一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消音装置技术领域，尤其是涉及一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器。


背景技术：

2.污水厂以罗茨鼓风机泄压阀为噪音源，针对风机在使用过程中压力过大时，泄压阀自动打开，释放出强烈的声噪。
3.目前采用在泄压阀处包覆海绵的方式进行降低噪声处理。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.采用包覆海绵的方式降低泄压阀处的噪音消声效果较差，且海绵在较恶劣的环境下易损坏，需要频繁维护，增加人力和经济负担。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器，以解决现有技术中存在的采用包覆海绵的方式降低泄压阀处的噪音消声效果较差，且海绵在较恶劣的环境下易损坏，需要频繁维护，增加人力和经济负担的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器，包括主体，所述主体的内部设置容置腔体和消音腔体，其中：
9.所述容置腔体的一端设置气流进口，所述容置腔体与所述消音腔体通过所述气流进口连通设置，减压装置位于所述容置腔体内；
10.所述消音腔体的端部设置气流出口，所述消音腔体内设置隔音板组件以及消音结构，其中：
11.所述隔音板组件包括多层隔音板，多层所述隔音板上均设置孔结构，每层所述隔音板上的孔结构交错设置；
12.所述消音结构设置于所述隔音板组件与所述出口之间，所述消音结构上设置多个吸音槽。
13.优选地，所述消音结构至少包括第一消音棉、第二消音棉和第三消音棉，所述第一消音棉、所述第二消音棉、所述第三消音棉上均设置所述吸音槽，其中：
14.所述第一消音棉、所述第二消音棉、所述第三消音棉的长度均小于所述消音腔体内壁之间的间距；
15.所述第一消音棉与所述第三消音棉均固定连接于所述消音腔体的第一内壁上，所述第二消音棉位于所述第一消音棉与所述第三消音棉之间，固定连接于所述消音腔体的第二内壁上；
16.所述第一内壁位于所述第二内壁相对的一侧。
17.优选地，所述第一消音棉、所述第二消音棉上设置的所述吸音槽采用三角形结构，所述第三消音棉上设置的所述吸音槽采用波浪形结构。
18.优选地，所述隔音板组件至少包括第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板，其中：
19.所述第四隔音板的厚度大于所述第一隔音板、所述第二隔音板和所述第三隔音板的厚度。
20.优选地，所述第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板均采用1mm厚的铝板，所述第四隔音板采用3mm厚的铝板，所述孔结构的直径设置为2-5mm。
21.优选地，所述气流出口设置锯齿形结构，所述锯齿形结构位于所述消音腔体的内部。
22.优选地，所述容置腔体的一端采用弧形结构，所述进口位于所述弧形结构的中心处。
23.优选地，所述主体上设置连接结构，所述主体通过所述连接结构与曝气风机输送管固定连接。
24.优选地，所述连接结构采用搭扣锁，所述曝气风机输送管上设置有用于与所述搭扣锁上的锁扣连接的连接端。
25.优选地，所述主体采用方形结构，所述主体的内壁设置消音海绵，所述消音海绵的表面设置波浪形槽结构。
26.本实用新型提供的一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器，通过在主体的内部设置容置腔体和消音腔体，容置腔体与消音腔体通过气流进口连通，且减压装置位于容置腔体内。泄压阀打开后，使气流沿着气流进口进入至消音腔体内，通过在消音腔体内设置隔音板组件以及消音结构，并且隔音板组件包括多层隔音板，多层隔音板上均设置孔结构，每层隔音板上的孔结构交错设置，可以更大限度的阻断声波振动，配合设置于隔音板组件与出口之间的消音结构，消音结构上设置多个吸音槽，进一步对音波进行削弱，使气流到达出口时，更加稳定，消声效果更好。使用时，直接将主体与曝气风机输送管连接固定，使用稳定性、安全性好，避免了现有技术采用海绵包覆需要经常维护的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器一实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器中隔音板的结构示意图；
30.图3是本实用新型曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器使用时的结构示意图。
31.图中：1、容置腔体；10、进口；2、消音腔体；20、出口；201、锯齿形结构；21、隔音板组
件；210、孔结构；211、第一隔音板；212、第二隔音板；213、第三隔音板；214、第四隔音板；22、消音结构；220、吸音槽；221、第一消音棉；222、第二消音棉；223、第三消音棉；3、出风管；100、主体；200、曝气风机输送管；300、减压装置。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型提供了一种曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器，图1是本实施例的结构示意图，包括主体100，主体100的内部设置容置腔体1和消音腔体2。
36.本实施例中，主体100采用金属材质，优选地，采用铝或者铝合金材质。
37.其中，容置腔体1的一端设置气流进口10，容置腔体1与消音腔体2通过气流进口10连通设置，减压装置300位于容置腔体1内。优选地，减压装置300靠近气流进口10设置，或者将减压装置100设置于气流进口10处。用于风机在使用过程中压力过大时，泄压阀自动打开，由于泄压阀置于容置腔体1内，使气流沿着气流进口10进入至消音腔体2内，经过消音处理后由消音腔体2另一端设置的气流出口20处排出。
38.具体地，消音腔体2的端部设置气流出口20，消音腔体2内设置隔音板组件21以及消音结构22，通过隔音板组件21与消音结构22进行稳定气流，做削弱声波处理。
39.图2是本实施例中隔音板的结构示意图，如图2所示，本实施例中，隔音板组件21包括多层隔音板，多层隔音板上均设置孔结构210，每层隔音板上的孔结构210交错设置，通过设置多层隔音板，且隔音板上的孔互相错位，避免孔对孔，可以更大限度的阻断声波振动，从而起到很好的消音效果。
40.消音结构22设置于隔音板组件21与出口20之间，消音结构22上设置多个吸音槽220。气流经过多层隔音板消音后通过吸音槽220的作用可进一步对音波进行削弱，使气流到达出口时，更加稳定，消声效果更好。
41.此曝气风机输送管减压装置阻抗复合式消声器，通过在主体100的内部设置容置腔体1和消音腔体2，容置腔体1与消音腔体2通过气流进口10连通，且减压装置位于容置腔体1内。泄压阀打开后，使气流沿着气流进口10进入至消音腔体2内，通过在消音腔体2内设
置隔音板组件21以及消音结构22，并且隔音板组件21包括多层隔音板，多层隔音板上均设置孔结构210，每层隔音板上的孔结构210交错设置，可以更大限度的阻断声波振动，配合设置于隔音板组件21与出口20之间的消音结构22，消音结构22上设置多个吸音槽220，进一步对音波进行削弱，使气流到达出口时，更加稳定，消声效果更好。使用时，直接将主体100与曝气风机输送管200连接固定，使用稳定性、安全性好，避免了现有技术采用海绵包覆需要经常维护的问题。
42.作为可选的实施方式，消音结构22至少包括第一消音棉221、第二消音棉222和第三消音棉223，第一消音棉221、第二消音棉222和第三消音棉223上均设置吸音槽220。
43.其中，第一消音棉221、第二消音棉222、第三消音棉223的长度均小于消音腔体2内壁之间的间距；第一消音棉221与第三消音棉223均固定连接于消音腔体2的第一内壁上，第二消音棉222位于第一消音棉221与第三消音棉223之间，固定连接于消音腔体2的第二内壁上；第一内壁位于第二内壁相对的一侧。
44.通过第一消音棉221、第二消音棉222与第三消音棉223的布置，消音结构22在消音腔体2内形成“s”形的气流路径，并且由于第一消音棉221、第二消音棉222和第三消音棉223上均设置吸音槽220，即在气流经过的路径上设置吸音槽220，使气流在流动的过程中，进行稳定气流，做削弱声波处理。
45.具体地，本实施例中，第一消音棉221、第二消音棉222上设置的吸音槽220采用三角形结构，第三消音棉223上设置的吸音槽220采用波浪形结构。
46.当然，在实际的使用时，也可以根据实际的使用需要设置第一消音棉221、第二消音棉222、第三消音棉上的吸音槽220均采用三角形结构或波浪形结构，以满足不同的使用需求。
47.本实施例中，由于第一消音棉221靠近隔音板组件21，气流相对较强，采用三角形结构可加强对气流的削弱效果，气流至第三消音棉223后相对稳定，采用波浪形结构，进一步对气流削弱，使到达至气流出口20的气流稳定性更好。
48.作为可选的实施方式，隔音板组件21至少包括第一隔音板211、第二隔音板212、第三隔音板213和第四隔音板214。
49.其中，第四隔音板214的厚度大于第一隔音板211、第二隔音板212和第三隔音板213的厚度。
50.具体地，本实施例中，第一隔音板211、第二隔音板212和第三隔音板213均采用1mm厚的铝板，第四隔音板214采用3mm厚的铝板，孔结构210的直径设置为2-5mm，通过设置四层交错孔板的阻隔作用，使声波减弱。
51.作为可选的实施方式，气流出口20设置锯齿形结构201，锯齿形结构201位于消音腔体2的内部。
52.具体地，在出口20处设置出风管3，出风管3与主体100固定连接，出风管3的一侧设置为锯齿形结构201，且锯齿形结构201位于主体100的内部，用于稳定气流，进一步进行声波减弱处理。
53.当然，在实际的生产和使用过程中，也可以设置出风管3与主体100为一体式结构。
54.作为可选的实施方式，容置腔体1的一端采用弧形结构，进口10位于弧形结构的中心处。通过在容置腔体1的一端设置弧形结构，弧形可以更好地贴合曝气风机输送管200的
管壁，减少漏气所产生的振动。
55.作为可选的实施方式，图3是本实施例使用时的结构示意图，如图3所示，主体100上设置连接结构，主体100通过连接结构与曝气风机输送管200固定连接。
56.具体地，本实施例中，连接结构采用现有的搭扣锁构，曝气风机输送管200上设置有用于与搭扣锁上的锁扣连接的连接端，便于连接固定。
57.当然，在实际的生产和使用时，也可以采用其他的连接形式，例如：焊接连接、抱箍螺栓连接等形式用于主体100与曝气风机输送管200连接。
58.作为可选的实施方式，主体100采用方形结构，主体100的内壁设置消音海绵，消音海绵的表面设置波浪形槽结构。通过在主体100的内壁设置消音海绵，且消音海绵的表面设置波浪形槽结构，进一步提高消音效果。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。