一种滚轮的弹性结构的制作方法

1.本实用涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种滚轮的弹性结构。


背景技术：

2.蠕动泵作为常用的设备，它是由驱动器、泵头以及蠕动泵软管组成，是一种可控制流速的液体输送装置，通过压盖和滚轮将软管压紧，两个滚轮间的软管呈现出枕状，当滚轮转动时，就会对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
3.现有的滚轮的内部没有弹性调节的结构，当软管输送流体量过多时，影响输送流体的均匀性，同时滚轮对软管的造成的磨损较大，电驱部件受到的冲击较多。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的滚轮的内部没有弹性调节的结构，当软管输送流体量过多时，影响输送流体的均匀性，同时滚轮对软管的造成的磨损较大，电驱部件受到的冲击较多，现提供一种滚轮的弹性结构，通过接触板一侧连接的第一弹簧，对接触板的位置进行弹性调节，当软管输送流体量过多时，从而接触板位置向内移动，避免接触板对软管磨损，同时通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板进行限位的作用，防止其接触板发生左右晃动，增加滚轮内部弹性调节，对软管输送流体量进行均匀稳定输送。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种滚轮的弹性结构，包括：机壳，所述机壳的内部设置有泵头，所述泵头的表面固定安装有旋转板，所述旋转板的表面开设有三个调节槽，所述旋转板的一侧固定安装有三个滚轮，所述滚轮的表面设置有软管，所述软管的另一侧贴合机壳的内壁，且所述软管的两端分别贯穿机壳的两侧，所述滚轮的外侧设置有接触板，所述接触板呈弧形设置，且所述接触板的表面贴合软管的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触板的一侧均匀固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板的两侧固定安装有同一个调节杆，所述调节杆的一端贯穿滚轮延伸至调节槽的内部，通过接触板一侧连接的第一弹簧，对接触板的位置进行弹性调节，当软管输送流体量过多时，从而接触板位置向内移动，避免接触板对软管磨损。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触板的一侧固定安装有定位套筒，所述定位套筒的内部滑动插接有定位杆，所述定位杆的另一端固定连接移动板的表面，通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板进行限位的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽的内部均匀开设有限位槽，所述调节杆的一端固定安装有两个导向板，所述限位槽的内部滑动插接有限位板，通过限位板滑动插接限位槽的内部，限位板卡接两个导向板之间，对调节杆进行限位固定的目的。
9.本实用新型具有以下优点：通过接触板一侧连接的第一弹簧，对接触板的位置进行弹性调节，当软管输送流体量过多时，从而接触板位置向内移动，避免接触板对软管磨损，同时通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板进行限位的作用，防止其接触板发
生左右晃动，同时工作人员可以移动调节槽内部调节杆的位置，进而调节接触板与机壳内壁的距离，便于接触板对不同尺寸的软管进行弹力调节，再通过限位板滑动插接限位槽的内部，限位板卡接两个导向板之间，对调节杆进行限位固定的目的，增加滚轮内部弹性调节，对软管输送流体量进行均匀稳定输送。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种滚轮的弹性结构的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种滚轮的弹性结构图1的a处放大示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种滚轮的弹性结构滚轮的剖视示意图；
13.图4是本实用新型一优选实施例的一种滚轮的弹性结构调节杆和限位板的立体示意图。
14.附图标记说明：1、机壳；2、泵头；3、旋转板；4、调节槽；5、滚轮；6、软管；7、接触板；8、第一弹簧；9、移动板；10、调节杆；11、定位套筒；12、定位杆；13、导向板；14、限位槽；15、限位板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-4，本实用新型一种滚轮的弹性结构，包括：机壳1，机壳1的内部设置有泵头2，泵头2的表面固定安装有旋转板3，旋转板3的表面开设有三个调节槽4，旋转板3的一侧固定安装有三个滚轮5，滚轮5的表面设置有软管6，软管6的另一侧贴合机壳1的内壁，且软管6的两端分别贯穿机壳1的两侧，滚轮5的外侧设置有接触板7，接触板7呈弧形设置，且接触板7的表面贴合软管6的一侧，通过接触板7一侧连接的第一弹簧8，对接触板7的位置进行弹性调节，当软管6输送流体量过多时，从而接触板7位置向内移动，避免接触板7对软管6磨损，同时通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板7进行限位的作用，防止其接触板7发生左右晃动。
19.其中，第一弹簧8均匀固定安装接触板7的一侧，移动板9固定连接第一弹簧8的另一端，调节杆10固定安装移动板9的两侧，调节杆10的一端贯穿滚轮5延伸至调节槽4的内部，通过接触板7一侧连接的第一弹簧8，对接触板7的位置进行弹性调节，当软管6输送流体
量过多时，从而接触板7位置向内移动，避免接触板7对软管6磨损。
20.其中，定位套筒11固定安装接触板7的一侧，定位杆12滑动插接定位套筒11的内部，移动板9的表面固定连接定位杆12的另一端，通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板7进行限位的作用，限位槽14均匀开设于调节槽4的内部，两个导向板13固定安装调节杆10的一端，限位板15滑动插接限位槽14的内部，通过限位板15滑动插接限位槽14的内部，限位板15卡接两个导向板13之间，对调节杆10进行限位固定的目的。
21.工作原理：通过接触板7一侧连接的第一弹簧8，对接触板7的位置进行弹性调节，当软管6输送流体量过多时，从而接触板7位置向内移动，避免接触板7对软管6磨损，同时通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，对接触板7进行限位的作用，防止其接触板7发生左右晃动，同时工作人员可以移动调节槽4内部调节杆10的位置，从而调节移动板9位置，进而调节接触板7与机壳1内壁的距离，便于接触板7对不同尺寸的软管6进行弹力调节，再通过限位板15滑动插接限位槽14的内部，限位板15卡接两个导向板13之间，对调节杆10进行限位固定的目的。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。