一种化妆品生产用加料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，具体为一种化妆品生产用加料辅助装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.目前，化妆品在生产时需要将原料加入到生产设备中，但现有的加料工作都是由人工手动倒入，致使加料的量不准确，且难以实时监控料斗内部的原料余量，缺少缺料警报功能，为此，我们提出一种化妆品生产用加料辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用加料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用加料辅助装置，包括支撑架，所述支撑架为“u”形，支撑架的内底部安装有电机，电机的输出轴与转动轴的底端固接，转动轴转动连接在料盘的中心处，转动轴处于料盘内侧的外壁上固接有间歇盘，间歇盘的边缘处开设有多个料孔，料盘的表面和底面分别开设有与料孔位置对应的进料口和出料口，料盘表面和底面对应进料口和出料口的位置处分别连接有进料管和出料管，进料管固接在料斗的底部，料斗呈开口状，料斗的顶部固设有料位监测机构。
6.作为优选，所述转动轴的顶端处固接有柱齿轮一，柱齿轮一与柱齿轮二相啮合，柱齿轮二固接在旋转轴一的底端处，旋转轴一的顶端处固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮固接在旋转轴二的一端处，旋转轴二的另一端处固接有凸轮，旋转轴一和旋转轴二均转动连接在支撑板的侧壁上，支撑板固接在料盘上；利用各部件的传动从而使凸轮能够持续转动，且与加料过程形成联动，使其加料效果更好。
7.作为优选，所述料盘上还固接有固定板，固定板的一端处转动连接有活动板，活动板的侧壁与凸轮的侧壁相抵触，活动板的顶端固接有橡胶球，固定板和活动板之间还固接有弧形的复位弹性件；利用凸轮对活动板的往复抵触作用，从使活动板能够向远离料斗的一侧移动，并使复位弹性件蓄能，当凸轮不再抵触活动板时，复位弹性件放能并使橡胶球撞击料斗，使料斗产生震动，减低料物堵塞在料斗内的情况。
8.作为优选，所述复位弹性件包括固定杆、弹簧和活动杆，固定杆的一端与固定板表面固接，活动杆的一端通过弹簧弹性活动连接在固定杆内，活动杆的另一端与活动板的侧壁固接；用于对活动板蓄能和放能。
9.作为优选，所述料位监测机构包括固接在料斗顶部的固定架，固定架的一端处活动套设有升降杆，升降杆的底端处固接有料位球，升降杆的顶端处固接有压块，压块的正下
方设有安装在固定架上的料位警报开关；可通过观察压块的高度实时监测料斗内料物的余量情况，当压块抵触到料位警报开关后，从而产生系统报警，通知工作人员料斗内余量不足，以便工作人员及时加料。
10.作为优选，所述间歇盘的厚度与料盘的内腔厚度相同；减少料位残留在料盘内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过电机、转动轴、料盘和间歇盘的设置，由于料孔的尺寸固定，从而每次落入设备中的料物也是固定的，可通过控制间歇盘的转动圈数，从而实现精准的加料；
13.2、通过料位监测机构的设置，利用料位球带动升降杆移动并使压块移动，可通过观察压块的高度实时监测料斗内料物的余量情况，当压块抵触到料位警报开关后，从而产生系统报警，通知工作人员料斗内余量不足，以便工作人员及时加料；
14.3、由于转动轴旋转时可带动柱齿轮一旋转，可带动凸轮旋转，利用凸轮对活动板的往复抵触作用，从使活动板带动橡胶球敲击料斗，可避免料斗内部料物产生堆积并无法落到料盘内的情况，减少加料堵塞的情况，提高加料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型料盘剖视后内部间歇盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型料盘剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型转动轴顶端上各传动部件的结构示意图；
19.图5为本实用新型复位弹性件的结构示意图；
20.图6为本实用新型料位监测机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、电机；3、转动轴；4、间歇盘；5、料孔；6、料盘；7、进料口；8、出料口；9、出料管；10、进料管；11、料斗；12、料位监测机构；121、固定架；122、升降杆；123、料位球；124、压块；125、料位警报开关；13、柱齿轮一；14、柱齿轮二；15、旋转轴一；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、旋转轴二；19、凸轮；20、支撑板；21、固定板；22、活动板；23、橡胶球；24、固定杆；25、弹簧；26、活动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产用加料辅助装置，包括支撑架1，支撑架1为“u”形，支撑架1的内底部安装有电机2，电机2的输出轴与转动轴3的底端固接，转动轴3的顶端处固接有柱齿轮一13，柱齿轮一13与柱齿轮二14相啮合，柱齿轮二14固接在旋转轴一15的底端处，旋转轴一15的顶端处固接有锥齿轮一16，锥齿轮一16与锥齿轮二17相啮合，锥齿轮固接在旋转轴二18的一端处，旋转轴二18的另一端处固接有凸轮19，旋转轴一15和旋转轴二18均转动连接在支撑板20的侧壁上，支撑板20固接在料盘6上；利用各部件的传动从而使凸轮19能够持续转动，且与加料过程形成联动，使其加料效果
更好。
24.料盘6上还固接有固定板21，固定板21的一端处转动连接有活动板22，活动板22的侧壁与凸轮19的侧壁相抵触，活动板22的顶端固接有橡胶球23，固定板21和活动板22之间还固接有弧形的复位弹性件；利用凸轮19对活动板22的往复抵触作用，从使活动板22能够向远离料斗11的一侧移动，并使复位弹性件蓄能，当凸轮19不再抵触活动板22时，复位弹性件放能并使橡胶球23撞击料斗11，使料斗11产生震动，减低料物堵塞在料斗11内的情况。
25.复位弹性件包括固定杆24、弹簧25和活动杆26，固定杆24的一端与固定板21表面固接，活动杆26的一端通过弹簧25弹性活动连接在固定杆24内，活动杆26的另一端与活动板22的侧壁固接；用于对活动板22蓄能和放能。
26.转动轴3转动连接在料盘6的中心处，转动轴3处于料盘6内侧的外壁上固接有间歇盘4，间歇盘4的厚度与料盘6的内腔厚度相同；减少料位残留在料盘6内。
27.间歇盘4的边缘处开设有多个料孔5，料盘6的表面和底面分别开设有与料孔5位置对应的进料口7和出料口8，料盘6表面和底面对应进料口7和出料口8的位置处分别连接有进料管10和出料管9，进料管10固接在料斗11的底部，料斗11呈开口状，料斗11的顶部固设有料位监测机构12，料位监测机构12包括固接在料斗11顶部的固定架121，固定架121的一端处活动套设有升降杆122，升降杆122的底端处固接有料位球123，升降杆122的顶端处固接有压块124，压块124的正下方设有安装在固定架121上的料位警报开关125；可通过观察压块124的高度实时监测料斗11内料物的余量情况，当压块124抵触到料位警报开关125后，从而产生系统报警，通知工作人员料斗11内余量不足，以便工作人员及时加料。
28.本方案，在使用时，将料物倒入至料斗11内，再重力的作用下料物通过进料管10和进料口7落到间歇盘4上对应的料孔5内，当料物填满料孔5时，启动电机2工作，电机2通过转动轴3带动间歇盘4旋转，间歇盘4可通过料孔5带动料物移动，当料孔5移动到出料口8的位置处，料物可通过出料管9落出，由于料孔5的尺寸固定，从而每次落入设备中的料物也是固定的，可通过控制间歇盘4的转动圈数，从而实现精准的加料，与此同时，通过料位监测机构12的设置，料位球123放置与料斗11内部的料物上，随着料斗11内料物的减少，料位球123开始下降，进而通过升降杆122带动压块124下降，可通过观察压块124的高度实时监测料斗11内料物的余量情况，当压块124抵触到料位警报开关125后，从而产生系统报警，通知工作人员料斗11内余量不足，以便工作人员及时加料，最后由于转动轴3旋转时可带动柱齿轮一13旋转，柱齿轮一13通过与柱齿轮二14的啮合作用带动旋转轴一15旋转，旋转轴一15通过锥齿轮一16与锥齿轮二17的啮合作用带动旋转轴二18旋转，旋转轴二18带动凸轮19旋转，当凸轮19的突出部分抵触到活动板22时，此时活动板22向远离料斗11的一侧移动并使复位弹性件中的弹簧25处于压缩状态，当凸轮19不再抵触活动板22时，弹簧25伸长并推动活动板22移动，活动板22带动橡胶球23敲击料斗11，从而避免料斗11内部料物产生堆积并无法落到料盘6内的情况，减少加料堵塞的情况，提高加料效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。