一种用于钢丝绳加工的拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种用于钢丝绳加工的拉拔装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳在生产时，经常需要通过拉模拉拔钢丝；
3.目前通过拉模拉拔钢丝时，难以保证拉模与钢丝位于同一直线，在收卷钢丝时，钢丝会产生位移，能够增加拉模与钢丝之间的摩擦力，会导致拉模的镀锌层脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢丝绳加工的拉拔装置，解决了目前通过拉模拉拔钢丝时，难以保证拉模与钢丝位于同一直线的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钢丝绳加工的拉拔装置，包括底座和外壳，所述底座的内部通过阻尼轴转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端贯穿底座、并固定连接有六角柱，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有支撑组件，两个所述支撑组件均与底座底端的内壁滑动连接，所述底座的正面通过螺丝固定连接有防护门，所述底座的顶端滑动连接有托架，两个所述支撑组件的顶端分别与托架底端的两侧连接，所述托架的顶端与外壳底端的两侧固定连接，所述外壳滑动连接有拉拔组件。
6.优选的，两个所述支撑组件均包括螺纹套、第一铰座、连杆和第二铰座，两个所述螺纹套分别与正反牙丝杆的两侧螺纹连接，两个所述螺纹套的顶端均通过第一铰座铰接有连杆，两个所述连杆的顶端均通过第二铰座分别与托架底端的两侧铰接。
7.优选的，两个所述支撑组件还包括导向块，两个所述导向块分别与两个螺纹套的底端固定连接，所述底座底端的内壁固定设有导轨，两个所述导向块分别与导轨的两侧滑动连接。
8.优选的，所述拉拔组件包括套筒、两个油孔、圆盘、立杆和拉拔模具，所述套筒与外壳的内壁滑动连接，所述套筒的两侧均开设有油孔，所述套筒的内部转动连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定设有立杆，所述立杆的顶端固定设有拉拔模具。
9.优选的，所述外壳的顶端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的表面开设有杆槽，所述立杆与杆槽滑动连接。
10.优选的，所述底座两侧的底部均固定设有定位板，两个所述定位板的表面均开设有两个定位孔。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于钢丝绳加工的拉拔装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供用于钢丝绳加工的拉拔装置，通过定位板的定位孔便于对底座定位，通过将钢丝绳的钢丝穿过拉拔模具、对其牵引，即可进行拉拔活动，拉拔过程中、钢丝水平移动时，由于套筒与外壳内壁滑动连接，避免了其刚性连接，套筒能够带动拉拔模具沿钢丝的偏移方向移动，钢丝角度变化时，拉拔模具通过圆盘能够转动，可保证拉拔模具与钢丝位于同一直线，在收卷钢丝时，减少了拉拔模具与钢丝之间的摩擦力，拉拔模具表面的镀锌层不易脱落，减少了镀锌层的损失，增加了其使用寿命，避免了频繁更换拉拔模具，通过杆槽能够对立杆导向，提高了立杆的稳定性，通过往外壳内部倒入润滑油，润滑油通过套筒的油孔能够到达圆盘，可对套筒和圆盘润滑。
13.本实用新型提供用于钢丝绳加工的拉拔装置，通过阻尼轴的阻尼力及正反牙丝杆与螺纹套之间的摩擦力能够限定两个螺纹套、保持两个螺纹套之间的距离，两个螺纹套通过两个连杆能够对托架支撑、保持托架的高度，通过扳手转动六角柱，六角柱能够带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆能够带动两个螺纹套移动、调节两个螺纹套之间的距离，两个导向块支撑两个螺纹套的同时，能够避免螺纹套转动，两个螺纹套之间距离变化后，能够改变两个连杆的姿态及倾斜角度，两个连杆能够带动托架升降，便于对拉拔模具的高度进行调整，能够适用于不同高度的牵引设备使用。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3 为本实用新型支撑组件的剖面结构示意图；
17.图4 为本实用新型拉拔组件的结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、正反牙丝杆；3、六角柱；4、支撑组件；41、螺纹套；42、第一铰座；43、连杆；44、第二铰座；45、导向块；5、托架；6、外壳；7、拉拔组件；71、套筒；72、油孔；73、圆盘；74、立杆；75、拉拔模具；8、盖板；9、杆槽；10、导轨；11、定位板；12、防护门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1和外壳6，底座1的内部通过阻尼轴转动连接有正反牙丝杆2，正反牙丝杆2的一端贯穿底座1、并固定连接有六角柱3，正反牙丝杆2的两侧均螺纹连接有支撑组件4，两个支撑组件4均与底座1底端的内壁滑动连接，底座1的正面通过螺丝固定连接有防护门12，底座1的顶端滑动连接有托架5，两个支撑组件4的顶端分别与托架5底端的两侧连接，托架5的顶端与外壳6底端的两侧固定连接，外壳6滑动连接有拉拔组件7。
21.实施例二，在实施例一的基础上，两个支撑组件4均包括螺纹套41、第一铰座42、连杆43和第二铰座44，两个螺纹套41分别与正反牙丝杆2的两侧螺纹连接，两个螺纹套41的顶端均通过第一铰座42铰接有连杆43，两个连杆43的顶端均通过第二铰座44分别与托架5底
端的两侧铰接，通过阻尼轴的阻尼力及正反牙丝杆2与螺纹套41之间的摩擦力能够限定两个螺纹套41、保持两个螺纹套41之间的距离，两个螺纹套41通过两个连杆43能够对托架5支撑、保持托架5的高度。
22.实施例三，在实施例二的基础上，两个支撑组件4还包括导向块45，两个导向块45分别与两个螺纹套41的底端固定连接，底座1底端的内壁固定设有导轨10，两个导向块45分别与导轨10的两侧滑动连接，通过导轨10能够对两个导向块45支撑和导向，两个导向块45支撑两个螺纹套41的同时，能够避免螺纹套41转动，可使螺纹套41做直线运动。
23.实施例四，在实施例一的基础上，拉拔组件7包括套筒71、两个油孔72、圆盘73、立杆74和拉拔模具75，套筒71与外壳6的内壁滑动连接，套筒71的两侧均开设有油孔72，套筒71的内部转动连接有圆盘73，圆盘73的顶端固定设有立杆74，立杆74的顶端固定设有拉拔模具75，通过将套筒71与外壳6内壁滑动连接，避免了其刚性连接，能够使其做直线运动，通过圆盘73避免了立杆74套筒71的刚性连接，能够转动圆盘73，可使圆盘73与钢丝位于同一直线。
24.实施例五，在实施例四的基础上，外壳6的顶端通过螺栓固定连接有盖板8，盖板8的表面开设有杆槽9，立杆74与杆槽9滑动连接，通过杆槽9能够对立杆74导向，提高了立杆74的稳定性。
25.实施例六，在实施例一的基础上，底座1两侧的底部均固定设有定位板11，两个定位板11的表面均开设有两个定位孔，通过定位板11的定位孔便于对底座1定位。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先将钢丝绳的钢丝穿过拉拔模具75，然后通过牵引设备对其牵引，即可进行拉拔活动，拉拔过程中、钢丝水平移动时，由于套筒71与外壳6内壁滑动连接，避免了其刚性连接，套筒71能够带动拉拔模具75沿钢丝的偏移方向移动；
29.第二步：钢丝角度变化时，拉拔模具75通过圆盘73能够转动，可保证拉拔模具75与钢丝位于同一直线，在收卷钢丝时，能够减少拉拔模具75与钢丝之间的摩擦力，拉拔模具75表面的镀锌层不易脱落，继而能够减少镀锌层的损失；
30.第三步：立杆74移动时，杆槽9能够对立杆74导向，可提高立杆74的稳定性，工作人员往外壳6内部倒入润滑油，润滑油通过套筒71的油孔72能够到达圆盘73，可对套筒71和圆盘73润滑。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：使用时，阻尼轴的阻尼力及正反牙丝杆2与螺纹套41之间的摩擦力能够限定两个螺纹套41、保持两个螺纹套41之间的距离，两个螺纹套41通过两个连杆43能够对托架5支撑、保持托架5的高度；
33.第二步：需要调节拉拔模具75的高度时，工作人员通过扳手转动六角柱3，六角柱3能够带动正反牙丝杆2转动，正反牙丝杆2能够带动两个螺纹套41移动、调节两个螺纹套41之间的距离，两个导向块45支撑两个螺纹套41的同时，能够避免螺纹套41转动；
34.第三步：两个螺纹套41之间距离变化后，能够改变两个连杆43的姿态及倾斜角度，两个连杆43能够带动托架5升降，即可对拉拔模具75的高度进行调整，能够使其适用于不同高度的牵引设备使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。