一种节能环保的塑料桶包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶包装技术领域，具体为一种节能环保的塑料桶包装设备。


背景技术：

2.在包装塑料桶的过程中，人员会利用塑料桶包装设备来传送桶盖。目前塑料桶包装设备在传送桶盖时，其操作步骤简易，且传送位置较为准确，但仍存在很多不便的问题；
3.现有技术存在如下问题：
4.目前现有的塑料桶包装设备在传送桶盖时，其每次传送的桶盖的数量较少，不仅降低了对塑料桶加工的效率，且需耗费大量的能源，较不节能环保。
5.为此我们提出一种消防水箱施工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决加工效率低以及较为耗能的问题；本实用新型的目的在于提供一种节能环保的塑料桶包装设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能环保的塑料桶包装设备，包括第一包装架，第一包装架的一侧设置有第二包装架，第一包装架的底部固定连接有配重板，配重板起到提高该设备的稳固性的作用，配重板的一侧设置有转动电机，转动电机的一侧设置有连接轴，连接轴的表面固定连接有连接板，连接板的一侧活动连接有传送带，第一包装架与第二包装架的两侧均开设有调节槽，调节槽的内部活动连接有调节板，调节板的顶部固定连接有连接弹簧，将调节板向上移动时，其一侧将挤压连接弹簧，使连接弹簧继续收缩，撤去施加在调节板上的外力后，连接弹簧将推动调节板，使调节板向下移动，调节板的一侧固定连接有滑动板，滑动板的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部活动连接有插接管，插接管的底端固定连接有限位管，限位管的底端固定连接有挤压板，当挤压板向下移动时，其将下压放置在传送带上的桶盖。
8.优选地，第二包装架的底部与配重板的顶部固定连接，能够提高将第二包装架的稳固性，限位管的直径大于滑动槽的宽度，能够防止限位管顶端进入到滑动槽的内部，限位管的顶端开设有第一滑动孔，第一滑动孔的内部设置有第一滑动滚珠，便于限位管在滑动板的底部移动，滑动槽的两侧均开设有第二滑动孔，第二滑动孔的内部设置有第二滑动滚珠，便于插接管在滑动槽内移动，插接管的顶端固定连接有限位移动块，限位移动块能够对插接管限位，防止插接管与滑动槽分离，限位移动块的直径大于滑动槽的直径。
9.优选地，调节槽的内侧壁上开设有固定调节槽，固定调节槽的内部活动连接有固定调节块，固定调节块能够提高调节板移动时的稳固性，以及防止调节板从调节槽内移出，固定调节块的一侧与调节板固定连接，调节板、第一包装架、第二包装架的表面以及固定调节槽的内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有插接固定管，调节板的表面开设有加固孔，加固孔的内部设置有加固管，加固管不仅能够提高调节板移动时的稳固性，还能提高连接弹簧收缩时的稳固性，加固管的顶端与调节槽的内顶壁固定连接，加固管的底端
与调节槽的内底壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.使用时，需将挤压板向上移动，将一定数量的桶盖放置在挤压板下，使连接弹簧的一端推动调节板向下移动，从而使得挤压板向下移动并对叠加起来的桶盖施加一定的压力，将桶盖固定，当传送带转动时，其将带动桶盖一同移动，当桶盖移动时，其将带动挤压板移动，同时，限位管将在滑动板的底部移动，从而实现对桶盖的移送，故而该设备在使用时，单次能够运送大量的桶盖，不仅提高了对塑料桶包装的效率，且较为节能环保。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体的结构示意图。
14.图2为本实用新型中调节板的结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图。
16.图4为本实用新型图1中b处局部放大的结构示意图。
17.图5为本实用新型图2中c处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、第一包装架；2、第二包装架；3、配重板；4、转动电机；5、连接轴；6、连接板；7、传送带；8、调节槽；9、调节板；10、连接弹簧；11、滑动板；12、滑动槽；13、插接管；14、限位管；15、挤压板；16、第一滑动滚珠；17、第二滑动滚珠；18、限位移动块；19、固定调节槽；20、固定调节块；21、加固管；22、插接固定管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种节能环保的塑料桶包装设备，包括第一包装架1，第一包装架1的一侧设置有第二包装架2，第一包装架1的底部固定连接有配重板3，配重板3起到提高该设备的稳固性的作用，配重板3的一侧设置有转动电机4，转动电机4的一侧设置有连接轴5，连接轴5的表面固定连接有连接板6，连接板6的一侧活动连接有传送带7，第一包装架1与第二包装架2的两侧均开设有调节槽8，调节槽8的内部活动连接有调节板9，调节板9的顶部固定连接有连接弹簧10，将调节板9向上移动时，其一侧将挤压连接弹簧10，使连接弹簧10继续收缩，撤去施加在调节板9上的外力后，连接弹簧10将推动调节板9，使调节板9向下移动，调节板9的一侧固定连接有滑动板11，滑动板11的顶部开设有滑动槽12，滑动槽12的内部活动连接有插接管13，插接管13的底端固定连接有限位管14，限位管14的底端固定连接有挤压板15，当挤压板15向下移动时，其将下压放置在传送带7上的桶盖。
21.第二包装架2的底部与配重板3的顶部固定连接，限位管14的直径大于滑动槽12的宽度；
22.通过采用上述技术方案，第二包装架2的底部与配重板3的顶部固定连接，能够提高将第二包装架2的稳固性，限位管14的直径大于滑动槽12的宽度，能够防止限位管14顶端进入到滑动槽12的内部。
23.限位管14的顶端开设有第一滑动孔，第一滑动孔的内部设置有第一滑动滚珠16；
24.通过采用上述技术方案，利用第一滑动滚珠16，便于限位管14在滑动板11的底部移动。
25.滑动槽12的两侧均开设有第二滑动孔，第二滑动孔的内部设置有第二滑动滚珠17；
26.通过采用上述技术方案，利用第二滑动滚珠17，便于插接管13在滑动槽12内移动。
27.插接管13的顶端固定连接有限位移动块18，限位移动块18的直径大于滑动槽12的直径；
28.通过采用上述技术方案，限位移动块18能够对插接管13限位，防止插接管13与滑动槽12分离。
29.调节槽8的内侧壁上开设有固定调节槽19，固定调节槽19的内部活动连接有固定调节块20，固定调节块20的一侧与调节板9固定连接，调节板9、第一包装架1、第二包装架2的表面以及固定调节槽19的内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有插接固定管22；
30.通过采用上述技术方案，固定调节块20能够提高调节板9移动时的稳固性，以及防止调节板9从调节槽8内移出，插接固定管22能够将调节板9固定在一定的高度上。
31.调节板9的表面开设有加固孔，加固孔的内部设置有加固管21，加固管21的顶端与调节槽8的内顶壁固定连接，加固管21的底端与调节槽8的内底壁固定连接；
32.通过采用上述技术方案，加固管21不仅能够提高调节板9移动时的稳固性，还能提高连接弹簧10收缩时的稳固性。
33.工作原理：工作时，需将调节板9向上移动，当调节板9向上移动时，挤压板15将向上移动，移动到一定的位置后，将一定数量的桶盖放置在挤压板15的正下方，之后撤去施加在调节板9上的外力，使连接弹簧10的一端推动调节板9向下移动，当调节板9向下移动时，其将使得插接管13和限位管14向下移动，从而使得挤压板15向下移动并对叠加起来的桶盖施加一定的压力，从而将一定数量的桶盖固定，之后启动转动电机4，使连接轴5转动，从而使得传送带7转动，当传送带7转动时，其将带动桶盖一同移动，当桶盖移动时，其将带动挤压板15移动，当挤压板15移动时，其将使得限位管14在滑动板11的底部移动，以及使得插接管13在滑动槽12的内部移动，从而实现对桶盖的移送，故而该设备在使用时，单次能够运送大量的桶盖，不仅提高了对塑料桶包装的效率，且较为节能环保。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。