一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法与流程

技术特征：
1.一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法，其特征在于，所述方法以含钒的酸性氯化铝浸出液为原液，通过水热反应进行沉钒；所述方法包括以下步骤：s1，将所述原液与氧化剂混合，得到混合溶液；s2，将所述混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；s3，将所述浆液进行所述水热反应，其次进行固液分离，得到固料；s4，将所述固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，所述原液中含钒浓度为5～50ppm，ph≤1。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂为胺类化合物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂包括ch3nh2、con2h4、c3h6n3中的一种或多种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述固体催化剂为活性氧化铝球、m/γ-al2o3、离子交换树脂中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述m/γ-al2o3以γ-al2o3为载体，以其它金属氧化物为活性组分，且所述其它金属氧化物为fe、co、ni、cu的氧化物的一种或多种。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂与所述固体催化剂的质量比为2：(1～1.5)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述沉淀剂与所述固体催化剂的重量之和为所述原液中钒元素重量的200～400倍。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述s2中，所述加热的温度为60～90℃。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述s3中所述水热反应包括依次进行的反应阶段和保温阶段；所述反应阶段在搅拌下进行，反应的温度为100～180℃，时间为1～4h；所述保温阶段在静置条件下进行，保温的时间为6～24h。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述s1中，所述氧化剂为过氧化氢和氯酸钠；优选所述过氧化氢和所述氯酸钠的摩尔比为1：(0.5～2)；更优选地，所述s1在加热条件下进行，所述加热温度为30～60℃，时间为30～120min。

技术总结
本发明提供了一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法。该方法包括以下步骤：S1，将原液与氧化剂混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；S3，将浆液进行水热反应，其次进行固液分离，得到固料；S4，将固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，原液中含钒浓度为5～50ppm，pH≤1。本发明有效地解决了现有技术中含微量钒的强酸性氯化铝体系沉钒过程流程长、沉钒率低的问题。沉钒率低的问题。


技术研发人员：池君洲 杨磊 吕晓军 王宏宾 钞晓光 周永利 戴崟 范培育 张一雯 白健 高莹
受保护的技术使用者：神华准能资源综合开发有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/9