一种车辆焊接车间除尘通风系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种车辆焊接车间除尘通风系统，属于汽车加工技术领域。


背景技术：

2.客车焊装车间产生最大的污染就是焊烟和灰尘，焊烟和灰尘处理不当不仅会影响员工身体健康，还会对环境造成污染。
3.除了焊烟和灰尘外，在焊接的过程中会产生颗粒状的焊渣，焊接的过程中焊渣四处飞溅，在焊接完毕后需要由工作人员进行清理，增加工作人员的工作量。
4.此外，焊烟排出的温度较高，为60-80℃，直接排放会对大气环境造成不良影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种车辆焊接车间除尘通风系统，以解决焊烟和灰尘处理不当不仅会影响员工身体健康，还会对环境造成污染的问题。
6.本实用新型采取的技术方案为： 一种车辆焊接车间除尘通风系统，包括集尘罩、烟道、布袋除尘器以及烟囱，所述集尘罩固定在焊接工位的正上方，所述烟道将所述集尘罩与所述布袋除尘器的进口端连接，所述布袋除尘器的出口端通过轴流风机与烟囱连接。
7.优选的，所述布袋除尘器的数量设置为2个以上并且相互之间串联。
8.优选的，所述集尘罩与所述烟道连接的一端设置有自动阀；还包括控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述自动阀与所述控制器电性连接，所述控制箱内部设置有自动阀开关和轴流风机开关。
9.优选的，所述自动阀为自动翻板阀。
10.优选的，所述布袋除尘器通过安装架安装在地面。
11.优选的，所述集尘罩的数量设置为2个以上并且相互之间并联。
12.优选的，所述集尘罩的下端设置有烟雾传感器，所述烟雾传感器通过所述控制器与所述自动阀电性连接。
13.优选的，所述集尘罩的下端设置有温度传感器，所述温度传感器通过所述控制器与所述自动阀电性连接。
14.优选的，还包括冷凝器，所述布袋除尘器的气体出口端与所述冷凝器的介质层连接，所述冷凝器的介质层的出口端与所述烟囱连接；所述冷凝器的冷凝液层连接有循环水。
15.优选的，还包括固定在集尘罩下端的电磁铁。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.与现有技术相比，本实用新型中集尘罩将焊接车间的焊烟和灰尘吸入后经烟道排入布袋除尘器中进行除尘，最后排出干净的空气，保护员工身体健康，且避免对环境造成污染。
18.2.与现有技术相比，本实用新型通过电磁铁吸附焊接的过程中四处飞溅的颗粒状的焊渣，在焊接完毕后电磁铁断电，焊渣自动掉落，工作人员可集中进行清理，减轻工作人
员的工作量。
19.3.与现有技术相比，本实用新型利用冷凝器将焊烟冷却后再排放，避免直接排热气对大气环境造成不良影响。
附图说明
20.图1为实施例1整体结构示意图；
21.图2为实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
23.实施例1：
24.一种车辆焊接车间除尘通风系统，如图1所示，包括集尘罩1、烟道3、布袋除尘器4、烟囱6以及控制箱7，集尘罩1固定在焊接工位的正上方，集尘罩1的轴线沿竖直方向布置，集尘罩1由不锈钢皮焊接而成，集尘罩1的外形为圆台状，布袋除尘器4通过安装架41安装在焊接车间外的地面上，安装架41为不锈钢架，烟道3将集尘罩1的上端与布袋除尘器4的进口端连接，布袋除尘器4的出口端通过轴流风机5与烟囱6连接，烟囱6固定在焊接车间外的地面上。本实施例中的烟道3为不锈钢波纹管。
25.本实施例中，布袋除尘器4的数量设置为3个并且相互之间串联，设置3个布袋除尘器4可以优化除尘效果。
26.本实施例中，集尘罩1的数量根据需求设置为多个并且相互之间并联。
27.为了优化除尘效果，本实施例中集尘罩1与烟道3连接的一端设置有自动阀2，自动阀2为自动翻板阀；本实施例中还包括固定在焊接车间墙壁上的控制箱7，控制箱7内部安装有控制器，控制箱内部设置有自动阀开关和轴流风机开关，自动阀开关和轴流风机开关分别通过控制器与自动阀2和轴流风机5电性连接。
28.具体实施过程如下：焊装车间开始工作时，按下轴流风机开关，轴流风机5开始抽风，此时所有烟道3开始抽风，当零件需要进行焊接时，将焊接物料运送到临近的集尘罩1的下方的焊接工作台上，打开集尘罩1对应的自动阀开关，此时自动阀2打开，集尘罩1便可吸除集尘罩1下方的焊烟和灰尘。焊接过程中所产生的焊烟和灰尘经烟道3进入布袋除尘器4中统一进行除尘处理，干净的空气从烟囱6排出；焊接工作完成后，关闭自动阀开关，此时自动阀2闭合，对应集尘罩1停止工作，同时还能起到防止烟尘回流的作用。以此类推，根据实际需求选择其中的一个或者多个集尘罩1同时工作，也可多人同时焊接时各自使用不同的集尘罩1，互不干扰，从而方便焊接除尘工作的进行。
29.实施例2：
30.实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，集尘罩1的下端安装有烟雾传感器11，烟雾传感器11通过控制器与自动阀2电性连接。集尘罩1的下端还设置有温度传感器12，温度传感器12通过控制器与自动阀2电性连接。集尘罩1的下端固定有电磁铁13，电磁铁13通过控制器分别与温度传感器12以及烟雾传感器11电性连接，当烟雾传感器11检测到烟雾或者温度传感器12检测到温度为40℃以上时，烟雾传感器11或者温度传感器12通过控制器控制自动阀2打开，同时电磁铁13通电，电磁铁13可吸附焊接过程中飞溅的焊渣；当焊接完毕
后，当烟雾传感器11不再检测到烟雾或者温度传感器12检测到温度为25℃以下时，烟雾传感器11或者温度传感器12通过控制器控制自动阀2关闭，同时电磁铁13断电，被电磁铁13吸附的焊渣自动掉落在地面上，方便焊渣的集中清理。
31.如图2所示，本实施例中还包括冷凝器8，布袋除尘器4的气体出口端与冷凝器8的介质层连接，介质层的出口端与烟囱6连接；冷凝器8的冷凝液层的进口端通过管道、水泵91连接有凉水塔9，水泵91与凉水塔9的底部连接，冷凝器8的冷凝液层的出口端的水直接排至凉水塔9上方。通过循环水对烟气进行降温后再排入大气中，保护环境。设置凉水塔9实现循环水的快速冷却。
32.实施例2与实施例1相比，好处在于：不用人工开关自动阀2和电磁铁13，工人可直接开始焊接，工人焊接完毕后直接走开，本实用新型使用起来更加方便。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：包括集尘罩(1)、烟道(3)、布袋除尘器(4)以及烟囱(6)，所述集尘罩(1)固定在焊接工位的正上方，所述烟道(3)将所述集尘罩(1)与所述布袋除尘器(4)的进口端连接，所述布袋除尘器(4)的出口端通过轴流风机(5)与烟囱(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述布袋除尘器(4)的数量设置为2个以上并且相互之间串联。3.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述集尘罩(1)与所述烟道(3)连接的一端设置有自动阀(2)；还包括控制箱(7)，所述控制箱(7)内部安装有控制器，所述自动阀(2)与所述控制器电性连接，所述控制箱（7）内部设置有自动阀开关和轴流风机开关。4.根据权利要求3所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述自动阀(2)为自动翻板阀。5.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述布袋除尘器(4)通过安装架(41)安装在地面。6.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述集尘罩(1)的数量设置为2个以上并且相互之间并联。7.根据权利要求3所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述集尘罩(1)的下端设置有烟雾传感器(11)，所述烟雾传感器(11)通过所述控制器与所述自动阀(2)电性连接。8.根据权利要求3所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：所述集尘罩(1)的下端设置有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)通过所述控制器与所述自动阀(2)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：还包括冷凝器(8)，所述布袋除尘器(4)的气体出口端与所述冷凝器(8)的介质层连接，所述冷凝器(8)的介质层的出口端与所述烟囱(6)连接；所述冷凝器(8)的冷凝液层连接有循环水。10.根据权利要求1所述的一种车辆焊接车间除尘通风系统，其特征在于：还包括固定在集尘罩(1)下端的电磁铁(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种车辆焊接车间除尘通风系统，包括集尘罩、烟道、布袋除尘器以及烟囱，所述集尘罩固定在焊接工位的正上方，所述烟道将所述集尘罩与所述布袋除尘器的进口端连接，所述布袋除尘器的出口端通过轴流风机与烟囱连接。本实用新型中集尘罩将焊接车间的焊烟和灰尘吸入后经烟道排入布袋除尘器中进行除尘，最后排出干净的空气，保护员工身体健康，且避免对环境造成污染。且避免对环境造成污染。且避免对环境造成污染。


技术研发人员：陈梅燕 许洪珊 吴传都 龚金金
受保护的技术使用者：奇瑞万达贵州客车股份有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/9