一种密闭旋转铁合金矿热炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼电炉技术领域，具体涉及一种密闭旋转铁合金矿热炉。


背景技术：

2.在现行日益严格的环保政策要求下，凡从生产特点和技术可行的前提下能进行密闭化的电炉都进行了密闭化，但现在我国还有铁合金(硅铁、工业硅、高硅硅铁)等少数产品因工艺技术原因还没有对电炉密闭，很明显炉子不密闭而造成环境污染，而且浪费了大量可贵资源，对社会和企业均为不利。
3.通常一般电炉的生产工艺是:把所需的原料按规定的粒度，成分的含量，以及水分等要求处理后，按规定的配料比例进行秤重并混合，然后通过输送机把料送到位于电炉楼顶上的料仓中，炉料通过料仓下的料管输送到炉内，炉料在炉内通过还原，然后生产所需要的产品。
4.密闭电炉生产的工艺，主要就是在炉体上增加了一个密闭的烟罩，它的作用就是不使炉外含氧的大气与炉内反应产生的co气体混合燃烧，在生产时，电炉密闭烟罩内的气压要大于炉外气压，是微正压状态。炉料通过多根料管穿过炉盖输入炉内，料管穿过炉盖时必须作密封和绝缘处理，通过设置的气体分析仪表，可以清楚的知道炉内的气体压力、气体成分浓度、含量。电炉密闭后，电炉平台上没有操作人员，所有操作均通过自动化操作系统来完成，实现安全、经济的运行方式。
5.铁合金系列的冶炼电炉因为在冶炼还原的过程中，炉内的高温作用情况下；如果由于炉料混合不均匀、或炉料透气性不好，会致使料面板结，后果是：电极不易下插、电极入料深度不够，刺火踏料严重，大量形成硅合金的反应气体 sio逸散，环境污染严重，致使产量下降，元素含量低，电耗增加等缺点；截止目前国内铁合金冶炼电炉全部是半封闭的，在电炉操作中，必有一道工序:那就是进行人工的挑松料面的工作，虽然它可以用人操作机械来完成，但炉面高温过高条件恶劣下进行挑松料面的工作，对挑炉工人生存在有安全隐患。因此特别是铁合金(硅铁、工业硅、硅钙)冶炼电炉，电炉密闭式生产尤为重要，但是在密闭式生产中解决炉子料面可能产生的板结问题成为一个难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种密闭旋转铁合金矿热炉。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种密闭旋转铁合金矿热炉，包括固定炉盖、炉体，固定炉盖上分别设有烟囱连接孔、若干电极管安装孔、若干进料孔；还包旋转动力机构、料面松动机构；
8.所述固定炉盖通过炉盖吊环装置进行悬挂、安装在炉体的炉口处，固定炉盖与炉体之间设有密封结构；所述炉体安装在旋转动力机构上，旋转动力机构带动炉体相对固定炉盖将进行转动，密封结构使固定炉盖与炉体之间保持密封连接、且保证两者间的正常转
动；
9.所述料面松动机构安装在电炉安装平台上、并从固定炉盖处伸入至炉体中，从而对炉体中的料面进行搅拌，料面松动机构伸入穿过固定炉盖处进行密封连接。
10.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述旋转动力机构包括底座、炉体旋转承重盘、炉体旋转减速机，底座上设有安装炉体旋转承重盘的旋转中心轴，炉体安装在炉体旋转承重盘上，炉体旋转减速机安装在底座上、并可带动炉体旋转承重盘进行旋转。
11.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述密封结构包括密封连接盘、密封垫、以及设于炉体端部上的炉体密封槽，所述炉体密封槽内装有密封填沙，所述密封连接盘通过密封垫与固定炉盖之间形成密封固定连接、并设有伸入处于密封填沙中的环形密封圈。
12.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述料面松动机构包括松动减速机、通水冷却旋转杆，通水冷却旋转杆一端与松动减速机转动连接、另一端穿过固定炉盖并设有若干松料趴齿，通水冷却旋转杆与固定炉盖之间进行密封转动连接。
13.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述炉体旋转承重盘包括旋转承重架、传动连接盘，所述旋转承重架中心通过轴承组件与旋转中心轴进行连接、外圆周边缘与传动连接盘固定连接，炉体底端固定在传动连接盘，所述传动连接盘圆周设有齿轮传动组件，底座上的炉体旋转减速机通过电机齿轮与传动连接盘上的齿轮传动组件进行啮合传动。
14.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述炉体旋转承重盘下方与底座之间设有若干支撑转动轮，支撑转动轮固定连接在传动连接盘，所述底座上设有供若干支撑转动轮定向转动的环形轨道。
15.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述若干支撑转动轮与旋转中心轴之间设有转动定位架，转动定位架通过轴承组件与旋转中心轴进行连接。
16.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述底座上设有若干检修液压千斤顶，检修液压千斤顶可对应顶在炉体底端部。
17.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述固定炉盖上还设有烟气回收连接孔，固定炉盖包括若干块炉盖盖板和炉盖侧板，相邻的两炉盖盖板之间、两炉盖侧板之间以及炉盖盖板与炉盖侧板之间采用法兰板进行密封连接。
18.在上述的一种密闭旋转铁合金矿热炉中，所述料面松动机构设置有三个，相邻两料面松动机构以固定炉盖中心为120度夹角设置。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型中炉体与固定炉盖之间通过旋转动力机构可以使炉体相对固定炉盖进行旋转，同时炉体与固定炉盖之间的密封结构使两者之间形成转动密封连接，密封结构简单可靠；在加工生产的过程中，料面松动机构会配合旋转落体的转动料面松动；使电炉完全进行密闭式生产，减少工作人员操作、提高加工生产的效率，改善工人的工作环境、提高生产安全性。
21.本实用新型使电炉完全进行密闭式生产，通过固定炉盖上的烟气回收连接孔与外部的co回收装置进行连接，防止电炉在冶炼过程中产生的co在炉膛内燃烧变为co2排放，改为旋转密闭铁合金炉大大降低了co2排放指标，同时解决环保问题，冶炼过程中所产生的co气体纯度达到70％以上，热值2400-2600大卡；密闭式的生产方式可以将co回收综合利用，如发电、乙醇、甲醇及其它化工产品等。
22.本实用新型在其中的底座上设置有多个检修液压千斤顶，专用于炉体抬升时使用，以解决一旦旋转机构出现故障时，难以修理的问题；而且固定炉盖由若干块炉盖盖板和炉盖侧板密封连接组成，在升降检修时，直接快速拆卸炉盖侧板，通过多个检修液压千斤顶把炉体通过油缸顶升抬高、形成检修空间，对炉体底部旋转装置进行检修，提高了检修速度和效益。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的分解图；
25.图3是本实用新型的剖面图；
26.图4是图3中的a部放大图；
27.图5是本实用新型中旋转动力机构的立体图。
具体实施方式
28.结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种密闭旋转铁合金矿热炉，包括固定炉盖1、炉体2、旋转动力机构3、料面松动机构4；固定炉盖1上分别设有烟囱连接孔5、若干电极管安装孔6、若干进料孔7，通过烟囱连接孔5进行排气烟囱的连接安装连接，通过电极管安装孔6进行电极管的安装连接，通过进料孔7进行进料管的安装连接，排气烟囱、电极管、进料管的安装属于本领域技术人员熟知的技术、在此不再结合图纸作示意说明。
30.所述固定炉盖1通过炉盖吊环装置8进行悬挂、安装在炉体2的炉口处，固定炉盖1是固定座落在电炉楼体上，并采取绝缘，同时固定炉盖1与炉体2 之间设有密封结构9；所述密封结构9包括密封连接盘10、密封垫11、以及设于炉体2端部上的炉体密封槽12，所述炉体密封槽12内装有密封填沙13，所述密封连接盘10通过密封垫11与固定炉盖1之间形成密封固定连接、并设有伸入处于密封填沙13中的环形密封圈14；这一密封方式简单可靠且安全，同时使固定炉盖1与炉体2之间在密封的前提下形成可相对转动连接。
31.所述炉体2安装在旋转动力机构3上，所述旋转动力机构3包括底座15、炉体旋转承重盘16、炉体旋转减速机17，底座15上设有安装炉体旋转承重盘 16的旋转中心轴18，炉体2安装在炉体旋转承重盘16上，炉体旋转减速机17 安装在底座15上、并可带动炉体旋转承重盘16进行旋转；炉体旋转减速机17 可将炉体旋转承重盘16进行旋转带动，从而带动炉体2相对固定炉盖1进行转动，密封结构9使固定炉盖1与炉体2之间保持转动密封连接。
32.所述料面松动机构4包括松动减速机19、通水冷却旋转杆20，料面松动机构4安装在电炉楼体平台上，通水冷却旋转杆20一端与松动减速机19转动连接、另一端穿过固定炉盖1并设有若干松料趴齿21，通水冷却旋转杆20与固定炉盖1之间进行密封转动连接；其中通水冷却旋转杆20与松动减速机19转动连接的端部设有进回水转动接头，在通水冷却旋转杆20的内部设有进回水冷却水路，从而保证通水冷却旋转杆20伸入至炉体2中能承受炉内的高温、保证其正常使用，进回水转动接头以及进回水结构属于本领域技术人员熟知的技术手段、故不在详细说明；在料面需要松料时，通水冷却旋转杆20转动、通过其端部上的多个松料趴齿21切入料层，从而配合炉体2的转动进行松动料面，当不需要松动料面时，通水
冷却旋转杆20转动使松料趴齿21转向上方不工作、减少损耗，其中固定炉盖1上装有测量料面松软情况的装置，根据料面松软情况信号、视情况调整炉体2转数和使用料面松动机构4松动料面，实现更加智能化的控制运转。
33.进一步地，所述炉体旋转承重盘16包括旋转承重架16-1、传动连接盘16-2，所述旋转承重架16-1中心通过轴承组件与旋转中心轴18进行连接、外圆周边缘与传动连接盘16-2固定连接，炉体2底端固定在传动连接盘16-2，所述传动连接盘16-2圆周设有齿轮传动组件16-3，底座15上的炉体旋转减速机17通过电机齿轮与传动连接盘16-2上的齿轮传动组件16-3进行啮合传动；其中炉体旋转减速机17的工作通过控制中心进行同步进行。
34.进一步地，所述炉体旋转承重盘16下方与底座15之间设有若干支撑转动轮22，支撑转动轮22固定连接在传动连接盘16-2，所述底座15上设有供若干支撑转动轮22定向转动的环形轨道15-1；若干支撑转动轮22随着炉体旋转承重盘16带动炉体2转动的过程中、沿环形轨道15-1进行转动，更好的配合炉体旋转承重盘16对炉体2起到转动支撑的作用。
35.更进一步地，所述若干支撑转动轮22与旋转中心轴18之间设有转动定位架23，转动定位架23通过轴承组件与旋转中心轴18进行连接；从而可以更好的提高支撑转动轮22支撑转动的稳固性。
36.进一步地，所述底座15上设有若干检修液压千斤顶24，检修液压千斤顶 24可对应顶在炉体2底端部；多个检修液压千斤顶24与外部的液压油路系统进行连接、专用于炉体抬升时使用，一旦旋转机构出现故障时、从而更方面的进行修理；为了配合修理时的升降问题，固定炉盖1由若干块炉盖盖板1-1和炉盖侧板1-2组成，相邻的两炉盖盖板1-1之间、两炉盖侧板1-2之间以及炉盖盖板1-1与炉盖侧板1-2之间采用法兰板1-3进行密封连接，在升降检修时，直接快速拆卸炉盖侧板1-2，同时旋转中心轴18与底座15之间也是配合选择分体式连接方式，会随着炉体旋转承重盘16同步升降，需要检修时，通过多个检修液压千斤顶24把炉体2顶升抬高至一米，形成一米检修空间，对炉体底部旋转、承重装置进行检修，提高了检修速度和效益。
37.进一步地，所述固定炉盖1上还设有烟气回收连接孔25，通过固定炉盖1 上的烟气回收连接孔25与外部的co回收装置进行连接，防止电炉在冶炼过程中产生的co在炉膛内燃烧变为co2排放，改为旋转密闭铁合金炉大大降低了co2排放指标，同时解决环保问题，冶炼过程中所产生的co气体纯度达到70％以上，热值2400-2600大卡；密闭式的生产方式可以将co回收综合利用，如发电、乙醇、甲醇及其它化工产品等。
38.作为本实施例优选的，所述料面松动机构4设置有三个，相邻两料面松动机构4以固定炉盖1中心为120度夹角设置，料面松动机构4绕固定炉盖1圆周均匀设置、可以更好的配合对炉体内的料面进行松动。
39.以上对本实用新型实施例所提供的一种密闭旋转铁合金矿热炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。