1.本实用新型涉及葡庚糖酸钠加工设备技术领域，具体是一种葡庚糖酸钠反应系统。
背景技术：
2.葡庚糖酸钠是一种化学物质，葡庚糖酸钠在合成的过程中需要使用反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的反应釜在使用时一般是通过加热管进行加热，靠近反应釜内壁位置的物料温度会很高，导致温差较大，影响内部物料加工的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种葡庚糖酸钠反应系统，以解决现有的反应釜在使用时一般是通过加热管进行加热，靠近反应釜内壁位置的物料温度会很高，导致温差较大，影响内部物料加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡庚糖酸钠反应系统，包括反应釜；所述反应釜底端安装有出料管，所述反应釜上端安装有进料管，所述反应釜上端安装有变速器，所述变速器上端安装有电动机，所述变速器底端安装有轴杆，所述轴杆位于反应釜内部段两端和中间位置通过螺栓固定安装有搅拌叶，所述反应釜外侧安装有空腔，所述空腔底端一侧安装有导管，所述导管另一端安装在储液罐上端位置，所述储液罐底端通过导管与水泵上端连接，所述水泵通过螺栓固定安装在水箱上端位置，所述水箱一侧安装有加热器，所述加热器前端安装有加热管，所述加热管伸入水箱内部，所述水箱通过导管与空腔上端连接；所述加热管上端设置有多个导热板，所述导热板焊接在加热管上端位置；所述水箱内部设置有热敏电阻器，所述热敏电阻器通过螺栓固定安装在水箱内部，所述热敏电阻器通过导线与加热器连接。
6.优选的，所述水箱内部设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在水箱内部。
7.优选的，所述反应釜和储液罐之间导管中间位置设置有过滤筒，所述过滤筒通过螺栓固定安装在导管中间位置。
8.优选的，所述反应釜上端设置有安全阀，所述安全阀通过螺栓固定安装在反应釜上端位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、温度较高的液体将会导入空腔内部后，空腔内部的热量将会传入反应釜内部，从而对反应釜内部的物料进行升温，在升温的过程中能够有效的避免物料在反应时温差较大；
11.2、导热板的设置能够增加热源与水的接触面积，提高对水加热的效率，提高水温上升的速度；
12.3、热敏电阻器的设置根据温度的升高而改变电阻的阻力，从而便于对水箱内部加热的效率，便于对水温进行控制；
13.4、隔热板具较好的隔热效率，避免在使用时，水箱内部的热量出现大量外泄的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型反应釜的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型水箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型储液罐的结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、储液罐；3、出料管；4、安全阀；5、电动机；6、变速器；7、进料管；8、导管；9、水泵；10、水箱；11、加热器；12、空腔；13、轴杆；14、搅拌叶；15、过滤筒；16、热敏电阻器；17、导热板；18、隔热板；19、加热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种葡庚糖酸钠反应系统，包括反应釜1；反应釜1底端安装有出料管3，反应釜1上端安装有进料管7，反应釜1上端安装有变速器6，变速器6上端安装有电动机5，变速器6底端安装有轴杆13，轴杆13位于反应釜1内部段两端和中间位置通过螺栓固定安装有搅拌叶14，反应釜1外侧安装有空腔12，空腔12底端一侧安装有导管8，导管8另一端安装在储液罐2上端位置，储液罐2底端通过导管8与水泵9上端连接，水泵9通过螺栓固定安装在水箱10上端位置，水箱10一侧安装有加热器11，加热器11前端安装有加热管19，加热管19伸入水箱10内部，水箱10通过导管8与空腔12上端连接。
22.进一步，加热管19上端设置有多个导热板17，导热板17 焊接在加热管19上端位置，导热板17的设置能够增加热源与水的接触面积，提高对水加热的效率，提高水温上升的速度。
23.进一步，水箱10内部设置有热敏电阻器16，热敏电阻器 16通过螺栓固定安装在水箱10内部，热敏电阻器16通过导线与加热器11连接，热敏电阻器16的设置根据温度的升高而改变电阻的阻力，从而便于对水箱10内部加热的效率，便于对水温进行控制。
24.进一步，水箱10内部设置有隔热板18，隔热板18通过螺栓固定安装在水箱10内部，隔热板18具较好的隔热效率，避免在使用时，水箱10内部的热量出现大量外泄的现象。
25.进一步，反应釜1和储液罐2之间导管8中间位置设置有过滤筒15，过滤筒15通过螺栓固定安装在导管8中间位置，过滤筒15能够对循环流动的液体进行过滤。
26.进一步，反应釜1上端设置有安全阀4，安全阀4通过螺栓固定安装在反应釜1上端位置，安全阀4的设置用于保持反应釜1内部的气压稳定，避免出现反应釜1内部气压较大，导致反应釜1发生爆炸的现象。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将物料通过进料管7导入反应度1内部，在通过开关开启电动机5，电动机 5将会通过变速器6带动轴杆13进行旋转，轴杆13在旋转的过程中将会带动搅拌叶14对物料进行搅拌，搅拌的过程中能够提高物料之间的接触面积，从而提高物料之间的反应效率，同时在加工的过程中，通过加热器11控制加热管19对水箱10内部的液体进行加热，液体升温之后，通过水泵9带动液体进行循环流动，温度较高的液体将会导入空腔12内部，空腔12内部的热量将会传入反应釜1内部，从而对反应釜1内部的物料进行升温，在升温的过程中能够有效的避免物料在反应时温差较大。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种葡庚糖酸钠反应系统，包括反应釜(1)；其特征在于：所述反应釜(1)底端安装有出料管(3)，所述反应釜(1)上端安装有进料管(7)，所述反应釜(1)上端安装有变速器(6)，所述变速器(6)上端安装有电动机(5)，所述变速器(6)底端安装有轴杆(13)，所述轴杆(13)位于反应釜(1)内部段两端和中间位置通过螺栓固定安装有搅拌叶(14)，所述反应釜(1)外侧安装有空腔(12)，所述空腔(12)底端一侧安装有导管(8)，所述导管(8)另一端安装在储液罐(2)上端位置，所述储液罐(2)底端通过导管(8)与水泵(9)上端连接，所述水泵(9)通过螺栓固定安装在水箱(10)上端位置，所述水箱(10)一侧安装有加热器(11)，所述加热器(11)前端安装有加热管(19)，所述加热管(19)伸入水箱(10)内部，所述水箱(10)通过导管(8)与空腔(12)上端连接；所述加热管(19)上端设置有多个导热板(17)，所述导热板(17)焊接在加热管(19)上端位置；所述水箱(10)内部设置有热敏电阻器(16)，所述热敏电阻器(16)通过螺栓固定安装在水箱(10)内部，所述热敏电阻器(16)通过导线与加热器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠反应系统，其特征在于：所述水箱(10)内部设置有隔热板(18)，所述隔热板(18)通过螺栓固定安装在水箱(10)内部。3.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠反应系统，其特征在于：所述反应釜(1)和储液罐(2)之间导管(8)中间位置设置有过滤筒(15)，所述过滤筒(15)通过螺栓固定安装在导管(8)中间位置。4.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠反应系统，其特征在于：所述反应釜(1)上端设置有安全阀(4)，所述安全阀(4)通过螺栓固定安装在反应釜(1)上端位置。
技术总结
本实用新型公开了一种葡庚糖酸钠反应系统，包括反应釜；所述反应釜上端安装有变速器，所述变速器上端安装有电动机，所述变速器底端安装有轴杆，所述轴杆位于反应釜内部段两端和中间位置通过螺栓固定安装有搅拌叶，所述反应釜外侧安装有空腔，所述空腔底端一侧安装有导管，所述导管另一端安装在储液罐上端位置，所述储液罐底端通过导管与水泵上端连接，所述水泵通过螺栓固定安装在水箱上端位置，所述水箱一侧安装有加热器，所述水箱通过导管与空腔上端连接。本实用新型温度较高的液体将会导入空腔内部后，空腔内部的热量将会传入反应釜内部，从而对反应釜内部的物料进行升温，在升温的过程中能够有效的避免物料在反应时温差较大。大。大。
技术研发人员：孙冰冰
受保护的技术使用者：江阴市月城昇利生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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