一种用于铁氧体磁芯生产的自动拾取输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体的说一种用于铁氧体磁芯生产的自动拾取输送装置。


背景技术：

2.铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。
3.现有的，铁氧体磁芯在压制成型后，需要转运至下一工序，通常采用人工拾取转运的方式进行，采用此种方式效率低下，人工成本提高，另，压制成型的铁氧体磁芯表面经常粘附有原料粉末，造成产品质量的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铁氧体磁芯生产的自动拾取输送装置，以解决上述技术问题的至少一种。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铁氧体磁芯生产的自动拾取输送装置，包括导料槽、第一支撑架、第一支架、导轨座、导轨、缸座、第一动力缸、电磁铁、第二动力缸、转轴座、滑板、转轴、导杆、调节机构、除尘机构、第二支撑架、传感器、控制中心，所述导料槽的底部连接有第一支撑架，所述导料槽的上部通过第一支架连接有导轨座，所述导轨座设置有导轨，所述导轨座滑动连接有缸座，所述缸座上设置有第一动力缸，所述第一动力缸传动连接有电磁铁，所述导轨座的一侧设置有第二动力缸，所述第二动力缸与缸座传动连接，所述缸座的下方设置有传感器，所述第一支撑架的一侧设置有控制中心，所述控制中心均与第一动力缸、第二动力缸、传感器传动连接；
6.所述导料槽的一侧设置有转轴座，所述转轴座通过转轴连接有滑板，所述滑板上通过若干调节机构设置有导杆，所述滑板的上方设置有除尘机构，所述滑板的一端连接有第二支撑架。
7.优选的，所述调节机构包括第二支架、连接件，所述第二支架与导板的侧面连接，所述第二支架的上方连接有连接件，所述连接件与导杆活动连接。
8.优选的，所述第二支架设置有第一长槽孔，所述第二支架通过第一紧固件与导板连接，所述连接件设置有第二长槽孔，所述连接件通过第二紧固件与第二支架连接。
9.优选的，所述第二支架为l形。
10.优选的，所述除尘机构包括第三支架、第三长槽孔、第四紧固件、毛刷，所述第三支架与导板的侧面连接，所述第三支架通过第四紧固件连接有毛刷。
11.优选的，所述第三支架设置有第三长槽孔，所述第三之间通过第三紧固件与滑板连接。
12.优选的，所述毛刷倾斜设置。
13.优选的，所述第二支撑架包括下支腿、上支腿，所述下支腿中部设置有空腔，所述上支腿套装在下支腿的内部，所述上支腿与滑板底部连接。
14.优选的，所述上支腿设置有若干贯穿的第二销轴孔，所述下支腿设置有贯穿的第一销轴孔，所述第一销轴孔与第二销轴孔配合，所述上支腿与下支腿通过销轴固定。
15.优选的，所述控制中心为基于plc控制电路的控制板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置有导料槽与铁氧体磁芯压制装置连接，通过电磁铁拾取铁氧体，全程自动化，能够有效的降低人工成本，提高效率，本装置还设置有除尘机构，通过毛刷刷去铁氧体磁芯表面的附着的原料粉末，能够显著的提高产品的质量，具有较好的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型调节机构结构示意图。
20.图3为本实用新型调节机构上视结构示意图。
21.图4为本实用新型除尘机构结构示意图。
22.图5为本实用新型第二支撑腿结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.导料槽1；第一支撑架2；第一支架3；导轨座4；导轨5；缸座6；第一动力缸7；电磁铁8；第二动力缸9；转轴座10；滑板11；转轴12；导杆13；调节机构14；第二支架141；第一长槽孔142；第一紧固件143；连接件144；第二长槽孔145；第二紧固件146；除尘机构15；第三支架151；第三长槽孔152；第三紧固件153；第四紧固件154；毛刷155；第二支撑架16；下支腿161；上支腿162；第一销轴孔163；第二销轴孔164；销轴165；传感器17；控制中心18。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
26.参见图1至5是本实用新型各结构示意图，包括导料槽1、第一支撑架2、第一支架3、导轨座4、导轨5、缸座6、第一动力缸7、电磁铁8、第二动力缸9、转轴座10、滑板11、转轴12、导杆13、调节机构14、除尘机构15、第二支撑架16、传感器17、控制中心18，导料槽1的底部连接有第一支撑架2，导料槽1的上部通过第一支架3连接有导轨座4，导轨座4设置有导轨5，导轨座4滑动连接有缸座6，缸座6上设置有第一动力缸7，第一动力缸7传动连接有电磁铁8，导轨座4的一侧设置有第二动力缸9，第二动力缸9与缸座6传动连接，缸座6的下方设置有传感器17，第一支撑架2的一侧设置有控制中心18，控制中心18均与第一动力缸7、第二动力缸9、传感器17传动连接；
27.导料槽1的一侧设置有转轴座10，转轴座10通过转轴12连接有滑板11，滑板11上通过若干调节机构14设置有导杆13，滑板11的上方设置有除尘机构15，滑板11的一端连接有第二支撑架16。
28.调节机构14包括第二支架141、连接件144，第二支架141与导板的侧面连接，第二支架141的上方连接有连接件144，连接件144与导杆13活动连接，第二支架141设置有第一长槽孔142，第二支架141通过第一紧固件143与导板连接，连接件144设置有第二长槽孔145，连接件144通过第二紧固件146与第二支架141连接，第二支架141为l形。
29.除尘机构15包括第三支架151、第三长槽孔152、第四紧固件154、毛刷155，第三支架151与导板的侧面连接，第三支架151通过第四紧固件154连接有毛刷155，第三支架151设置有第三长槽孔152，第三之间通过第三紧固件153与滑板11连接，毛刷155倾斜设置。
30.第二支撑架16包括下支腿161、上支腿162，下支腿161中部设置有空腔，上支腿162套装在下支腿161的内部，上支腿162与滑板11底部连接，上支腿162设置有若干贯穿的第二销轴孔164，下支腿161设置有贯穿的第一销轴孔163，第一销轴孔163与第二销轴孔164配合，上支腿162与下支腿161通过销轴165固定，控制中心18为基于plc控制电路的控制板。
31.在使用本实用新型时，导料槽1与铁氧体磁芯生产装置配合连接，生产装置生产的铁氧体磁芯进入导料槽1内，铁氧体磁铁磁芯不断生产，生产后的铁氧体磁芯经不断生产的铁氧体磁芯推入倒料槽内，传感器17感知电磁铁8下方存在铁氧体磁芯，第一动力缸7驱动电磁铁8下移并且电磁铁8通电，电磁铁8通电后吸取铁氧体磁芯，第一动力缸7上移，第二动力缸9驱动缸座6向滑板11侧移动，移动至滑板11一侧的上部时，电磁铁8断电，铁氧体磁芯掉落至滑板11上，经导杆13引导至除尘机构15处，通过重力作用，铁氧体磁芯滑动与毛刷155配合将铁氧体磁芯表面原料扫掉，在电磁铁8释放铁氧体磁芯完毕后，缸座6在第二动力缸9的驱动下回位，铁氧体磁芯经过滑板11引导后进入下一道工序。
32.第一长槽孔142、第二长槽孔145的设置，本装置能够通过调整调节机构14来使导杆13移动，能够兼容不同大小的铁氧体磁芯，由于导杆13的可弯曲性较好，能够在调节时能够弯曲导杆13，毛刷155倾斜设置，毛刷155在长时间使用磨损后，能够通过调节第三支架151的高度来降低毛刷155高度，通过升高第二支撑腿来调整滑板11的倾斜角度，上支腿162设置有多个第二销轴孔164，能够实现多级高度的调整。
33.本实用新型通过设置有导料槽1与铁氧体磁芯压制装置连接，通过电磁铁8拾取铁氧体，全程自动化，能够有效的降低人工成本，提高效率，本装置还设置有除尘机构15，通过毛刷155刷去铁氧体磁芯表面的附着的原料粉末，能够显著的提高产品的质量，具有较好的实用性。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。