一种用于人造石加工的破碎装置的制作方法

1.本技术涉及人造石技术领域，具体为一种用于人造石加工的破碎装置。


背景技术：

2.人造石，是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
3.现有的人造石加工破碎装置，在破碎的过程中会产生大量的粉尘，且因现有的破碎装置无法进行降尘，容易出现人造石原料破碎后粉尘飞扬的情况，不仅会影响操作者的身心健康，而且也会污染空气，降低了破碎装置的实用性，因此，亟需一种用于人造石加工的破碎装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于人造石加工的破碎装置，具备破碎装置具备降尘的优点，解决了上述背景技术中提到的破碎装置不具备降尘的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于人造石加工的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱底部固定有四个呈对称分布的支撑杆，所述破碎箱底部设置有出料管，所述破碎箱内部设置有降尘结构；
6.所述降尘结构包括驱动电机、旋转轴、转动板、水箱、出水管、导流管，所述导流管底部开设有若干个呈线性分布的出水孔，所述驱动电机设置于破碎箱顶部，所述驱动电机输出端与旋转轴顶端固定连接，所述旋转轴延伸至破碎箱底端与转动板顶部固定连接，所述水箱设置于转动板顶部，所述出水管设置于水箱底部，所述出水管底端贯穿转动板并延伸至导流管内，所述导流管顶端与转动板底部固定连接。
7.优选的，所述破碎箱内顶壁固定有第一稳定盘，所述旋转轴底端贯穿第一稳定盘并延伸至第一稳定盘底部，所述旋转轴转动连接在第一稳定盘内。
8.通过第一稳定盘使旋转轴在破碎箱内转动时更加牢固可靠，使旋转轴的稳定性得到进一步的提高。
9.优选的，所述破碎箱一侧开设有进料口，所述破碎箱在进料口内部设置有插板，所述插板延伸出破碎箱外壁固定连接有拉块。
10.优选的，所述破碎箱一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴设置于破碎箱内部，所述破碎箱一侧外壁固定有第二稳定盘，所述传动轴延伸出破碎箱一端与第二稳定盘内部活动连接，所述破碎箱内部、位于传动轴外表面设置有粉碎块，所述粉碎块外表面设置有若干个呈旋转分布的粉碎齿。
11.优选的，所述粉碎齿底部固定连接有锥形插杆，所述粉碎块内部开设有锥形插槽，所述锥形插杆尺寸与锥形插槽尺寸相适配，所述锥形插杆外壁与锥形插槽内壁插接配合，所述粉碎块在锥形插槽侧壁开设有活动槽，所述活动槽内部设置有弧形固定杆，所述活动槽内在弧形固定杆一端固定连接有限位板，所述限位板一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹
簧另一端与活动槽内侧壁固定连接，所述活动槽内在弧形固定杆外表面设置有挡板，所述挡板底端与活动槽内顶壁固定连接，所述锥形插杆一侧开设有弧形固定槽，所述弧形固定杆延伸出活动槽一端与弧形固定槽内壁活动连接，所述锥形插杆通过弧形固定杆固定在锥形插槽内。
12.通过挡板使弧形固定杆在活动槽内进行正常的运转，有效地防止弧形固定杆在活动槽内部发生晃动的情况。
13.优选的，所述粉碎块内在活动槽侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出放置槽一端与限位板一侧外壁固定连接。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1、该用于人造石加工的破碎装置，通过设置有水箱，具体为当需要对破碎箱内部进行降尘处理时，工作人员通过将人造石原料投入破碎箱内部，然后通过破碎箱顶部的驱动电机带动旋转轴在破碎箱内转动，通过旋转轴带动破碎箱内转动板与水箱进行转动，使得水箱转动的过程中其内部的水通过出水管进入导流管内部，最后通过导流管底部开设的出水孔使水喷射在人造石原料表面，进而对破碎箱内的人造石原料进行降尘处理，有效地防止粉尘出现飞扬的情况，对操作者的身心健康起到一定的保护作用，达到破碎箱具备降尘的效果。
16.2、该用于人造石加工的破碎装置，通过设置有锥形插杆，具体为当需要对粉碎齿进行更换时，工作人员通过放置槽内的气缸带动活塞杆进行运动，然后通过活塞杆带动限位板与弧形固定杆进行运动，使弧形固定杆脱离锥形插杆的弧形固定槽进入活动槽内部，然后可见锥形插杆从锥形插槽内取出，进而可对粉碎齿进行更换，使粉碎齿的更换省时省力，达到粉碎齿更换较为便捷的效果。
附图说明
17.图1为本技术整体结构示意图；
18.图2为本技术图1中a处放大图；
19.图3为本技术结构立体图；
20.图4为本技术粉碎块与粉碎齿连接示意图。
21.其中：1、破碎箱；101、驱动电机；102、旋转轴；103、转动板；104、水箱；105、出水管；106、导流管；107、出水孔；108、第一稳定盘；109、进料口；110、插板；111、拉块；112、粉碎电机；113、传动轴；114、第二稳定盘；115、粉碎块；116、粉碎齿；117、锥形插杆；118、锥形插槽；119、活动槽；120、弧形固定杆；121、限位板；122、弹簧；123、挡板；124、弧形固定槽；125、放置槽；126、气缸；127、活塞杆；2、支撑杆；3、出料管。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于人造石加工的破碎装置。参照图1，一种用于人造石加工的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1底部固定有四个呈对称分布的支撑杆2，破碎箱1内部设置有降尘结构，降尘结构包括驱动电机101、旋转轴102、转动板103、水箱104、出水管105、
导流管106，导流管106底部开设有若干个呈线性分布的出水孔107，工作人员通过将人造石原料投入破碎箱1内部，然后通过破碎箱1顶部的驱动电机101带动旋转轴102在破碎箱1内转动，通过旋转轴102带动破碎箱1内转动板103与水箱104进行转动，使得水箱104转动的过程中其内部的水通过出水管105进入导流管106内部，最后通过导流管106底部开设的出水孔107使水喷射在人造石原料表面，进而对破碎箱1内的人造石原料进行降尘处理，有效地防止粉尘出现飞扬的情况，对操作者的身心健康起到一定的保护作用。
24.参照图1，破碎箱1内顶壁固定有第一稳定盘108，旋转轴102底端贯穿第一稳定盘108并延伸至第一稳定盘108底部，旋转轴102转动连接在第一稳定盘108内，通过第一稳定盘108使旋转轴102在破碎箱1内转动时更加牢固可靠，使旋转轴102的稳定性得到进一步的提高。
25.参照图1和图3，破碎箱1底部设置有出料管3，破碎箱1一侧开设有进料口109，破碎箱1在进料口109内部设置有插板110，插板110延伸出破碎箱1外壁固定连接有拉块111，工作人员拉块插板110，可将人造石原料从进料口109投入破碎箱1内部，且人造石原料破碎后，通过出料管3可对人造石原料进行收集，拉块111方便工作人员对插板110施加拉力。
26.参照图1，破碎箱1一侧设置有粉碎电机112，粉碎电机112输出端固定连接有传动轴113，传动轴113设置于破碎箱1内部，破碎箱1一侧外壁固定有第二稳定盘114，传动轴113延伸出破碎箱1一端与第二稳定盘114内部活动连接，破碎箱1内部、位于传动轴113外表面设置有粉碎块115，粉碎块115外表面设置有若干个呈旋转分布的粉碎齿116，工作人员通过粉碎电机112带动传动轴113与粉碎块115在破碎箱1内进行转动，然后通过粉碎块115外表面的粉碎齿116对人造石进行破碎处理，且经过破碎箱1一侧的第二稳定盘114，使传动轴113在破碎箱1内转动时稳定性更高。
27.参照图1、图2和图4，粉碎齿116底部固定连接有锥形插杆117，粉碎块115内部开设有锥形插槽118，锥形插杆117尺寸与锥形插槽118尺寸相适配，锥形插杆117外壁与锥形插槽118内壁插接配合，粉碎块115在锥形插槽118侧壁开设有活动槽119，活动槽119内部设置有弧形固定杆120，活动槽119内在弧形固定杆120一端固定连接有限位板121，限位板121一侧外壁固定连接有弹簧122，弹簧122另一端与活动槽119内侧壁固定连接，活动槽119内在弧形固定杆120外表面设置有挡板123，挡板123底端与活动槽119内顶壁固定连接，锥形插杆117一侧开设有弧形固定槽124，弧形固定杆120延伸出活动槽119一端与弧形固定槽124内壁活动连接，锥形插杆117通过弧形固定杆120固定在锥形插槽118内，粉碎块115内在活动槽119侧壁开设有放置槽125，放置槽125内部设置有气缸126，气缸126输出端固定连接有活塞杆127，活塞杆127延伸出放置槽125一端与限位板121一侧外壁固定连接，工作人员通过放置槽125内的气缸126带动活塞杆127进行运动，然后通过活塞杆127带动限位板121与弧形固定杆120进行运动，使弧形固定杆120脱离锥形插杆117的弧形固定槽124进入活动槽119内部，然后可见锥形插杆117从锥形插槽118内取出，进而可对粉碎齿116进行更换，使粉碎齿116的更换较为便捷。
28.本技术实施例的一种用于人造石加工的破碎装置的实施原理为：当需要对破碎箱1内部进行降尘处理时，工作人员通过将人造石原料投入破碎箱1内部，然后通过破碎箱1顶部的驱动电机101带动旋转轴102在破碎箱1内转动，通过旋转轴102带动破碎箱1内转动板103与水箱104进行转动，使得水箱104转动的过程中其内部的水通过出水管105进入导流管
106内部，最后通过导流管106底部开设的出水孔107使水喷射在人造石原料表面，进而对破碎箱1内的人造石原料进行降尘处理，有效地防止粉尘出现飞扬的情况，对操作者的身心健康起到一定的保护作用。
29.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。