连接器的制作方法

1.本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种能够在第一方向上与对方侧连接器嵌合并安装在基板上的连接器。


背景技术：

2.作为与对方侧连接器嵌合的连接器的一例，可以列举专利文献1记载的连接器(以下称为连接器1)。连接器1是插座连接器，如图26和图27所示，在第一方向(上下方向)上与作为插头连接器的对方侧连接器2嵌合。
3.如图26所示，连接器1通过大致矩形的周围壁(固定端子)5包围保持触头(连接端子)3的壳体(绝缘性部件)4而构成。如图26所示，对方侧连接器2在设置于大致矩形的周围壁(固定端子)6内的壳体(绝缘性部件)7上保持有触头(连接端子)8。
4.在连接器1与对方侧连接器2嵌合时，如图28所示，对方侧连接器2的周围壁6进入连接器1中设置在壳体4和周围壁5之间的间隙内。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2016
‑
12553号公报
8.在专利文献1的连接器1中，在连接器1与对方侧连接器2嵌合的状态下，对方侧连接器2的周围壁6的外周面推压连接器1的周围壁5的内周面。因此，在将连接器1与对方侧连接器2嵌合时、或将连接器1从对方侧连接器2拆下时，产生对方侧连接器2的扭转，对周围壁5作用朝向外侧的力。扭转是指对方侧连接器2绕沿前后方向或左右方向延伸的中心轴摇动的动作。
9.如果对周围壁5作用向外的力，则周围壁5有可能变形，在周围壁5变形的情况下，连接器1不能与对方侧连接器2适当地嵌合，此外，有可能难以发挥周围壁5的功能。


技术实现要素：

10.本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于解决如下所示的课题。
11.本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种提高了周围壁相对于向外的力的强度的连接器。
12.为了达成上述目的，本发明一种实施方式(第一实施方式)的连接器能够在第一方向上与对方侧连接器嵌合并安装在基板上，该连接器的特征在于具备：触头，与对方侧连接器的对方侧触头接触；壳体，供触头嵌入安装；以及周围壁，以包围壳体的方式配置；在壳体和周围壁之间设置有间隙，在连接器与对方侧连接器嵌合的状态下，周围壁与进入间隙中的对方侧连接器的对方侧周围壁接触，在周围壁上设置有在与第一方向交叉的第二方向上向外侧突出的突出部，在第一方向上位于基板侧的突出部的端部与基板接触。
13.根据以上述方式构成的连接器，设置向周围壁的外侧突出的突出部，并且突出部中的基板侧的端部与基板接触，由此在向外的力作用于周围壁时从基板侧适当地取得反作
用力。其结果，能够提高周围壁的强度，良好地抑制周围壁的变形。
14.此外，在第一实施方式的连接器中，第二方向可以沿着周围壁的厚度方向。此外，可以在周围壁上设置有一对切口，该一对切口形成于在与第一方向和第二方向交叉的第三方向上彼此分离的位置。在这种情况下，优选的是，突出部通过将周围壁中的在第三方向上位于一对切口之间的部分弯曲成向第二方向的外侧突出而构成。在这种情况下，更容易在周围壁上设置突出部。
15.此外，在第一实施方式的连接器中，优选的是，在第一方向上位于基板侧的突出部的端部通过焊锡固定于基板。在这种情况下，突出部与基板的接触状态更稳定。
16.此外，在第一实施方式的连接器中，更优选的是，周围壁具有多个角部，突出部设置在比排列的两个角部的中间位置更接近角部的位置。在这种情况下，更有效地发挥设置突出部的效果。
17.此外，在第一实施方式的连接器中，可以是在周围壁中彼此交叉的两个壁由角部连结，突出部设置在由角部连结的两个壁的每一个上。在这种情况下，由于设置有更多的突出部，所以能够进一步提高周围壁的强度。
18.此外，本发明的其他实施方式(第二实施方式)的连接器能够在第一方向上与对方侧连接器嵌合并安装在基板上，该连接器的特征在于具备：触头，与对方侧连接器的对方侧触头接触；壳体，供触头嵌入安装；以及周围壁，以包围壳体的方式配置；在壳体和周围壁之间设置有间隙，在连接器与对方侧连接器嵌合的状态下，周围壁与进入间隙中的对方侧连接器的对方侧周围壁接触；周围壁具有：壁主体部，从基板向第一方向立起；弯折部，在第一方向上在与基板相反侧与壁主体部相连；以及延长部，从弯折部在第一方向上向基板侧延伸；在与第一方向交叉的第二方向上，延长部位于比壁主体部靠向外侧，在第一方向上位于基板侧的延长部的端部与基板接触。
19.根据第二实施方式的连接器，在周围壁上设置弯折部和延长部，延长部位于比壁主体部靠向外侧，延长部中的基板侧的端部与基板接触，由此在向外的力作用于周围壁时从基板侧适当地取得反作用力。其结果，能够提高周围壁的强度，良好地抑制周围壁的变形。
20.此外，在第二实施方式的连接器中，弯折部可以弯曲成圆弧状，在第一方向上在与基板相反侧具有圆角。在这种情况下，将连接器与对方侧连接器嵌合时，能够利用弯折部的圆角，将对方侧连接器引导到连接器内(详细地说周围壁的内侧)。因此，能够更容易地将连接器与对方侧连接器嵌合。
21.此外，在第二实施方式的连接器中，更优选的是，周围壁具有多个角部，弯折部和延长部设置在比排列的两个角部的中间位置更接近角部的位置。在这种情况下，更有效地发挥设置弯折部和延长部的效果。
22.此外，在上述连接器中，周围壁可以是电位设定为接地电位的电磁屏蔽用的壁。在这种情况下，通过抑制周围壁的变形，使得周围壁作为电磁屏蔽良好地发挥功能，提高周围壁的强度这种所谓的本发明的效果是有意义的。
23.此外，在上述连接器中，可以是周围壁被分为相同形状的两个断片，在两个断片分别设置有向壳体侧延伸的一对壁，在一对壁之间配置有壳体。在这种情况下，两个断片可以以彼此相对的状态配置成包围壳体。
24.此外，在上述连接器中，可以在周围壁中在朝向壳体侧的面设置有在第二方向上向内侧突出的周围壁凸部。在这种情况下，可以在连接器与对方侧连接器嵌合的状态下，周围壁凸部在第一方向上与设置于对方侧周围壁的外周面的对方侧周围壁凸部接触。如果在周围壁和对方侧周围壁上分别设置有凸部，则相对于周围壁的向外的力具有变大的倾向。因此，更显著地发挥提高周围壁相对于向外的力的强度的效果。
25.发明的效果：
26.根据本发明，能够提高连接器的周围壁相对于向外的力的强度，能够抑制由该向外的力引起的变形，良好地发挥周围壁的功能。
附图说明
27.图1是本发明第一实施方式的连接器的立体图。
28.图2是本发明的第一实施方式的连接器的俯视图。
29.图3是本发明第一实施方式的连接器的仰视图。
30.图4是本发明第一实施方式的连接器的主视图。
31.图5是本发明第一实施方式的连接器的侧视图。
32.图6是安装于基板的连接器的立体图。
33.图7是对方侧连接器的立体图。
34.图8是与对方侧连接器嵌合后的连接器的立体图。
35.图9是与对方侧连接器嵌合后的连接器的侧视图。
36.图10是嵌合前的连接器和对方侧连接器各自的侧视图。
37.图11是示出图9的i
‑
i剖面的图。
38.图12是示出图10的i
‑
i剖面的图。
39.图13是示出图9的j
‑
j剖面的图。
40.图14是示出周围壁与对方侧周围壁的接触状态的放大剖视图。
41.图15是安装于基板的连接器的立体图中的放大了突出部附近的图。
42.图16是安装于基板的连接器的主视图中的放大了突出部附近的图。
43.图17是安装于基板的连接器的侧视图中的放大了突出部附近的图。
44.图18是本发明第一实施方式的变形例的连接器的立体图。
45.图19是本发明第一实施方式的变形例的连接器的俯视图。
46.图20是本发明第一实施方式的变形例的连接器的主视图。
47.图21是本发明第一实施方式的变形例的连接器的侧视图。
48.图22是本发明第二实施方式的连接器的立体图。
49.图23是示出本发明第二实施方式的连接器和基板的侧视图。
50.图24是观察到的与图23的k
‑
k剖面相当的剖面的图。
51.图25是示出将本发明第二实施方式的连接器与对方侧连接器嵌合的中途的情况的剖视图，是观察到的与图23的k
‑
k剖面相当的剖面的图。
52.图26是示出现有例的连接器和对方侧连接器各自的图。
53.图27是示出将现有例的连接器与对方侧连接器嵌合的情况的图。
54.图28是示出图27的l
‑
l剖面的图。
55.附图标记
56.1连接器2对方侧连接器3、8触头4、7壳体5、6周围壁
57.10、10x、10y连接器12周围壁12a、12b断片13、14长边壁
58.15、16短边壁17、18壁19角部20、22壳体22a立起部
59.23间隙30、32触头40支承部41壁主体部42下部43上部
60.44中央部45侧方部46周围壁凸部47切口50突出部
61.51弯折部52延长部55圆角100对方侧连接器102对方侧周围壁102a长边壁102b短边壁104底壁106、108触头保持部
62.110、112对方侧触头114对方侧周围壁凸部cb基板h凹部空间
具体实施方式
63.下面，参照附图，具体说明本发明第一实施方式和第二实施方式各自的连接器。另外，以下说明的实施方式仅是为了容易理解本发明而列举的一例，不限定本发明。即，本发明只要不脱离其宗旨，则可以从以下说明的实施方式进行变更或改进。此外，用于本发明的各部件的材质和设计尺寸等能够根据本发明的用途和本发明的实施时点的技术标准等自由设定。此外，本发明包括其等价物。
64.此外，以下将相互正交的三个方向作为x、y、z方向，将贯通后述的基板cb的方向、换言之连接器的上下方向作为z方向。此外，将安装连接器的基板cb的表面作为xy面，将连接器的横向宽度方向(左右方向)作为x方向，将连接器的前后方向作为y方向。
65.另外，在本说明书中，“正交”和“平行”包括在连接器领域中一般容许的误差范围，也包括相对于严格的正交和平行在小于数度(例如2～3
°
)的范围内偏移的状态。
66.此外，为了便于说明，以下，将连接器与对方侧连接器嵌合称为“连接器嵌合”，将连接器与对方侧连接器嵌合的状态称为“连接器嵌合状态”。此外，将从对方侧连接器拆下连接器称为“连接器拆下”。
67.<<关于第一实施方式的连接器的结构>>
68.参照图1～图17，说明第一实施方式的连接器(以下称为连接器10)的结构。在此，图11示出图9的i
‑
i剖面，图12示出图10的i
‑
i剖面，i
‑
i剖面是通过连接器10的y方向中央位置的剖面(xz面)。此外，图13是示出图9的j
‑
j剖面的图，j
‑
j剖面是通过后述的突出部50的形成位置的剖面(xz面)。
69.连接器10是图1～图5所示的插座连接器，如图6所示安装于基板cb，能够与图7所示的作为插头连接器的对方侧连接器100嵌合。如图8～图10所示，连接器10在作为上下方向的z方向上与对方侧连接器100嵌合。即，z方向是对方侧连接器100相对于连接器10的装拆方向，相当于本发明的“第一方向”。另外，以下将在z方向上从连接器10观察时对方侧连接器100所处的一侧、即连接器10的上侧称为“ z侧”，将从连接器10观察时基板cb所处的一侧、即连接器10的下侧称为
“‑
z侧”。
70.如图1～图5所示，连接器10具有：俯视观察为大致矩形的周围壁12；位于周围壁12的内侧且被周围壁12包围的壳体20、22；以及保持于各壳体20、22的触头30、32。壳体20配置在连接器10的y方向中央部分，在壳体20嵌入安装有多个触头30。壳体22分别配置在连接器10的 y侧的端部和
‑
y侧的端部，在各壳体22嵌入安装有一个触头32。
71.连接器10通过焊锡固定于基板cb的表面并安装于基板cb。焊锡以接合周围壁12的下端部(
‑
z侧的端部)和基板cb表面的方式遍及周围壁12的整个周向设置。
72.如图7所示，对方侧连接器100具有：俯视观察为大致矩形的对方侧周围壁102；配置在对方侧周围壁102内侧的底壁104；以及从底壁104突出的触头保持部106、108。触头保持部106配置在对方侧连接器100的y方向中央部分，在触头保持部106上安装有多个对方侧触头110。触头保持部108分别配置在对方侧连接器100的 y侧的端部和
‑
y侧的端部，在各触头保持部108上安装有一个对方侧触头112。
73.对方侧触头110与连接器10的触头30对应，对方侧触头112与连接器10的触头32对应。在连接器嵌合状态下，连接器10的触头30、32分别与对应的对方侧触头110、112接触并电连接。
74.接着，对连接器10的各部分的结构进行说明。
75.周围壁12是设定为接地电位的电磁屏蔽用的壁、即屏蔽框架，由金属板构成，例如由黄铜和青铜等铜合金或不锈钢板材构成。构成周围壁12的金属板的板厚例如设定为0.06mm～0.15mm。
76.如图2和图3所示，周围壁12是俯视观察为大致矩形状的框，在周围壁12的内侧形成有凹部空间h。在凹部空间h配置有壳体20、22。此外，在连接器嵌合状态下，如图8所示，对方侧连接器100的整体收纳在凹部空间h内。
77.如图1～图3所示，周围壁12具有在x方向上排列的一对长边壁13、14和在y方向上排列的一对短边壁15、16。长边壁13、14和短边壁15、16相互交叉、严格地说正交。周围壁12具有多个(具体地说为四个)角部19，各长边壁13、14和各短边壁15、16由角部19连结。如图3和图4所示，各角部19弯曲成r状。
78.一对长边壁13、14彼此平行配置，分别在y方向上延伸，是以连接器10的x方向中央位置为界对称的结构。此外，如图2和图3所示，支承部40从各长边壁13、14的
‑
z侧的端部(下端部)向x方向的内侧延伸。支承部40是支承壳体20、22的部分，分别设置在比连接器10的y方向中央位置稍许靠向 y侧的位置和比y方向中央位置稍许靠向
‑
y侧的位置。
79.一对短边壁15、16彼此平行配置，分别在x方向上延伸，是以连接器10的y方向中央位置为界对称的结构。如图2和图4所示，各短边壁15、16在连接器10的x方向中央位置分为两个壁17、18。两个壁17、18在x方向上向壳体20、22侧延伸，是以连接器10的x方向中央位置为界对称的结构。
80.两个壁17、18在x方向上隔开稍许间隙以直线状排列配置。换言之，如图2和图3所示周围壁12在x方向上分为彼此为相同形状的两个断片12a、12b。两个断片12a、12b是以连接器10的x方向中央位置为界对称的形状，详细地说为镜像关系。
81. x侧的断片12a由一张金属板构成，如图2和图3所示具有 x侧的长边壁13和配置在其两端的一对壁17。一对壁17是 y侧的短边壁15和
‑
y侧的短边壁16分别所具有的 x侧的壁17。在一对壁17之间配置有壳体20、22。
82.‑
x侧的断片12b由一张金属板构成，如图2和图3所示具有
‑
x侧的长边壁14和配置在其两端的一对壁18。一对壁18是 y侧的短边壁15和
‑
y侧的短边壁16分别所具有的
‑
x侧的壁18。在一对壁18之间配置有壳体20、22。
83.以上述方式构成的两个断片12a、12b通过以彼此相对的状态配置成包围壳体20、
22，从而构成周围壁12。
84.壳体20、22是由绝缘性树脂构成的绝缘体，配置在凹部空间h内并相对于周围壁12固定。如图1所示，壳体20向 z侧突出，此外，如图1和图2所示，在壳体20设置有多个凹状的嵌入槽21。触头30嵌入各嵌入槽21中。
85.如上所述，壳体22分别配置在 y侧和
‑
y侧。 y侧和
‑
y侧的壳体22虽然配置成彼此前后对称，但是为相同的结构。如图1和图2所示，各壳体22具有在x方向上隔开间隔排列的一对立起部22a。一对立起部22a向 z侧立起并沿x方向延伸。触头32沿y方向压入安装在设置于一对立起部22a之间的空间内。
86.在凹部空间h中，如图1和图2所示，在周围壁12和壳体20、22之间设置有俯视观察为大致矩形框状的间隙23。连接器嵌合时，对方侧连接器100的对方侧周围壁102进入间隙23中(参照图11)。此时，周围壁12的内周面与对方侧周围壁102的外周面接触。此外，在连接器嵌合状态下，如图11和图14所示，周围壁12维持与进入间隙23中的对方侧周围壁102接触的状态。关于这方面与周围壁12的各部分的详细结构一起进行说明。
87.如图1、图5、图6和图13所示，一对长边壁13、14具有壁主体部41和从壁主体部41的外壁面突出的突出部50。另外， x侧的长边壁13和
‑
x侧的长边壁14是以连接器10的x方向中央位置为界对称的结构，因此以下仅对 x侧的长边壁13的结构进行说明。
88.长边壁13的壁主体部41从基板cb向 z侧立起并沿y方向延伸。在从长边壁13观察的情况下，x方向是周围壁12(详细地说长边壁13)的厚度方向，相当于本发明的“第二方向”，与x方向和z方向正交的y方向相当于本发明的“第三方向”。如图5等所示，壁主体部41具有位于基板cb侧(
‑
z侧)的下部42和从下部42向 z侧延伸的上部43。
89.下部42在y方向上连续地延伸，下部42的
‑
z侧的端部(基板cb侧的端部)与基板cb接触。此外，如图1～图3和图5所示，在从下部42的y方向中央位置稍许靠向 y侧的位置和从y方向中央位置稍许靠向
‑
y侧的位置，下部42的
‑
z侧的端部在x方向上向内侧弯折并与所述支承部40连结。
90.如图1和图5等所示，上部43在y方向上分为多个断片，具体地说，具有中央部44和位于比中央部44靠向 y侧和
‑
y侧的侧方部45，它们相互分离配置。中央部44向 z侧笔直地延伸。
91.从图1和图5等可知，侧方部45与中央部44相比向 z侧延伸，以 z侧的端部朝向x方向的外侧的方式弯折成大致v形。换言之，在长边壁13的侧方部45中，在朝向壳体20、22侧的面(即内壁面)上设置有向x方向的内侧突出的周围壁凸部46。
92.通过设置有上述周围壁凸部46，连接器嵌合时，容易将对方侧连接器100导入连接器10的凹部空间h内，此外，在连接器嵌合状态下，长边壁13与对方侧周围壁102的接触状态稳定。更详细地说，对方侧周围壁102的长边壁102a在连接器嵌合时进入长边壁13和壳体20、22的间隙23中。此时，侧方部45弯折成侧方部45的 z侧的端部朝向x方向的外侧，因此对方侧周围壁102的长边壁102a容易进入上述间隙23中。
93.此外，如图7所示，在对方侧周围壁102的外周面、详细地说在长边壁102a的外壁面设置有向外侧隆起的对方侧周围壁凸部114。在为了连接器嵌合而使得对方侧周围壁102的长边壁102a进入上述间隙23中时，对方侧周围壁凸部114与设置于长边壁13的侧方部45的周围壁凸部46接触(参照图12～图14)。
94.如果连接器嵌合完成，则如图14所示，对方侧周围壁凸部114钻入周围壁凸部46的下侧(
‑
z侧)并与周围壁凸部46接触。即，在连接器嵌合状态下，周围壁凸部46在z方向上与对方侧周围壁凸部114接触(详细地说卡合)。由此，周围壁12的长边壁13与对方侧周围壁102的长边壁102a的接触状态稳定，作为结果，良好地维持连接器嵌合状态。
95.如图1、图15和图17所示，突出部50在x方向(即第二方向)上向外侧突出。此外，突出部50的
‑
z侧的端部(位于基板cb侧的端部)与基板cb接触，具体地说，通过焊锡固定于基板cb。
96.通过将突出部50设置于长边壁13，能够提高连接器嵌合或拆下时相对于作用于长边壁13的向外的力(力矩)的强度。详细地说，在连接器嵌合或拆下时，如上所述，由于对方侧周围壁102的长边壁102a与周围壁12的长边壁13接触，所以从对方侧周围壁102在x方向上朝向外侧的力作用于周围壁12的长边壁13。如果在连接器嵌合或拆下时产生对方侧连接器100的扭转(绕沿x方向或y方向延伸的中心轴的摇动)，则向外的力变得更大。例如，在将设置在操作者难以观察到的场所的连接器10与对方侧连接器100嵌合时，容易产生上述扭转，更大的向外的力有可能作用于长边壁13。
97.如果由于作用向外的力而使得包括长边壁13的周围壁12变形，则连接器10不能与对方侧连接器100适当地嵌合，因此有可能对连接器之间的信号传输带来障碍。此外，由于周围壁12的变形，产生不能正常地进行连接器10的定位等不良情况，因此接地电位与周围壁12的电连接不良，有可能损害作为电磁屏蔽的功能。
98.相对于此，在本发明的第一实施方式中，在长边壁13设置有突出部50，突出部50的
‑
z侧的端与基板cb接触，因此即使向外的力从对方侧连接器100作用于长边壁13，也能够从基板cb侧适当地取得反作用力而对抗向外的力。其结果，能够提高包括长边壁13的周围壁12的强度，良好地抑制周围壁12的变形。
99.此外，在周围壁12的内周面设置有周围壁凸部46，并且在对方侧周围壁102的外周面设置有对方侧周围壁凸部114的情况下，周围壁12更容易与对方侧周围壁102接触。在这种结构中，由于容易产生扭转，所以更大的向外的力有可能作用于周围壁12。因此，设置突出部50，提高周围壁12相对于向外的力的强度的效果更有意义。
100.对突出部50的结构例进行说明，突出部50通过对构成长边壁13的壁主体部41进行切割弯曲加工而形成。具体地进行说明，如图15所示，在长边壁13上在y方向(即第三方向)上相互分离的位置设置有一对切口47。通过使长边壁13中的在y方向上位于一对切口47之间的部分弯曲成向x方向的外侧突出的方式而构成突出部50。
101.另外，用于设置突出部50的加工方法不限定于切割弯曲加工，也可以是其他加工方法。此外，也可以与形成长边壁13的金属板分开准备与突出部50相当的金属片，通过焊接等使两者接合，由此在长边壁13设置突出部50。
102.如图15～图17所示，突出部50从壁主体部41向x方向的外侧突出，从其上端( z侧的端部)平缓地弯曲并向
‑
z侧(基板cb侧)延伸。x方向上的突出部50的突出量越大，越能够提高周围壁12相对于向外的力的强度，但是包括周围壁12的连接器10的尺寸大型化。考虑到这方面，突出部50的突出量可以是壁主体部41的板厚的1～2倍，优选为壁主体部41的板厚的1倍左右。
103.突出部50可以在周围壁12上设置至少一个以上，但是为了有效地提高相对于向外
的力的强度，如图1和图2等所示，优选设置多个。此外，在周围壁12中设置突出部50的位置没有特别限定，但是为了有效地提高相对于向外的力的强度，如图1和图2等所示，可以在角部19附近设置突出部50。详细地说，在y方向上位于与长边壁13的两端部相邻的位置的角部19相当于在y方向上排列的两个角部19。突出部50优选在y方向上设置在比这些两个角部19的中间位置更接近角部19的位置。
104.接着，对一对短边壁15、16的结构进行说明。另外， y侧的短边壁15和
‑
y侧的短边壁16是以连接器10的y方向中央位置为界对称的结构，因此仅对 y侧的短边壁15的结构进行说明。如上所述，短边壁15分为两个壁17、18，如图1和图4所示，各壁17、18由壁主体部41构成。虽然各壁17、18的壁主体部41的横向宽度(第三方向的长度)不同，但是形成与长边壁13、14的壁主体部41大致相同的结构。在此，在从短边壁15观察的情况下，y方向是周围壁12(详细地说短边壁15)的厚度方向，相当于本发明的“第二方向”，与y方向和z方向正交的x方向相当于本发明的“第三方向”。
105.此外，设置于短边壁15的壁主体部41的上部43以 z侧的端部朝向y方向的外侧的方式弯折成大致v形，换言之，设置有周围壁凸部46。并且，如果为了连接器嵌合而使得对方侧周围壁102的短边壁102b在凹部空间h内进入短边壁15和壳体22的间隙23中，则设置于短边壁102b的对方侧周围壁凸部114与设置于短边壁15的周围壁凸部46接触。在连接器嵌合完成的时点，对方侧周围壁凸部114钻入周围壁凸部46的下侧(
‑
z侧)并与周围壁凸部46接触。其结果，周围壁12的短边壁15与对方侧周围壁102的短边壁102b的接触状态稳定，良好地维持连接器嵌合状态。
106.此外，在图1～图4所示的连接器10中，在短边壁15未设置突出部50，但是优选如图18～图21所示的连接器10x那样在短边壁15也设置有突出部50。图18～图21是示出第一实施方式的变形例的连接器10x的图。
107.如上所述，突出部50更优选在周围壁12中设置在由角部19连结的两个壁(即长边壁和短边壁)的每一个上。由此，能够进一步提高周边壁12相对于向外的力的强度。另外，设置于短边壁15的突出部50在y方向上向外侧突出，其
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z侧(基板cb侧)的端部通过焊锡固定于基板cb。此外，如图18～图21所示，设置于短边壁15的突出部50优选位于角部19附近，详细地说，可以设置在比在x方向上排列的两个角部19的中间位置更接近各角部19的位置。
108.<<关于第二实施方式的连接器的结构>>
109.参照图22～图25，说明第二实施方式的连接器(以下称为连接器10y)的结构。图24示出图23的k
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k剖面，k
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k剖面是通过后述的弯折部51和延长部52的形成位置的剖面(xz面)。此外，图25是示出将连接器10y与对方侧连接器100嵌合的中途的情况的图，是示出与k
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k剖面相当的剖面的图。
110.另外，以下以第二实施方式中的与第一实施方式的不同点为主进行说明，图22～图25图示的部件中的与第一实施方式相同的部件赋予与第一实施方式相同的附图标记。
111.在第一实施方式中，为了提高周围壁12相对于向外的力的强度，在周围壁12上设置有突出部50。在第二实施方式中，如图22～图25所示设置有弯折部51和延长部52来代替突出部50。
112.弯折部51是在z方向上与构成周围壁12的壁主体部41的 z侧端部(位于与基板cb侧相反侧的端部)相连的部分。此外，如图22和图23所示，弯折部51弯曲成圆弧状，详细地
说，弯曲成倒u形，在 z侧(与基板cb相反侧)的面具有圆角55。由此，连接器嵌合时，如图25所示，利用弯折部51的圆角55，能够将对方侧连接器100引导到连接器10y的凹部空间h内(即周围壁12的内侧)。其结果，能够更容易地将连接器10y与对方侧连接器100嵌合。另外，弯折部51也可以是不具有圆角55的形状，例如弯折成直线状的形状。
113.延长部52从弯折部51向
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z侧(z方向上的基板cb侧)延伸，如图24所示其前端(
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z侧的端)与基板cb接触，通过焊锡固定于基板cb。此外，如图22～图25所示，延长部52在周围壁12各部分的厚度方向(即第二方向)上位于比壁主体部41靠向外侧的位置，并且与壁主体部41相对。
114.通过将上述弯折部51和延长部52设置于周围壁12，并且使延长部52的
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z侧的端部与基板cb接触，与设置有突出部50的情况同样，能够提高周围壁12相对于向外的力的强度。
115.另外，弯折部51和延长部52只要在周围壁12上设置至少一组以上即可，但是为了有效地提高周围壁12相对于向外的力的强度，优选设置多组。此外，如图22所示，更优选在一对长边壁13、14的每一个和一对短边壁15、16的每一个上设置有弯折部51和延长部52。
116.此外，在周围壁12上设置弯折部51和延长部52的位置没有特别限定，但是为了有效地提高周围壁12相对于向外的力的强度，优选如图22所示设置在角部19附近。即，可以在比在x方向或y方向上排列的两个角部19的中间位置更接近各角部19的位置设置弯折部51和延长部52。
117.此外，弯折部51和延长部52也可以与突出部50一起设置于周围壁12。
118.<<其他实施方式>>
119.以上，列举了具体例对本发明的连接器进行了说明，但是上述实施方式仅是为了容易理解本发明而列举的一例，也可以考虑上述以外的实施方式。例如，在上述实施方式中，周围壁12的外形形状是在y方向上长的矩形形状，但是并不限定于此。周围壁的外形形状也可以是圆形、梯形或菱形等矩形以外的四边形、或者四边形以外的多边形。
120.此外，在上述实施方式中，突出部50的
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z侧的端部或延长部52的
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z侧的端部通过焊锡固定于基板cb，但是并不限定于此。例如，突出部50的
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z侧的端部或延长部52的
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z侧的端部也可以是不与基板cb接合而仅与基板cb接触的结构。
121.此外，在上述实施方式中，周围壁12是分割为相同形状的两个断片12a、12b的结构，但是并不限定于此。例如，周围壁也可以由一个连续体(具体地说不可分割的框体)构成。