防爆边封边刀具的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工刀具的技术领域，特别涉及了防爆边封边刀具。


背景技术：

2.目前的木质家具加工刀具是一种以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具等。其中铣刀是具有一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。在对木质家具进行打孔时，一般采用铣刀，现有的铣刀在对木板进行打孔时，木板的底部以及侧壁均容易发生爆边的现象，并且还需要对被切削的木板进行封边，否则会影响木板的打孔质量。
3.本技术所要解决的技术问题为：使用现有的铣刀在对木板进行打孔时，木板表面易出现爆边，并且需要对被切削的木板进行封边，否则会影响木板的打孔质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效防止木板表面爆边，提高木板的打孔质量。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.防爆边封边刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的圆周侧固定连接有多个第一切削组件以及多个第二切削组件，多个所述第一切削组件以及多个第二切削组件沿刀具本体的圆周方向均匀交错设置，所述第一切削组件包括第一切削件以及第二切削件，所述第一切削件包括两个间隔设置的第一刀座以及设置在第一刀座顶部的第一刀片，两所述第一刀片之间形成第一夹角且第一夹角为钝角，所述第一夹角的开口方向朝向刀具本体的旋转方向设置，所述第一刀座靠近刀具本体底侧的一侧与刀具本体的底侧平齐，所述第二切削件包括第二刀座以及设置在第二刀座顶部的第二刀片，所述第二刀座靠近刀具本体顶侧的一侧与刀具本体的顶侧平齐，所述第一刀片以及第二刀片的顶面以及外侧面均设置有切削刃。
7.第一切削组件的两个第一刀片之间的角度为钝角，便于该防爆边封边刀具对木板的表面进行切削，多个第一切削组件的第一切削件与第二切削件相互配合，第一刀片以及第二刀片的顶面以及外侧面均设置有切削刃，能够在减少木板被切削面出现爆边现象的同时对木板的进行封边，提高了木板的打孔质量。
8.在一些实施方式中，所述第二切削组件包括第一切削件以及第二切削件，所述第二切削组件的第一刀座靠近刀具本体顶侧的一侧与刀具本体的顶侧平齐，所述第二切削组件的第二刀座靠近刀具本体底侧的一侧与刀具本体的底侧平齐。
9.第二切削组件与第一切削组件配合，减少木板表面的切削毛边，切断切削产生的木屑，便于木屑的排出。
10.在一些实施方式中，所述第二刀片与相邻第一刀片平行设置。
11.第二刀片与第一刀片平行设置能够使第一切削组件对第二切削组件的第一刀片切削产生的毛边进切除，进一步减少木板的被切削面出现毛边，提高了木板的打孔质量。
12.在一些实施方式中，所述刀具本体的圆周侧开设有排屑部，所述排屑部设置在两相邻第一切削组件以及第二切削组件之间，所述排屑部包括第一排屑槽以及第二排屑槽，所述第一排屑槽从刀具本体靠近第二刀片的一端朝向第一刀片延伸，所述第一排屑槽的延伸方向与第二刀片平行，所述第二排屑槽从刀具本体远离第二刀片的一端朝向第一刀片延伸，所述第一排屑槽的延伸方向与远离第二刀片的第一刀片平行，所述第一排屑槽与第二排屑槽相互靠近的一端连通设置。
13.第二刀片与相邻第一刀片切削的木屑能够与第一排屑槽的槽壁抵接并排出，远离第二刀片的第一刀片切削的木屑能够与第二排屑槽的槽壁抵接并排出，排屑部减少了木屑飞溅并且有助于木屑排出。
14.在一些实施方式中，两所述第一刀座相互靠近的一侧与刀具本体的圆周面之间形成第一断屑槽，所述第二刀座与相邻第一刀座相互靠近的一侧与刀具本体的圆周面之间形成第二断屑槽。
15.第一断屑槽以及第二断屑槽能够减少木屑的长度，减少木屑之间相互缠绕，便于木屑的排出，减少木板的被切削面出现毛边的现象，提高了木板的打孔质量。
16.在一些实施方式中，相邻所述第一切削件与第二切削件的第一断屑槽设置在不同圆周线上，相邻所述第一切削件与第二切削件的第二断屑槽设置在不同圆周线上。
17.通过相邻的第一切削件与第二切削件对木板的被切削面进行加工，减少了木板的被切削面出现毛边的现象，提高了该刀具的切削速度，提高了木板的打孔质量。
18.在一些实施方式中，所述第一刀片与刀具本体的轴向之间的角度为30
°ꢀ‑
50
°
。
19.降低了刀具在切削过程中的阻力，减少木板出现爆边的现象，提高该刀具的使用寿命。
20.在一些实施方式中，所述第一刀片与第二刀片靠近刀具本体底部的一侧面设置在同一圆周面上并且高于刀具本体的底面。
21.第一刀片与第二刀片能够对木板的地面进行加工切削，提高了该刀具打孔时的阻力，减少木板出现爆边的现象，并且提高了木板的打孔效率。
22.在一些实施方式中，靠近所述刀具本体顶部以及底部的一侧的第一刀片与第二刀片远离刀具本体的一侧均设置有倒角。
23.设置在第一刀片以及第二刀片上的倒角能够减少木板的被切削面出现毛边的现象，提高该防爆边封边刀具的封边效果。
24.本实用新型的有益效果在于：第一切削组件的两个第一刀片之间的角度为钝角，便于该防爆边封边刀具对木板的表面进行切削，多个第一切削组件的第一切削件与第二切削件相互配合，第一刀片以及第二刀片的顶面以及外侧面均设置有切削刃，能够在减少木板被切削面出现爆边现象的同时对木板的进行封边，提高了木板的打孔质量。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构的示意图；
26.图2为本实用新型主要展示圆槽的结构示意图。
27.图中的标号与名称对应如下：1、刀具本体；11、轴柄；111、螺纹孔；12、凹槽；13、圆槽；14、定位孔；2、第一切削组件；21、第一切削件；211、第一刀座；212、第一刀片；22、第二切削件；221、第二刀座；222、第二刀片；3、第二切削组件；4、排屑部；41、第一排屑槽；42、第二排屑槽；5、第一断屑槽；6、第二断屑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅1和图2，本实用新型提供一种技术方案：防爆边封边刀具，包括刀具本体1、均匀交错设置在刀具本体1的圆周侧的多个第一切削组件2和多个第二切削组件3以及设置在两相邻第一切削组件2与第二切削组件3之间的排屑部4。
30.参照图1和图2，刀具本体1的顶部中心一体成型有轴柄11，轴柄11沿刀具本体1的轴向延伸设置，轴柄11的中心开设有螺纹孔111，使刀具本体1 通过螺纹孔111与加工机床螺纹连接，刀具本体1的顶面与轴柄11之间开设有凹槽12，靠近轴柄11的一侧的凹槽12的侧壁与轴柄11抵接，提高轴柄11 与刀具本体1之间的强度，刀具本体1的另一面开设有圆槽13，圆槽13的中心设置有定位孔14，定位孔14与轴柄11同轴设置。
31.参照图1，多个第一切削组件2以及多个第二切削组件3固定连接在刀具本体1的圆周侧，第一切削组件2包括第一切削件21以及第二切削件22，第一切削件21包括两个间隔设置在第一刀座211以及固定连接在第一刀座211 顶部的第一刀片212，两第一刀片212之间形成第一夹角且第一夹角为钝角，第一夹角的开口方向朝向刀具本体1的旋转方向设置，第一刀座211靠近刀具本体1底侧的一侧与刀具本体1的底侧平齐，第二切削件22包括第二刀座 221以及固定连接在第二刀座221顶部的第二刀片222。
32.其中，两第一刀座211相互靠近的一侧与刀具本体1的圆周面之间形成第一断屑槽5，第二刀座221与相邻第一刀座211相互靠近的一侧与刀具本体 1的圆周面之间形成第二断屑槽6，第一断屑槽5与第二断屑槽6的槽宽小于第一刀片212的宽度，相邻第一切削件21与第二切削件22的第一断屑槽5 设置在不同圆周线上，相邻第一切削件21与第二切削件22的第二断屑槽6 设置在不同圆周线上。
33.此外，第二切削组件3包括第一切削件21以及第二切削件22，第二切削组件3的第一刀座211靠近刀具本体1顶侧与刀具本体1的顶侧平齐，第二刀座221靠近刀具本体1底侧的一侧与刀具本体1的底侧平齐，本实施例中，第一切削组件2以及第二切削组件3分别设置有六个，六个第一切削组件2 和六个第二切削组件3沿刀具本体1的圆周方向均匀交错设置。
34.参照图1，第二刀片222与相邻的第一刀片212平行设置，第一刀片212 与刀具本体1的轴向之间的角度为30
°‑
50
°
，为了降低刀具切削木板时的阻力，本实施例中，第一刀片212与刀具本体1的轴向之间的角度设置为40
°
。
35.其中，第一刀片212以及第二刀片222的顶面以及外侧面均设置有切削刃，第一刀片212与第二刀片222靠近刀具本体1底部的一侧面设置在同一圆周面上并高于刀具本体1
的底面，为了减少木板的被切削面产生毛边，刀具本体1顶部以及底部的一侧的第一刀片212与第二刀片222远离刀具本体1 的一侧均设置有倒角，提高了该防爆边封边刀具的封边质量。
36.参照图1，排屑部4包括第一排屑槽41以及第二排屑槽42，第一排屑槽 41从刀具本体1靠近第二刀片222的一端朝向第一刀片212延伸，第一排屑槽41的延伸方向与第二刀片222平行，第二排屑槽42从刀具本体1远离第二刀片222的一端朝向第一刀片212延伸，第一排屑槽41的延伸方向与远离第二刀片222的第一刀片212平行，第一排屑槽41与第二排屑槽42相互靠近的一端连通设置，第一排屑槽41与第二排屑槽42的开口朝向远离刀具本体1的方向开设。
37.其中，第二刀片222外侧面的切削刃的底部与第一排屑槽41的槽底抵接，第一刀片212的外侧面的切削刃的底部高于刀具本体1的圆周面，能够在减少木板被切削面出现爆边现象的同时对木板的进行封边，提高了木板的打孔质量。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对木制家具进行打孔时，通过轴柄11上的螺纹孔111使刀具本体1与加工机床螺纹连接，当刀具本体1 开始旋转时，第一切削组件2与第二切削组件3对木板进行切削，木屑通过第一断屑槽5以及第二断屑槽6切断，减少木屑堆积以及缠绕，切断的木屑通过排屑部4排出刀具本体1，在减少了木板的被切削面出现毛边以及爆边的现象的同时对木板进行封边，提高了木板的的打孔质量。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。