新型弯管抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及新型弯管抛光机。


背景技术：

2.弯管的生产过程包括直管切割，锻造或推制或压制，以及抛光。对于直管的机械抛光，将打磨部分沿直管的轴向反复运动即可实现，但是由于弯管具有弧形部，不能用传动的方法完成自动化抛光，只能通过人工手持砂轮机打磨抛光，这种弯管人工打磨抛光的方式劳动强度高且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的弯管人工打磨抛光的方式劳动强度高且效率低下的缺点，而提出的新型弯管抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.新型弯管抛光机，包括底座、转动设置在所述底座上的筒体以及设置在所述筒体上的打磨机，所述底座上转动设置有第一导轮以及第二导轮，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动所述第一导轮以及第二导轮转动，所述筒体转动支撑在所述第一导轮以及第二导轮上，所述筒体的外壁设置有导电环，所述底座上设置有与所述导电环滑动连接的电刷，所述导电环、电刷以及打磨机形成电路回路。
6.优选的，所述底座的一端设置有第一支架，所述第一导轮转动设置在所述第一支架上，所述第一导轮的一端同轴设置有第一传动轮，所述底座的另一端设置有第二支架，所述第二导轮转动设置在所述第二支架上，所述第二导轮的一端同轴设置有第二传动轮，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一主动轮以及第二主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与所述第一传动轮连接，所述第二主动轮通过第二传动带与所述第二传动轮连接。
7.优选的，所述底座上活动设置有活动板，所述第一支架、第二支架以及伺服电机均安装在所述活动板上，所述活动板通过固定螺栓与所述底座连接固定。
8.优选的，所述第一支架以及第二支架均为伸缩装置，所述伸缩装置包括能够上下移动的伸缩端，所述伸缩端与所述第一支架或第二支架连接，所述伸缩装置为气缸或能够固定长度的伸缩杆。
9.优选的，所述底座上设置有输送台，输送台用于传送弯管加工件，所述输送台上具有扇形部，所述输送台上转动设置有输送轮。
10.优选的，所述筒体上分别设置有固定框以及固定支架，所述固定框与所述打磨机的一端连接固定，所述固定支架的一侧设置有固定孔，所述固定孔内滑动设置有固定块，所述固定块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与所述固定支架连接，所述固定孔与固定块之间夹持固定有固定杆，所述固定杆的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述打磨机的另一端连接。
11.优选的，所述打磨机包括主体、转动设置在所述主体上的打磨盘以及设置在主体
的一端的手柄，所述主体内设置有打磨电机，所述打磨电机与所述导电环电连接，所述手柄与所述固定框连接固定。
12.优选的，所述筒体的外壁设置有导槽，所述第一导轮以及第二导轮滑动卡嵌于所述导槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.启动伺服电机，伺服电机带动第一导轮以及第二导轮转动，使得所述筒体转动，进而使得所述筒体上的打磨机转动，在打磨机转动的过程中，打磨机上的打磨盘对弯管加工件的表面进行打磨抛光加工，采用机械化打磨抛光的方式，提高了弯管抛光的效率，利用导电环、电刷以及打磨机形成电路回路，为打磨机供电，解决了打磨机在转动的过程中的供电问题，避免了打磨机线缆在转动过程中的缠绕现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的新型弯管抛光机的立体图；
16.图2为图1所示的新型弯管抛光机在另一视角下的立体图；
17.图3为图2所示的新型弯管抛光机在省略输送台以及弯管加工件后的立体图；
18.图4为图3的正视图。
19.图中：1底座、2弯管加工件、3打磨机、31打磨盘、32主体、 33手柄、4固定框、5筒体、51导槽、6弹簧、7导电环、8电刷、9 第一传动轮、10第一导轮、11伺服电机、12固定支架、13固定块、 14固定杆、15输送台、16输送轮、17第二传动轮、18第二导轮、 19第一传动带、20第一主动轮、21第二主动轮、22第二传动带、23 固定螺栓。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参照图1-4，新型弯管抛光机，包括底座1、转动设置在所述底座1上的筒体5以及设置在所述筒体5上的打磨机3，所述底座1 上转动设置有第一导轮10以及第二导轮18，所述底座1上安装有伺服电机11，所述伺服电机11驱动所述第一导轮10以及第二导轮18 转动，所述筒体5转动支撑在所述第一导轮10以及第二导轮18上，所述筒体5的外壁设置有导电环7，所述底座1上设置有与所述导电环7滑动连接的电刷8，所述导电环7、电刷8以及打磨
机3形成电路回路。
24.启动伺服电机11，伺服电机11带动第一导轮10以及第二导轮18转动，使得所述筒体5转动，进而使得所述筒体5上的打磨机3 转动，导电环7、电刷8以及打磨机3形成电路回路，为打磨机3供电，在打磨机3转动的过程中，打磨机3上的打磨盘31对弯管加工件2的表面进行打磨抛光加工。
25.具体的，所述底座1的一端设置有第一支架，所述第一导轮10 转动设置在所述第一支架上，所述第一导轮10的一端同轴设置有第一传动轮9。所述底座1的另一端设置有第二支架，所述第二导轮18 转动设置在所述第二支架上，所述第二导轮18的一端同轴设置有第二传动轮17。所述伺服电机11的输出端同轴连接有第一主动轮20 以及第二主动轮21，所述第一主动轮20通过第一传动带19与所述第一传动轮9连接，所述第二主动轮21通过第二传动带22与所述第二传动轮17连接。启动伺服电机11，伺服电机11带动第一主动轮 20以及第二主动轮21转动后，在第一传动带19以及第二传动带22 的传动作用下使得第一传动轮9以及第二传动轮17带动所述筒体5 转动。
26.在一个优选的实施方式中，所述底座1上活动设置有活动板，所述第一支架、第二支架以及伺服电机11均安装在所述活动板上，所述活动板通过固定螺栓23与所述底座1连接固定。活动板能够在底座1上活动，进而使得第一支架以及第二支架上的筒体5移动，便于对筒体5的位置进行调节。进一步的，所述第一支架以及第二支架均为伸缩装置，所述伸缩装置包括能够上下移动的伸缩端，所述伸缩端与所述第一支架或第二支架连接，所述伸缩装置为气缸或能够固定长度的伸缩杆。通过伸缩装置能够对筒体5的高度进行调节，对于直径较小的弯管加工件2进行加工时，通过伸缩装置升高筒体5的高度，使得弯管加工件2的轴心与筒体5的轴心处于同一高度，对于直径较大的弯管加工件2进行加工时，通过伸缩装置降低筒体5的高度，使得弯管加工件2的轴心与筒体5的轴心处于同一高度。
27.所述底座1上设置有输送台15，输送台15用于传送弯管加工件 2，所述输送台上具有扇形部，优选的，扇形部的对应的圆心角为90 度，所述输送台上转动设置有输送轮16。需要说明的是，所述输送台15上设置有输送电机，所述输送电机与所述输送轮16连接。可以理解的，所述输送台15的数量可以为一个或两个，当输送台15的数量为两个时，其中一个输送台15位于所述筒体5的入口处，另一个输送台15位于所述筒体5的出口处。在一个优选的实施方式中，所述输送轮16可拆卸地安装在所述输送台15上，根据弯管加工件2的规格大小调整输送轮16的位置，便于对不同规格大小的弯管加工件 2进行移动输送。
28.所述筒体5的外壁设置有导槽51，所述第一导轮10以及第二导轮18滑动卡嵌于所述导槽51内。
29.所述筒体5上分别设置有固定框4以及固定支架12，所述固定框4与所述打磨机3的一端连接固定，所述固定支架12的一侧设置有固定孔，所述固定孔内滑动设置有固定块13，所述固定块13上穿设有固定螺栓23，所述固定螺栓23的一端与所述固定支架12连接，所述固定孔与固定块13之间夹持固定有固定杆14，所述固定杆14 的一端设置有弹簧6，所述弹簧6的一端与所述打磨机3的另一端连接。打磨机3的一端与固定框4固定，在调整打磨机3另一端的位置，在弹簧6的弹力的作用下，使得打磨机3上的打磨盘31与弯管加工件2的外壁抵持，在打磨机3与筒体5转动的过程中，打磨盘31能够在弯管的外壁上打磨。
30.所述打磨机3包括主体32、转动设置在所述主体32上的打磨盘 31以及设置在主体
32的一端的手柄33，所述主体32内设置有打磨电机，所述打磨电机与所述导电环7电连接，所述手柄33与所述固定框4连接固定。
31.本实施方式中，启动伺服电机11，伺服电机11带动第一导轮10 以及第二导轮18转动，使得所述筒体5转动，进而使得所述筒体5 上的打磨机3转动，在打磨机3转动的过程中，打磨机3上的打磨盘 31对弯管加工件2的表面进行打磨抛光加工，采用机械化打磨抛光的方式，提高了弯管抛光的效率，利用导电环7、电刷8以及打磨机 3形成电路回路，为打磨机3供电，解决了打磨机3在转动的过程中的供电问题，避免了打磨机3线缆在转动过程中的缠绕现象。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。