一种消光膜分切机刀轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及消光膜加工生产领域，具体地，涉及一种消光膜分切机刀轴结构。


背景技术：

2.消光膜是一种常见的包装材料，消光膜加工完成后，需要对整膜进行分切，以形成不同宽度的膜条；分切通常采用分切机，分切机上设置有刀轴，刀轴上间隔设置有环形刀片，通过环形刀片的转动对整膜进行分切，环形刀片之间的距离决定了切割后膜条的宽度，而现有的刀轴上的环形刀片难以根据实际需求调整刀片之间的距离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种消光膜分切机刀轴结构，解决了现有的分切机刀轴上的环形刀片难以根据实际需求调整刀片之间的距离的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种消光膜分切机刀轴结构，所述消光膜分切机刀轴结构包括支撑架、可转动地设置在所述支撑架上的刀轴、间隔设置在所述刀轴上的刀片组件；所述刀片组件包括套接在所述刀轴上的刀座和设置在所述刀座上的环形刀片；所述刀轴的表面形成有沿其长度方向的键条；所述刀座中部形成有与所述刀轴相配合的安装孔，所述刀轴贯穿所述安装孔；所述键条中靠近所述刀座处间隔设置有多个插槽；所述刀座上设置有插接组件，所述插接组件包括可滑动地设置在所述刀座上的插块，滑动所述插块能够使得其至少部分插入所述插槽内。
5.优选地，所述插接组件还包括固定在所述刀座侧面的壳体，所述壳体的侧面向内凹陷形成有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述插块至少部分延伸至所述滑槽内并与所述弹簧相连接。
6.优选地，所述壳体表面形成有与所述滑槽相连通的限位槽；
7.所述插块上固定有推杆，所述推杆至少部分贯穿所述限位槽并延伸至所述壳体的外部。
8.优选地，所述刀座的侧面向内凹陷形成有环形卡槽，所述环形刀片通过环形圈压紧在所述环形卡槽内。
9.优选地，所述环形圈上形成有第一螺孔，所述环形刀片上形成有第二螺孔，所述刀座上形成有第三螺孔；
10.锁紧螺丝依次贯穿所述第一螺孔和所述第二螺孔并扭合在所述第三螺孔内。
11.优选地，所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和锁紧螺丝组成锁紧组件；
12.所述锁紧组件的数量不少于3组。
13.优选地，所述支撑架的两侧形成有安装板，所述安装板上设置有轴承，所述刀轴的两侧分别同轴连接有转轴，所述转轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
14.优选地，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴与所述转轴同轴连接。
15.本实用新型提供了一种消光膜分切机刀轴结构，所述消光膜分切机刀轴结构包括
支撑架、可转动地设置在所述支撑架上的刀轴、间隔设置在所述刀轴上的刀片组件；所述刀片组件包括套接在所述刀轴上的刀座和设置在所述刀座上的环形刀片；所述刀轴的表面形成有沿其长度方向的键条；所述刀座中部形成有与所述刀轴相配合的安装孔，所述刀轴贯穿所述安装孔；所述键条中靠近所述刀座处间隔设置有多个插槽；所述刀座上设置有插接组件，所述插接组件包括可滑动地设置在所述刀座上的插块，滑动所述插块能够使得其至少部分插入所述插槽内。这里的插槽等间距沿键条的长度方向设置(为了便于观察位移距离，这里的键条上可以设置有刻度尺)，当需要调整两个环形刀片之间的距离时，将插块从插槽内抽出，滑移刀座，位移结束后再次插入插槽内，使得刀座与刀轴锁紧，避免刀座在转动时发生侧移；本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构，可以在不拆卸机体的情况下，对环形刀片之间的距离进行调整，以适用不同的作业需求。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构的结构图；
19.图2是本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构中刀片组件的结构图；
20.图3是本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构中刀片组件的拆分图；
21.图4是本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构中插接组件的内部结构图。
22.附图标记说明
23.1-支撑架；2-安装板；3-轴承；4-刀轴；5-转轴；6-电机；7-刀片组件；8-插接组件；71-刀座；72-环形刀片；73-环形圈；74-第一螺孔；75-第二螺孔；76-第三螺孔；77-键条；78-插槽；81-壳体；82-弹簧；83-插块；84-推杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.如图1-4所示：本实用新型提供了一种消光膜分切机刀轴结构，所述消光膜分切机刀轴结构包括支撑架1、可转动地设置在所述支撑架1上的刀轴4、间隔设置在所述刀轴4上的刀片组件7；所述刀片组件7包括套接在所述刀轴4上的刀座71和设置在所述刀座71上的环形刀片72；所述刀轴4的表面形成有沿其长度方向的键条77；所述刀座71中部形成有与所述刀轴4相配合的安装孔，所述刀轴4贯穿所述安装孔；所述键条77中靠近所述刀座71处间隔设置有多个插槽78；所述刀座71上设置有插接组件8，所述插接组件8包括可滑动地设置在所述刀座71上的插块83，滑动所述插块83能够使得其至少部分插入所述插槽78内。这里的插槽等间距沿键条的长度方向设置(为了便于观察位移距离，这里的键条上可以设置有刻度尺)，当需要调整两个环形刀片之间的距离时，将插块从插槽内抽出，滑移刀座，位移结束后再次插入插槽内，使得刀座与刀轴锁紧，避免刀座在转动时发生侧移；本实用新型提供的消光膜分切机刀轴结构，可以在不拆卸机体的情况下，对环形刀片之间的距离进行调整，以适用不同的作业需求。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于插块83的位移插接，所述插接组件8还包括固定在所述刀座71侧面的壳体81，所述壳体81的侧面向内凹陷形成有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧82，所述插块83至少部分延伸至所述滑槽内并与所述弹簧82相连接。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于推动插块83，所述壳体81表面形成有与所述滑槽相连通的限位槽；所述插块83上固定有推杆84，所述推杆84至少部分贯穿所述限位槽并延伸至所述壳体81的外部。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于环形刀片72在刀座71上的安装和拆卸，所述刀座71的侧面向内凹陷形成有环形卡槽，所述环形刀片72通过环形圈73压紧在所述环形卡槽内。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了将环形刀片72紧固在刀座71上，所述环形圈73上形成有第一螺孔74，所述环形刀片72上形成有第二螺孔75，所述刀座71上形成有第三螺孔76；
30.锁紧螺丝依次贯穿所述第一螺孔74和所述第二螺孔75并扭合在所述第三螺孔76内。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了提高环形刀片的紧固力，所述第一螺孔74、第二螺孔75、第三螺孔76和锁紧螺丝组成锁紧组件；
32.所述锁紧组件的数量不少于3组。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得刀轴4能够顺畅的在支撑架1上旋转，同时便于将支撑架1安装在机架上，所述支撑架1的两侧形成有安装板2，所述安装板2上设置有轴承3，所述刀轴4的两侧分别同轴连接有转轴5，所述转轴5至少部分可转动地卡合在所述轴承3内。这里的安装板2上设置有安装螺孔，通过螺丝可以安装在机架上。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述安装板2上设置有电机6，所述电机6的输出轴与所述转轴5同轴连接。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。