一种具备排尘防爆功能的离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心通风机技术领域，特别涉及一种具备排尘防爆功能的离心通风机。


背景技术：

2.离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体，电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头(风压)越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。
3.目前市场上的离心通风机内部设有一层防爆内胆，使得离心通风机具有防爆的功能，然而离心通风机工作，带动叶轮转动，气流从出风口排出。
4.现有的具备防爆功能的离心通风机内未设有对气流中的尘埃进行过滤的机构，离心通风机在工作时，气流中存在一定的尘埃，此气流流入大气中，会对环境有一定的污染，为此，我们提出一种具备排尘防爆功能的离心通风机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具备排尘防爆功能的离心通风机，可以有效解决背景技术中提出的现有的具备防爆功能的离心通风机存在的离心通风机内未设有对气流中的尘埃进行过滤的机构，离心通风机在工作时，气流中存在一定的尘埃，此气流流入大气中，会对环境有一定的污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具备排尘防爆功能的离心通风机，包括离心机主体、固定设置于离心机主体一侧的出风管道、开设有出风管道一侧的出风口以及排尘机构，所述离心机主体的一侧开设有活动孔；
7.所述排尘机构包括设置于出风管道内的滤网、设置于出风管道下方的固定箱、固定设置于固定箱内部的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的外壳、固定设置于外壳内的电动升降杆、固定设置于电动升降杆顶部的毛刷以及固定设置于出风管道下方的导料管，所述电动升降杆的顶部依次贯穿固定箱和出风管道，且活动设置于出风管道内，所述毛刷活动设置于滤网的一侧，所述导料管的底部穿设穿设出风管道，且位于固定箱内。
8.优选地，所述离心机主体的下方设有底座，所述底座的顶部开设有与离心机主体相适配的放置槽，所述离心机主体活动设置于放置槽内。开设的放置槽便于将离心机主体的底部置于放置槽，对离心机主体进行支撑。
9.优选地，所述离心机主体的一侧开设有定位孔，所述底座的一侧设有定位销，所述定位销的一端贯穿底座，且卡合于定位孔内。将离心机主体置于底座内，将定位销穿设底座，再固定于离心机主体的定位孔内，对离心机主体进行固定。
10.优选地，所述滤网的顶部穿设出风管道，且固定连接有连板，所述连板的顶部固定设置有提手，所述滤网的底部固定设有卡块，所述卡块卡合于出风管道的内壁内。向上提起提手，将滤网向上抽出，使得卡块与出风管道分离，便于更换滤网。
11.优选地，所述固定箱的内部还固定设有出料盒，所述导料管的底部依次穿设固定箱和出料盒，且位于出料盒内。尘埃落入导料管内，顺着导流管向下流至出料盒内。
12.优选地，所述导料管的顶部设于滤网底部的一侧，所述导料管设置为倾斜状。将导料管设为倾斜状，便于防止尘埃被向上吸动。
13.优选地，所述毛刷设置为长方体状，所述毛刷的外周均固定设有刷毛。将毛刷设为长方体状，在其外部设置刷毛，毛刷转动和径向移动可以更大程度地将滤网上粘附的尘埃刷下来。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过设置的排尘机构，离心机主体工作时，离心机主体内的气流从出风管道内流出，气流经过滤网，体积较大的尘埃被挡落在滤网的一侧，顺着滤网流至导料管内，继而流至出料盒内，导料管为倾斜状，体积较大的尘埃难以向上浮动，电动升降杆工作，带动毛刷向下移动，将滤网上粘附的尘埃扫落下来，使其流至导料管内，驱动电机工作，由于毛刷具有一定的柔软度，驱动电机的输出端带动外壳、电动升降杆以及毛刷发生微小角度的转动，使得毛刷更大程度地将滤网上粘附的尘埃刷下来。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具备排尘防爆功能的离心通风机的立体图；
17.图2为本实用新型一种具备排尘防爆功能的离心通风机的内部示意图；
18.图3为本实用新型一种具备排尘防爆功能的离心通风机中滤网的示意图；
19.图4为本实用新型图2中的a处放大图；
20.图5为本实用新型图2中的b处放大图。
21.图中：1、离心机主体；2、出风口；3、滤网；4、毛刷；5、电动升降杆；6、外壳；7、驱动电机；8、导料管；9、出料盒；10、固定箱；11、底座；12、出风管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为一种具备排尘防爆功能的离心通风机，包括离心机主体1、固定设置于离心机主体1一侧的出风管道12、开设有出风管道12一侧的出风口2以及排尘机构，离心机主体1的一侧开设有活动孔；
26.排尘机构包括设置于出风管道12内的滤网3、设置于出风管道12下方的固定箱10、固定设置于固定箱10内部的驱动电机7、固定设置于驱动电机7输出端的外壳6、固定设置于外壳6内的电动升降杆5、固定设置于电动升降杆5顶部的毛刷4以及固定设置于出风管道12下方的导料管8，电动升降杆5的顶部依次贯穿固定箱10和出风管道12，且活动设置于出风管道12内，毛刷4活动设置于滤网3的一侧，导料管8的底部穿设穿设出风管道12，且位于固定箱10内。
27.离心机主体1的下方设有底座11，底座11的顶部开设有与离心机主体1相适配的放置槽，离心机主体1活动设置于放置槽内。开设的放置槽便于将离心机主体1的底部置于放置槽，对离心机主体1进行支撑。
28.离心机主体1的一侧开设有定位孔，底座11的一侧设有定位销，定位销的一端贯穿底座11，且卡合于定位孔内。将离心机主体1置于底座11内，将定位销穿设底座11，再固定于离心机主体1的定位孔内，对离心机主体1进行固定。
29.滤网3的顶部穿设出风管道12，且固定连接有连板，连板的顶部固定设置有提手，滤网3的底部固定设有卡块，卡块卡合于出风管道12的内壁内。向上提起提手，将滤网3向上抽出，使得卡块与出风管道12分离，便于更换滤网3。
30.固定箱10的内部还固定设有出料盒9，导料管8的底部依次穿设固定箱10和出料盒9，且位于出料盒9内。尘埃落入导料管8内，顺着导流管8向下流至出料盒9内。
31.导料管8的顶部设于滤网3底部的一侧，导料管8设置为倾斜状。将导料管8设为倾斜状，便于防止尘埃被向上吸动。
32.毛刷4设置为长方体状，毛刷4的外周均固定设有刷毛。将毛刷4设为长方体状，在其外部设置刷毛，毛刷4转动和径向移动可以更大程度地将滤网3上粘附的尘埃刷下来。
33.本实用新型工作原理：
34.离心机主体1工作时，离心机主体1内的气流从出风管道12内流出，气流经过滤网3，体积较大的尘埃被挡落在滤网3的一侧，顺着滤网3流至导料管8内，继而流至出料盒9内，导料管8为倾斜状，体积较大的尘埃难以向上浮动，电动升降杆5工作，带动毛刷4向下移动，将滤网3上粘附的尘埃扫落下来，使其流至导料管8内，驱动电机7工作，由于毛刷4具有一定的柔软度，驱动电机7的输出端带动外壳6、电动升降杆5以及毛刷4发生微小角度的转动，使得毛刷4更大程度地将滤网3上粘附的尘埃刷下来。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。