一种能够快速调整位置的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种能够快速调整位置的夹持装置。


背景技术：

2.目前，在工件加工过程中，一般需要通过夹持装置对工件进行夹持固定，然后机床上的加工刀具在不同位置对工件进行切削加工，但是当所需加工的工件尺寸不规则时，如长度不一致的工件，则需要根据工件的尺寸来进行调整夹持装置之间的间距，现有的方法主要是通过人手手工实现位置调整，费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种夹持机构之间的间距控制精度高，省时省力，有效提高工作效率的能够快速调整位置的夹持装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种能够快速调整位置的夹持装置，包括机座、以可活动方式连接于所述机座上的移动座以及用于驱使所述移动座往复移动的第一驱动机构，所述移动座上以可活动方式连接有多组夹持机构，各组所述夹持机构上均设置有用于驱使所述夹持机构往复移动的第二驱动机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述第一驱动机构沿水平y轴方向设置，带动所述移动座沿水平y轴方向运动，所述第二驱动机构带动所述夹持机构沿水平x轴方向运动。
8.所述机座上设置有第一滑轨，所述移动座上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，以使所述移动座滑动连接于所述机座上；所述移动座上设置有第二滑轨，所述夹持机构上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，以使所述夹持机构滑动连接于所述移动座上。
9.所述夹持机构包括夹持座、第一夹持件、第二夹持件以及驱动件，其中所述第一夹持件和所述驱动件连接于所述夹持座上，所述驱动件用于驱使所述第二夹持件沿纵向往复移动，且所述第一夹持件和所述第二夹持件在纵向上间隔设置。
10.所述第二驱动机构包括驱动电机、主动齿轮以及齿条，其中所述驱动电机的机体连接于所述夹持座上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮动力连接，所述齿条设置于所述移动座上，所述主动齿轮与所述齿条啮合连接。
11.所述机座上设置的移动座的组数为两组，各组所述移动座上设置的所述夹持机构的组数为2-5组。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型的能够快速调整位置的夹持装置包括设置在机座上的移动座和第一驱动机构，由第一驱动机构对移动座的位置进行调整，同时移动座上设置有多组夹持机构，
各组夹持机构上均单独设置有用于进行位置调整的第二驱动机构，当所需夹持的工件尺寸不规则时，由控制系统根据工件的尺寸同时调整多组夹持机构之间的间距，无需人手进行位置调整，夹持机构之间的间距控制精度高，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中细节a的放大图。
16.图3为本实用新型提供的夹持机构与第二驱动机构的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、机座；2、移动座；3、第一驱动机构；4、夹持机构；401、夹持座；402、第一夹持件；403、第二夹持件；404、驱动件；5、第二驱动机构；501、驱动电机；502、齿条。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1和图2所示，本实施例的能够快速调整位置的夹持装置，包括机座1、以可活动方式连接于机座1上的移动座2以及用于驱使移动座2往复移动的第一驱动机构3，移动座2上以可活动方式连接有多组夹持机构4，各组夹持机构4上均设置有用于驱使夹持机构4往复移动的第二驱动机构5。该能够快速调整位置的夹持装置包括设置在机座1上的移动座2和第一驱动机构3，由第一驱动机构3对移动座2的位置进行调整，同时移动座2上设置有多组夹持机构4，各组夹持机构4上均单独设置有用于进行位置调整的第二驱动机构5，当所需夹持的工件尺寸不规则时，由控制系统根据工件的尺寸同时调整多组夹持机构4之间的间距，无需人手进行位置调整，夹持机构4之间的间距控制精度高，省时省力，大大提高了工作效率。
21.优选的，所述第一驱动机构3沿水平y轴方向设置，带动所述移动座2沿水平y轴方向运动，所述第二驱动机构5带动所述夹持机构4沿水平x轴方向运动。在本实施例中，第一驱动机构3可选用驱动气缸，通过驱动气缸的活塞杆的伸出或缩回实现往复运动，也可以选用丝杆与移动座2配合的机构实现往复运动，还可以选用现有技术中其他具有往复运动功能的器件来实现。在上述机构基础上，移动座2具有y轴方向上的运动行程，移动座2上的夹持机构4具有x轴方向上的运动行程，能够满足工件不同位置的夹持需求。
22.优选的，机座1上设置有第一滑轨，移动座2上设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，以使移动座2滑动连接于机座1上；移动座2上设置有第二滑轨，夹持机构4上设置有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，以使夹持机构4滑动连接于移动座2上。在本实施例中，移动座2与机座1之间采用滑动连接的连接方式，夹持机构4与移动座2之间同样采用滑动连接的连接方式，不仅连接结构简单、安装及拆卸过程方便快捷、运行稳定性好，而且定位精度高、使用寿命长，满足高精度连续工作的生产需求。
23.优选的，夹持机构4包括夹持座401、第一夹持件402、第二夹持件403以及驱动件404，其中第一夹持件402和驱动件404连接于夹持座401上，驱动件404用于驱使第二夹持件403沿纵向往复移动，且第一夹持件402和第二夹持件403在纵向上间隔设置。在本实施例中，第一夹持件402固定连接在夹持座401上，高度保持不变，驱动件404选用驱动气缸，驱动
件404的缸体固定连接在夹持座401上，第二夹持件403固定连接在驱动件404的活塞杆上，通过活塞杆的伸出与缩回带动第二夹持件403上下运动，实现对工件的夹紧或者松开。
24.优选的，第二驱动机构5包括驱动电机501、主动齿轮以及齿条502，其中驱动电机501的机体连接于夹持座401上，驱动电机501的输出轴与主动齿轮动力连接，齿条502设置于移动座2上，主动齿轮与齿条502啮合连接。在本实施例中，驱动电机501选用伺服电机，采用主动齿轮(图中未示出)与齿条502啮合连接的形式，可以通过驱动电机501调节主动齿轮转过的圈数及转向，实现夹持机构4的精确定位，具有结构简单、控制精度高、成本低的优点。在其他实施例中，还可以选用驱动气缸或者丝杆等现有技术中其他具有往复运动功能的器件来实现。
25.优选的，机座1上设置的移动座2的组数为两组，各组移动座2上设置的夹持机构4的组数为2-5组。在本实施例中，移动座2的组数为两组，也即本实用新型的能够快速调整位置的夹持装置具有两个夹持工位，各组移动座2上的夹持机构4的组数为三组，在进行工件夹持时，工件可分别夹持在两组移动座2上，也可以由两个夹持工位共同夹持固定一个大型工件，应用范围更加全面。在其他实施例中，移动座2的组数及其上夹持机构4的组数可根据实际生产需要进行灵活调整，不限于本实施例。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。