便电芯模组的组装，从而提高了电芯模组的安装效率。
28.在本实用新型中，作为优选方案，上述上支架12的内部分别设有电芯11顶部正极耳、负极耳的正极套口槽121、负极套口槽122，下支架13的内部设有电芯11底部的放置槽131，正极套口槽121和负极套口槽122之间设有电芯泄压阀避让口4，电芯泄压阀避让口4的两侧设有对称的安全挡板41，上支架12顶部的两端设有对称的限位扣123，限位扣123的高度和安全挡板41的高度一致，限位扣123上扣接有盖板105，盖板105的底部抵触在安全挡板41上。
29.在本实用新型中，将正极套口槽121、负极套口槽122分别套在电芯11顶部的正极耳、负极耳，将电芯11的底部放置在放置槽131的内部，从而实现将电芯11夹在上支架12、下支架13之间，其次，通过电芯泄压阀避让口4便于对电芯11进行观望和泄压，操作方便，利用盖板105将电芯模组封闭时，将盖板105扣接在限位扣123上，而安全挡板41便于对电芯模组的顶部进行安全防护，防止误操作造成电芯11短路。
30.在本实用新型中，作为优选方案，上述正极套口槽121、负极套口槽122的两侧分别设有正极焊接定位柱124、负极焊接定位柱125，上端面支架2上设有两个极柱焊接台22，其中一个极柱焊接台22分别和正极焊接定位柱124在同一条直线上，另一个极柱焊接台22分别和负极焊接定位柱125在同一条直线上。
31.在本实用新型中，在将电芯11进行串/并联时，利用正极焊接定位柱124对电芯11正极耳焊接的铜片100进行定位并最终焊接在其中一个极柱焊接台22上，利用负极焊接定位柱125对电芯11负极耳焊接的铜片100进行定位并最终焊接在另一个极柱焊接台22上，这种方式提高了铜片100焊接的定位精度，以保证焊接时路径不会偏移，提高了焊接效率。
32.在本实用新型中，作为优选方案，上述上端面支架2、下端面支架3、下支架13的内部均开设有若干减重孔106。
33.在本实用新型中，减重孔106的设置在保证电芯模组结构强度的基础上减轻自身重量，有利于电芯模组的轻量化，使材料成本降低。
34.在本实用新型中，作为优选方案，上述上支架12的其中一个侧面、下支架13的其中一个侧面、其中一个上端面支架2的一侧、其中一个下端面支架3的一侧均设有若干卡槽5，上支架12的另一个侧面、下支架13的另一个侧面、另一个上端面支架2的一侧、另一个下端面支架3的一侧均设有若干卡块6，卡槽5和卡块6均为内八字形，卡块6的宽度大于卡槽5的深度，卡块6卡入卡槽5的内部时，相邻两个上支架12、相邻两个下支架13、上端面支架2和上支架12之间、下端面支架3和下支架13之间均保持有散热缝隙7。
35.在本实用新型中，卡块6、卡槽5的设计方便将相邻两个上支架12、相邻两个下支架13、上端面支架2和上支架12之间、下端面支架3和下支架13之间进行卡合连接，同时，利用散热缝隙7能保证电芯11的通风散热功能，使电芯11产生的热量可以通过散热缝隙7出去，保证电芯11在一个安全的温度范围内，提高电芯11的循环使用寿命。
36.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。