一种圆感应同步器引出线接线方法与流程

1.本发明涉及圆感应同步器制造技术领域，尤其涉及一种圆感应同步器引出线接线方法。


背景技术：

2.圆感应同步器基于电磁耦合原理，将两个平面型绕组之间的相对位移转换成电信号的测量元件，主要由转子组件和定子组件组成，可实现角度的测量功能，圆感应同步器适用范围广，可在星载、失重条件下使用，尤其广泛应用于陀螺平台、伺服转台、火炮控制、雷达天线定位跟踪、天文望远镜的跟踪系统、机器制造等国防和民用部门。
3.现有圆感应同步器的引出线或直接甩出，或在金属基板上使用铆钉配合胶木制作成为接线柱安装于金属基板上，再使用烙铁在接线柱上将导线线芯绕制成焊锡球。现有的圆感应同步器通过胶木和铆钉制作接线柱的接线方法，由于胶木具有吸潮特性，焊接完成后，引出线与金属基板的绝缘性往往低于100mω，带来的绝缘性能差、操作繁琐以及可靠性能不佳的缺点，对圆感应同步器的检测精度会造成一定影响；同时检测时需要将测试线焊接于接线柱上，检测完成后又需拆解测试线，再对焊锡球进行重熔，反复的焊接将会对接线柱安装可靠性和生产周期造成一定影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种圆感应同步器引出线接线方法。
5.本发明的目的是这样实现的：一种圆感应同步器引出线接线方法，特征是：具体步骤如下：a、首先制作一个圆盘形的固封支架，在固封支架的左右两则边缘各设有一个贯穿上下的固封支架圆孔，在固封支架的中间设有四个贯穿上下的插针限位孔；b、在金属基板上设有接线端子插针安装孔、固封支架安装槽和金属基板螺钉孔；通过两颗螺钉穿过固封支架圆孔并旋入金属基板螺钉孔，将固封支架安装在金属基板的上面，并且固封支架的下表面与金属基板的上表面紧密贴合；c、将圆感应同步器引出线焊接在接线端子插针的底端；d、将接线端子插针从上向下穿过固封支架上的插针限位孔，使接线端子插针插在金属基板上与插针限位孔上下对应的插针安装孔内；e、从金属基板未安装固封支架的底部浇注环氧树脂，环氧树脂从缝隙中流入插针安装孔中，室温固化，将接线端子插针固定在金属基板上；f、固封完成后，拆卸固封支架上的螺钉，沿着接线端子插针向上取出固封支架；g、将检测线焊接在接线端子插座的顶端，接线端子插座套在接线端子插针的顶端，实现信号传输；圆感应同步器安装或检测时，接线端子插座能被快速、重复插拔，实现圆感应同步器引出线与检测设备之间连接与断开的快速转换。
6.在固封支架的底部涂覆有脱模剂。
7.在固封支架的底部中间设有外凸的凸台阶，在金属基板上面中间设有内凹的接线端子插针安装槽，固封支架底部中间的凸台阶能紧密嵌入到金属基板上面中间的接线端子插针安装槽内，并将环氧树脂封堵于接线端子插针安装槽内。
8.插针限位孔与插针安装孔的中心在同一竖直线上，且插针限位孔的内径小于插针安装孔的内径，使得插针限位孔能使接线端子插针在插针安装孔内居中。
9.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、设置有金属基板、接线端子插针、接线端子插座、固封支架，通过将圆感应同步器引出线焊接于接线端子插针的底端，再将接线端子插针固封于金属基板的插针安装孔内，检测线焊接于接线端子插座的顶端，接线端子插座套在接线端子插针的顶端，可实现快速插拔和圆感应同步器与检测设备的快速连接与断开，减少了频繁的焊接操作，提高了检测效率，缩短了圆感应同步器的总体制造周期，避免了圆感应同步器检测安装时反复焊接引出线引起的质量问题，影响圆感应同步器绝缘性能和外观质量；2、固封支架通过螺钉安装于金属基板上，能在固封时对接线端子插针进行准确定位，同时可对环氧树脂进行封堵，防止环氧树脂外溢；3、接线端子插针与金属基板通过固封的环氧树脂进行绝缘，环氧树脂的绝缘性可达到200mω以上，可达到良好的绝缘效果，且可在-60℃～120℃环境下使用，提高了圆感应同步器的环境适应性，引出线良好的绝缘性为同步器的精度检测提供了可靠的保障。
附图说明
10.图1为圆感应同步器的接线端子插针的固封结构示意图；图2为圆感应同步器的接线端子插针的固封结构剖面示意图；图3为固封支架的结构示意图；图4为圆感应同步器的成品示意图；图中：1、金属基板；2、接线端子插针；3、环氧树脂；4、固封支架；5、圆感应同步器引出线；6、固封支架安装螺钉；7、接线端子插座；8、检测线；9、固封支架圆孔；10、固封支架凸台阶；11、固封支架插针限位孔；12、金属基板插针安装孔；13、支架安装槽；14、金属基板螺钉孔。
具体实施方式
11.下面对照实施例并结合附图对本发明作进一步详细的说明。
12.一种圆感应同步器引出线接线方法，具体步骤如下：a、首先制作一个圆盘形的固封支架4，在固封支架4的左右两则边缘各设有一个贯穿上下的固封支架圆孔9，在固封支架4的底部中间设有外凸的凸台阶10，在固封支架4的中间设有四个贯穿上下的插针限位孔11；b、在金属基板1上设有接线端子插针安装孔12、固封支架安装槽13和金属基板螺钉孔14；在固封支架4的底部涂覆有脱模剂，通过两颗螺钉6穿过固封支架圆孔9并旋入金属基板螺钉孔14，将固封支架4安装在金属基板1的上面，在金属基板1上面中间设有内凹的支架安装槽13，固封支架4底部中间的凸台阶10能紧密嵌入到金属基板1上面中间的支架安装槽13内，并且固封支架4的下表面与金属基板1的上表面紧密贴合；
c、将圆感应同步器引出线7焊接在接线端子插针2的底端；d、将接线端子插针2从下向上穿过固封支架4上的插针限位孔11，使接线端子插针2插在金属基板1上与插针限位孔11上下对应的插针安装孔12内，插针限位孔11与插针安装孔12的中心在同一竖直线上，且插针限位孔11的内径小于插针安装孔12的内径，使得插针限位孔11能使接线端子插针2在插针安装孔12内居中；d、从金属基板1未安装固封支架4的底部浇注环氧树脂3，环氧树脂3从缝隙中流入插针安装孔12中，室温固化，将接线端子插针2固定在金属基板1上，固封支架4将环氧树脂3封堵于支架安装槽13内；e、固封完成后，拆卸固封支架4上的螺钉6，沿着接线端子插针2向上取出固封支架4；f、将检测线8焊接在接线端子插座7的顶端，接线端子插座7套在接线端子插针2的顶端，实现信号传输；圆感应同步器安装或检测时，接线端子插座7能在接线端子插针2上被快速、重复插拔，实现圆感应同步器引出线5与检测设备之间连接与断开的快速转换。
13.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆感应同步器引出线接线方法，其特征在于：具体步骤如下：a、首先制作一个圆盘形的固封支架，在固封支架的左右两则边缘各设有一个贯穿上下的固封支架圆孔，在固封支架的中间设有四个贯穿上下的插针限位孔；b、在金属基板上设有接线端子插针安装孔、固封支架安装槽和金属基板螺钉孔；通过两颗螺钉穿过固封支架圆孔并旋入金属基板螺钉孔，将固封支架安装在金属基板的上面，并且固封支架的下表面与金属基板的上表面紧密贴合；c、将圆感应同步器引出线焊接在接线端子插针的底端；d、将接线端子插针从上向下穿过固封支架上的插针限位孔，使接线端子插针插在金属基板上与插针限位孔上下对应的插针安装孔内；e、从金属基板未安装固封支架的底部浇注环氧树脂，环氧树脂从缝隙中流入插针安装孔中，室温固化，将接线端子插针固定在金属基板上；f、固封完成后，拆卸固封支架上的螺钉，沿着接线端子插针向上取出固封支架；g、将检测线焊接在接线端子插座的顶端，接线端子插座套在接线端子插针的顶端，实现信号传输；圆感应同步器安装或检测时，接线端子插座能被快速、重复插拔，实现圆感应同步器引出线与检测设备之间连接与断开的快速转换。2.根据权利要求1所述的圆感应同步器引出线接线方法，其特征在于：在固封支架的底部涂覆有脱模剂。3.根据权利要求1所述的圆感应同步器引出线接线方法，其特征在于：在固封支架的底部中间设有外凸的凸台阶，在金属基板上面中间设有内凹的接线端子插针安装槽，固封支架底部中间的凸台阶能紧密嵌入到金属基板上面中间的接线端子插针安装槽内，并将环氧树脂封堵于接线端子插针安装槽内。4.根据权利要求1所述的圆感应同步器引出线接线方法，其特征在于：插针限位孔与插针安装孔的中心在同一竖直线上，且插针限位孔的内径小于插针安装孔的内径，使得插针限位孔能使接线端子插针在插针安装孔内居中。

技术总结
本发明公开了一种圆感应同步器引出线接线方法，包括金属基板，接线端子插针通过环氧树脂固封在同步器基板上的接线端子插针安装孔内，在接线端子插针的底端焊接有圆感应同步器引出线；在接线端子插座的顶端焊接检测线后套在接线端子插针的顶端，实现信号传输；在固封支架上设有固封支架圆孔、插针限位孔和凸台阶，用于固封接线端子插针时限位以及封堵环氧树脂。本发明通过设计全新的接线方法，通过环氧树脂将接线端子插针固封于金属基板上，可达到良好的绝缘效果，接线端子插座套在接线端子插针的顶端可实现快速插拔，避免同步器检测安装时反复焊接引出线，影响圆感应同步器绝缘性能和外观质量。能和外观质量。能和外观质量。


技术研发人员：罗彭 袁捷 周曾炜 李道权 高飞 蔡报丰
受保护的技术使用者：中船九江精达科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/9