不锈钢焊缝与表面处理方法、装置、终端设备及存储介质与流程

1.本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及不锈钢焊缝与表面处理方法、装置、终端设备及存储介质。


背景技术：

2.核电厂不锈钢水池焊接过程中，焊缝表面存在游离铁，影响不锈钢表面的钝化膜形成，长期暴露会造成不锈钢发生锈蚀，所以在焊接完成后会对不锈钢水池进行表面处理，即酸洗钝化，清除不锈钢表面的游离铁，形成钝化膜，增加不锈钢的耐腐蚀性。
3.传统酸洗钝化工艺主要采用酸洗钝化液或者酸洗钝化膏等氧化性强的以硝酸为主剂来进行化学处理，具有较强的腐蚀性，且在酸洗过程会产生大量的酸雾，有强烈的刺激性及腐蚀性，容易对工作人员造成伤害，若采用安全风险较低的弱酸作为电解液，则会影响酸洗钝化反应的速率，导致工作效率降低。
4.因此，有必要提出一种提高不锈钢焊缝及表面的处理效率的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种不锈钢焊缝与表面处理方法、装置、终端设备及存储介质，旨在提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
6.为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢焊缝与表面处理方法，所述不锈钢焊缝与表面处理方法包括：
7.获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；
8.根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；
9.将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；
10.通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。
11.可选地，所述获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息的步骤之前还包括：
12.对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行预处理，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的杂质，其中，所述杂质包括氧化皮、水迹、锈迹以及油迹中的一项或多项。
13.可选地，所述根据所述现场信息对处理设备进行档位调节的步骤包括：
14.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的平整度调节所述处理设备的档位模式，所述档位模式包括毛刷酸洗模式与衬垫酸洗模式；
15.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的面积调节所述处理设备的档位参数。
16.可选地，所述将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通
所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化的步骤包括：
17.将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接；
18.接通所述处理设备的电源，以在所述接地线夹连接的待处理不锈钢焊缝及表面，与所述操作刷头之间产生电流；
19.通过所述处理设备中的逆变器对所述电流进行控制，以使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面之间阴极和阳极发生交替变化。
20.可选地，所述通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面的步骤包括：
21.通过所述操作刷头蘸取所述电解液，其中，所述操作刷头包括衬垫与毛刷，所述电解液中包括柠檬酸与磷酸；
22.将蘸取所述电解液后的操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行接触，并根据预设速度将所述操作刷头进行推进，以在所述待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层。
23.可选地，所述将蘸取所述电解液后的操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行接触，并根据预设速度将所述操作刷头进行推进，以在所述待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层的步骤之后还包括：
24.判断所述电解液层的高度是否低于预设高度；
25.若所述电解液层的高度低于所述预设高度，则通过所述操作刷头进行补液，以使所述电解液层的高度达到所述预设高度。
26.可选地，所述通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面的步骤之后还包括：
27.采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗，得到冲洗后的不锈钢焊缝及表面；
28.通过试纸对所述冲洗后的不锈钢焊缝及表面进行测试，得到测试结果；
29.判断所述测试结果是否处于预设范围；
30.若所述测试结果未处于预设范围，则返回执行步骤采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗以及后续步骤，直至所述测试结果处于所述预设范围。
31.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种不锈钢焊缝与表面处理装置，所述不锈钢焊缝与表面处理装置包括：
32.获取模块，用于获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；
33.调节模块，用于根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；
34.连接模块，用于将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；
35.涂刷模块，用于通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。
36.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端设备，所述终端设备包括存储器、
处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的不锈钢焊缝与表面处理程序，所述不锈钢焊缝与表面处理程序被所述处理器执行时实现如上所述的不锈钢焊缝与表面处理方法的步骤。
37.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有不锈钢焊缝与表面处理程序，所述不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时实现如上所述的不锈钢焊缝与表面处理方法的步骤。
38.本发明实施例提出的一种不锈钢焊缝与表面处理方法、装置、终端设备以及存储介质，通过获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。通过处理设备的操作刷头将电解液涂刷于不锈钢焊缝及表面，并在逆变器控制下使处理设备与不锈钢焊缝及表面之间的电极发生交替变化，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧作用，同时电化学反应快速生成钝化膜，从而提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
附图说明
39.图1为本发明不锈钢焊缝与表面处理装置所属终端设备的功能模块示意图；
40.图2为本发明不锈钢焊缝与表面处理方法一示例性实施例的流程示意图；
41.图3为图2实施例中步骤s40的具体流程示意图；
42.图4为本发明实施例中采用衬垫蘸取电解液的操作方式示意图；
43.图5为本发明实施例中采用毛刷蘸取电解液的操作方式示意图；
44.图6为本发明实施例中采用操作刷头在待处理不锈钢焊缝及表面涂刷电解液的作业过程示意图；
45.图7为本发明实施例中的处理设备的电源示意图。
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.本发明实施例的主要解决方案是：通过获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。通过处理设备的操作刷头将电解液涂刷于不锈钢焊缝及表面，并在逆变器控制下使处理设备与不锈钢焊缝及表面之间的电极发生交替变化，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧作用，同时电化学反应快速生成钝化膜，从而提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
49.传统酸洗钝化工艺主要采用酸洗钝化液或者酸洗钝化膏等氧化性强的以硝酸为主剂来进行化学处理，具有较强的腐蚀性，且在酸洗过程会产生大量的酸雾，有强烈的刺激性及腐蚀性，作业人员必须穿戴好安全防护用具。由于不锈钢水池为受限空间，为防止酸雾聚集对人员造成伤害，作业人员采用轮换制，但会导致作业间隔时间长，工作效率降低。
50.以酸洗钝化膏为例，酸洗钝化膏主要成分：hf hno3；焊缝表面氧化物：fe/fe2o3 nio。酸洗膏中的高强酸起到清洗不锈钢表面脏污、浮锈、高温氧化物等的作用，反应如下：
51.(1)酸洗过程
52.feo/fe2o3 hf hno3→
fe
3
f- no
x
↑
h2o
53.ni/nio hf hno3→
ni
2
f- no
x
↑
h2o
54.其中nox气体为酸洗钝化过程中的有害气体。
55.(2)钝化过程
56.酸洗钝化膏会对不锈钢中的cr元素进行氧化(cr比fe化学性质活泼会优先被氧化)，在不锈钢表面生成cr2o3致密保护膜将不锈钢与空气隔绝开。
57.cr hf hno3→
cr2o3 f- no
x
↑
h2o
58.(3)清洗过程
59.酸洗钝化膏涂刷1小时后应用清水反复冲洗并擦拭干净，如未冲洗干净酸洗膏会对不锈钢继续进行氧化，发生如下化学反应：
60.fe hf hno3→
fe
3
f- no
x
↑
h2o
61.含铁离子的溶液在变干的情况下就形成了“返锈”。
62.为了保障不锈钢酸洗钝化作业人员的安全，以及提高酸洗钝化的工作效率，本发明提供一种解决方案，通过电解反应，加快不锈钢表面氧化物与电解液的反应过程，从而起到脱氧的作用，可以提高工作效率。由于电解液主要成分为弱酸(柠檬酸和磷酸)，与强酸(氢氟酸、硝酸)相比，降低人员作业健康及安全风险，且使用后仅需少量的中和液和b级除盐水即可清洗干净，降低废水排放，降低排污成本。
63.具体地，参照图1，图1为本发明不锈钢焊缝与表面处理装置所属终端设备的功能模块示意图。该不锈钢焊缝与表面处理装置可以为独立于终端设备的、能够进行不锈钢焊缝与表面处理的装置，其可以通过硬件或软件的形式承载于终端设备上。该终端设备可以为手机、平板电脑等具有数据处理功能的智能移动终端，还可以为具有数据处理功能的固定终端设备或服务器等。
64.在本实施例中，该不锈钢焊缝与表面处理装置所属终端设备至少包括输出模块110、处理器120、存储器130以及通信模块140。
65.存储器130中存储有操作系统以及不锈钢焊缝与表面处理程序，不锈钢焊缝与表面处理装置可以将获取的待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息等信息存储于该存储器130中；输出模块110可为显示屏等。通信模块140可以包括wifi模块、移动通信模块以及蓝牙模块等，通过通信模块140与外部设备或服务器进行通信。
66.其中，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时实现以下步骤：
67.获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；
68.根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；
69.将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；
70.通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。
71.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
72.对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行预处理，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的杂质，其中，所述杂质包括氧化皮、水迹、锈迹以及油迹中的一项或多项。
73.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
74.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的平整度调节所述处理设备的档位模式，所述档位模式包括毛刷酸洗模式与衬垫酸洗模式；
75.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的面积调节所述处理设备的档位参数。
76.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
77.将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接；
78.接通所述处理设备的电源，以在所述接地线夹连接的待处理不锈钢焊缝及表面，与所述操作刷头之间产生电流；
79.通过所述处理设备中的逆变器对所述电流进行控制，以使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面之间阴极和阳极发生交替变化。
80.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
81.通过所述操作刷头蘸取所述电解液，其中，所述操作刷头包括衬垫与毛刷，所述电解液中包括柠檬酸与磷酸；
82.将蘸取所述电解液后的操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行接触，并根据预设速度将所述操作刷头进行推进，以在所述待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层。
83.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
84.判断所述电解液层的高度是否低于预设高度；
85.若所述电解液层的高度低于所述预设高度，则通过所述操作刷头进行补液，以使所述电解液层的高度达到所述预设高度。
86.进一步地，存储器130中的不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
87.采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗，得到冲洗后的不锈钢焊缝及表面；
88.通过试纸对所述冲洗后的不锈钢焊缝及表面进行测试，得到测试结果；
89.判断所述测试结果是否处于预设范围；
90.若所述测试结果未处于预设范围，则返回执行步骤采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗以及后续步骤，直至所述测试结果处于所述预设范围。
91.本实施例通过上述方案，具体通过获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。通过处理设备的操作刷头将电解液涂刷于不锈钢焊缝及表面，并在逆变器控制下使处理设备与不锈钢焊缝及表面之间的电极发生交替变化，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧作用，同时电化学反应快速生成钝化膜，从而提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
92.基于上述终端设备架构但不限于上述架构，提出本发明方法实施例。
93.本实施例方法的执行主体可以为一种不锈钢焊缝与表面处理装置或终端设备等，本实施例以不锈钢焊缝与表面处理装置进行举例。
94.参照图2，图2为本发明不锈钢焊缝与表面处理方法一示例性实施例的流程示意图。所述不锈钢焊缝与表面处理方法包括：
95.步骤s10，获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；
96.在处理不锈钢焊缝及表面之前需先对其进行预处理：
97.对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行预处理，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的杂质，其中，所述杂质包括氧化皮、水迹、锈迹以及油迹中的一项或多项。
98.不锈钢水池焊接完成后，采用不锈钢钢丝刷刷亮焊缝，去除氧化皮，构件的表面存在水迹、铁锈等痕迹时，先采用不锈钢专用钢丝轮或纱布砂轮片打磨，去除痕迹，有油迹的部位要先进行脱脂处理。
99.进而获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息，主要包括待处理不锈钢焊缝及表面的面积与平整度，以便于对处理设备的档位进行调节。
100.步骤s20，根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；
101.在获取到待处理不锈钢焊缝及表面的面积与平整度等信息后，接通设备电源，进而对处理设备进行档位调节：
102.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的平整度调节所述处理设备的档位模式，所述档位模式包括毛刷酸洗模式与衬垫酸洗模式；
103.根据所述现场信息中的待处理不锈钢焊缝及表面的面积调节所述处理设备的档位参数。
104.对于较为平整的待处理不锈钢焊缝及表面，可以将档位调节至“毛刷酸洗”档，即面板中通过mode选择到pickling brush图标挡位，机器参数预设定10，可以根据现场情况适当通过“ /—”档位调节；处理不锈钢面积稍大的背面热影响区时也可以用“衬垫酸洗”档，即面板上通过mode选择到pickling pad图标档位，机器参数预设定18，可以根据现场情况适当通过“ /—”档位调节。
105.步骤s30，将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；
106.将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接；
107.接通所述处理设备的电源，以在所述接地线夹连接的待处理不锈钢焊缝及表面，与所述操作刷头之间产生电流；
108.通过所述处理设备中的逆变器对所述电流进行控制，以使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面之间阴极和阳极发生交替变化。
109.具体地，当处理设备的档位调节完毕后，可接通操作电源，指示灯亮后，即可蘸电解液进行作业。作业时，需将接地线夹连接在不锈钢焊缝及表面的适当位置，从而在逆变器的控制下，使处理设备与所述待处理不锈钢焊缝及表面之间阴极和阳极发生交替变化，从而使电解液发生电解反应及电化学反应。
110.步骤s40，通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。
111.在作业过程中，将操作刷头蘸取预先配置的电解液后，接触待处理的不锈钢焊缝及表面，来回匀速涂刷，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧的作用，同时电化学反应快速地生成钝化膜。
112.此外，刷头碳纤维在使用过程中存在损耗，清洗焊缝时刷头保持1厘米长度为宜。可利用外部绝缘套筒的伸缩来控制碳纤维刷头的长度。在处理完成后，还需对不锈钢焊缝及表面进行冲洗：
113.采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗，得到冲洗后的不锈钢焊缝及表面；
114.通过试纸对所述冲洗后的不锈钢焊缝及表面进行测试，得到测试结果；
115.判断所述测试结果是否处于预设范围；
116.若所述测试结果未处于预设范围，则返回执行步骤采用除盐水对所述待处理不锈钢焊缝及表面进行冲洗以及后续步骤，直至所述测试结果处于所述预设范围。
117.采用b级除盐水冲洗处理后的不锈钢焊缝及表面，然后用ph试纸测试冲洗面，确保ph值在6≤ph≤8之间。
118.在本实施例中，通过获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。通过处理设备的操作刷头将电解液涂刷于不锈钢焊缝及表面，并在逆变器控制下使处理设备与不锈钢焊缝及表面之间的电极发生交替变化，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧作用，同时电化学反应快速生成钝化膜，从而提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
119.参照图3，图3为图2实施例中步骤s40的具体流程示意图。本实施例基于上述图2所示的实施例，在本实施例中，上述步骤s40通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所
述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜包括：
120.步骤s401，通过所述操作刷头蘸取所述电解液，其中，所述操作刷头包括衬垫与毛刷，所述电解液中包括柠檬酸与磷酸；
121.在作业过程中，采用操作刷头蘸取预先配置的电解液，所述操作刷头包括衬垫与毛刷，所述电解液中主要成分为柠檬酸与磷酸，参照图4与图5，图4为本发明实施例中采用衬垫蘸取电解液的操作方式示意图，图5为本发明实施例中采用毛刷蘸取电解液的操作方式示意图，操作刷头蘸取的电解液主要为弱酸，与强酸(氢氟酸、硝酸)相比，降低了人员作业健康及安全风险，且使用后仅需少量的中和液和b级除盐水即可清洗干净，降低废水排放，降低排污成本。
122.步骤s402，将蘸取所述电解液后的操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行接触，并根据预设速度将所述操作刷头进行推进，以在所述待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层。
123.参照图6，图6为本发明实施例中采用操作刷头在待处理不锈钢焊缝及表面涂刷电解液的作业过程示意图，如图6所示，操作刷头蘸取电解液后，接触待处理的不锈钢焊缝及表面，来回匀速涂刷，推进速度保持每分钟约1m～2m，从而在待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层，此外，处理过程中还包括：
124.判断所述电解液层的高度是否低于预设高度；
125.若所述电解液层的高度低于所述预设高度，则通过所述操作刷头进行补液，以使所述电解液层的高度达到所述预设高度。
126.清洗时注意观察清洗液的量，以焊道表面存留一层与焊缝等高的液体为宜。如出现液体量减少，则需使用操作刷头蘸取电解液进行补液。
127.在此过程中，不锈钢焊缝及表面出于阴极反应时，氢离子聚集在表面产生氢气加速氧化物机械剥离式反应：
128.2h

e-→
h2↑
129.不锈钢焊缝表面出于阳极反应时，电化学作用的部分开始发生阳极溶解反应，且从表面溶解脱离不锈钢表面：
130.fe/fe2o3→
fe
3
e- o2↑
；ni/nio
→
ni2 e- o2↑
；
131.不锈钢焊缝表面氧化物被清理完成后，电解液中的氧化剂成分同时开始帮助不锈钢中的cr元素优先发生氧化，形成钝化膜：
132.cr
→
cr
3
e-；cr
3
e- o2→
cr2o3133.本实施例通过上述方案，具体通过通过所述操作刷头蘸取所述电解液，其中，所述操作刷头包括衬垫与毛刷，所述电解液中包括柠檬酸与磷酸；将蘸取所述电解液后的操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行接触，并根据预设速度将所述操作刷头进行推进，以在所述待处理不锈钢焊缝及表面涂刷得到电解液层。通过采用操作刷头蘸取以弱酸为主要成分的电解液，与强酸(氢氟酸、硝酸)相比，降低了人员作业健康及安全风险，且使用后仅需少量的中和液和b级除盐水即可清洗干净，降低废水排放，降低排污成本。电解液在电流的作用下发生电解反应，在逆变器控制下，不锈钢焊缝及表面和设备电极之间阴极和阳极快速地交替，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧的作用，同时电
化学反应快速地生成钝化膜。提高了不锈钢焊缝及表面的处理效率。
134.此外，本发明实施例还提出一种不锈钢焊缝与表面处理装置，所述不锈钢焊缝与表面处理装置包括：
135.获取模块，用于获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；
136.调节模块，用于根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；
137.连接模块，用于将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；
138.涂刷模块，用于通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。
139.不锈钢水池焊接完成后，采用不锈钢钢丝刷刷亮焊缝，去除氧化皮，构件的表面存在水迹、铁锈等痕迹时，先采用不锈钢专用钢丝轮或纱布砂轮片打磨，去除痕迹，有油迹的部位要先进行脱脂处理。
140.进一步地，将处理设备接通电源，参照图7，图7为本发明实施例中的处理设备的电源示意图，接通电源后，通过控制面板对处理设备的档位进行调节，处理作业时，调节位至“毛刷酸洗”档，即面板中通过mode选择到pickling brush图标挡位，机器参数预设定10，可以根据现场情况适当通过“ /—”档位调节；处理不锈钢面积稍大的背面热影响区时也可以用“衬垫酸洗”档，即面板上通过mode选择到pickling pad图标档位，机器参数预设定18，可以根据现场情况适当通过“ /—”档位调节。模式调好后，接通操作电源，指示灯亮后，即可蘸电解液进行作业。
141.作业时，将接地线夹在适当位置，操作刷头蘸电解液后，接触待处理的不锈钢焊缝及表面，来回匀速涂刷，推进速度保持每分钟约1m～2m。清洗时注意观察清洗液的量，以焊道表面存留一层与焊缝等高的液体为宜。如出现液体量减少，使用刷头蘸液补液。刷头碳纤维在使用过程中存在损耗，清洗焊缝时刷头保持1厘米长度为宜。可利用外部绝缘套筒的伸缩来控制碳纤维刷头的长度。处理完成后，使用b级除盐水冲洗处理后的不锈钢焊缝及表面，用ph试纸测试冲洗面，保证ph值在6≤ph≤8之间。
142.在本实施例中，通过电化学酸洗钝化工艺，使电解液在电流的作用下发生电解反应，在逆变器控制下，不锈钢焊缝及表面和设备电极之间阴极和阳极快速地交替，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧的作用，同时电化学反应快速地生成钝化膜。成功解决了传统酸洗钝化工艺处理核电站不锈钢水池焊缝及表面带来的弊端，包括降低了作业人员的安全风险、减少对环境的破坏、提高了酸洗钝化作业的效率等。
143.此外，本发明实施例还提出一种终端设备，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的不锈钢焊缝与表面处理程序，所述不锈钢焊缝与表面处理程序被所述处理器执行时实现如上所述的不锈钢焊缝与表面处理方法的步骤。
144.由于本不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
145.此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有不锈钢焊缝与表面处理程序，所述不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时实现如上所述的不锈钢焊缝与表面处理方法的步骤。
146.由于本不锈钢焊缝与表面处理程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
147.相比现有技术，本发明实施例提出的不锈钢焊缝与表面处理方法、装置、终端设备以及存储介质，通过获取待处理不锈钢焊缝及表面的现场信息；根据所述现场信息对处理设备进行档位调节，所述处理设备包括接地线夹、操作刷头及逆变器；将所述接地线夹与所述待处理不锈钢焊缝及表面进行连接，并接通所述处理设备的操作电源，以通过所述处理设备中的逆变器使所述操作刷头与所述待处理不锈钢焊缝及表面的电极发生交替变化；通过所述操作刷头将预先配置的电解液涂刷于所述待处理不锈钢焊缝及表面，以除去所述待处理不锈钢焊缝及表面的氧化物，并生成钝化膜。通过处理设备的操作刷头将电解液涂刷于不锈钢焊缝及表面，并在逆变器控制下使处理设备与不锈钢焊缝及表面之间的电极发生交替变化，电解液分解不锈钢焊缝及表面的氧化物，从而起到脱氧作用，同时电化学反应快速生成钝化膜，从而提高不锈钢焊缝及表面的处理效率。
148.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
149.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
150.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本技术每个实施例的方法。
151.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。