一种基于窑炉工业粉料生产用原料双重捣碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉领域，更具体地说，涉及一种基于窑炉工业粉料生产用原料双重捣碎装置。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。窑炉工业粉料生产用原料在进行注料装卸时存在，粉料加工注入装料箱后，粉料内含大量颗粒，从而影响成产效率和增加加工步骤，提高成产成本。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于窑炉工业粉料生产用原料双重捣碎装置，它解决了窑炉工业粉料生产用原料在进行注料装卸时存在，粉料加工注入装料箱后，粉料内含大量颗粒，从而影响成产效率和增加加工步骤，提高成产成本的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种基于窑炉工业粉料生产用原料双重捣碎装置，包括固定架和驱动机构，所述固定架的顶端横向设置有滑轨，且滑轨的表面滑动连接有驱动机构，所述滑轨的顶端活动连接有位移装置，所述驱动机构的底端活动连接有双重捣碎装置，且双重捣碎装置的底端放置有注料箱。
8.进一步的，所述位移装置包括齿轮和齿条，所述齿轮位于齿条的下侧，且齿条与齿轮相贴近的一侧开设有锯齿，所述齿轮通过锯齿与齿条相啮合。
9.进一步的，所述齿条横向固定连接至固定架的顶端相对侧，且位移装置位于齿条的一侧，所述齿轮通过电机进行驱动，所述滑轨通过齿轮与齿条与固定架构成驱动位移机构。
10.进一步的，所述双重捣碎装置包括连接杆和捣碎头，所述连接杆的底端固定连接有捣碎头，且捣碎头的外壁开设有螺纹槽。
11.进一步的，所述驱动机构的由伺服电机和气缸组成，所述滑轨设置有两根，且滑轨呈横向对称活动连接在固定架的顶端内侧，所述驱动机构底端分别通过电动滑块活动连接在滑轨的表面。
12.进一步的，所述连接杆位于连接滑轨的相对侧，所述连接杆的顶端活动连接在驱动机构的底端，所述捣碎头通过连接杆与驱动机构构成上下往复转动捣碎结构
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置的位移装置和滑轨，利用电机的输出端正反转动，使其驱动齿
轮转动，从而使齿轮在齿条上进行前后移动，使用带滑轨前后位移，再利用传动机构在滑轨上进行左右移动，从而有利于方便调整双重捣碎装置位置，提高装置使用灵活性。
16.(2)本方案通过设置的双重捣碎装置，利用驱动机构带动连接杆进行上下往复运行，同时，再利用驱动机构带动连接杆进行转动，从而带动捣碎头做转动和上下往复运行，有利于实现同时对注料箱内部原料碾碎和捣碎，提高设备工作效率和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、固定架；2、滑轨；3、驱动机构；4、位移装置；401、齿轮；402、齿条；5、双重捣碎装置；501、连接杆；502、捣碎头；6、注料箱；7、螺纹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种基于窑炉工业粉料生产用原料双重捣碎装置，包括固定架1和驱动机构3，固定架1的顶端横向设置有滑轨2，且滑轨2的表面滑动连接有驱动机构3，滑轨2的顶端活动连接有位移装置4，驱动机构3的底端活动连接有双重捣碎装置5，且双重捣碎装置5的底端放置有注料箱6。
28.本实施方案中，通过将注料箱6推送至固定架1的底端，再控制电机的输出端正反转动，使其驱动齿轮401转动，从而使齿轮401在齿条402上进行前后移动，使用带滑轨2前后位移，开启传动机构3，使其滑轨2上进行左右移动，使连接杆501处于注料箱6的正上方，从而方便调整双重捣碎装置5位置，提高装置使用灵活性，此时，驱动机构3带动连接杆501进
行上下往复运行，同时，再通过驱动机构3带动连接杆501进行转动，从而带动捣碎头502做转动和上下往复运行，有利于实现同时对注料箱6内部原料碾碎和捣碎，提高设备工作效率和产品质量。
29.位移装置4包括齿轮401和齿条402，齿轮401位于齿条402的下侧，且齿条402与齿轮401相贴近的一侧开设有锯齿，齿轮401通过锯齿与齿条402相啮合，齿条402横向固定连接至固定架1的顶端相对侧，且位移装置4位于齿条402的一侧，齿轮401通过电机进行驱动，滑轨2通过齿轮401与齿条402与固定架1构成驱动位移机构。
30.本实施方案中，通过控制电机的输出端正反转动，使其驱动齿轮401转动，从而使齿轮401在齿条402上进行前后移动，使用带滑轨2前后位移，开启传动机构3，使其滑轨2上进行左右移动，使连接杆501处于注料箱6的正上方，从而方便调整双重捣碎装置5位置，提高装置使用灵活性。
31.双重捣碎装置5包括连接杆501和捣碎头502，连接杆501的底端固定连接有捣碎头502，且捣碎头502的外壁开设有螺纹槽7，驱动机构3的由伺服电机和气缸组成，滑轨2设置有两根，且滑轨2呈横向对称活动连接在固定架1的顶端内侧，驱动机构3底端分别通过电动滑块活动连接在滑轨2的表面，连接杆501位于连接滑轨2的相对侧，连接杆501的顶端活动连接在驱动机构3的底端，捣碎头502通过连接杆501与驱动机构3构成上下往复转动捣碎结构。
32.本实施方案中，驱动机构3带动连接杆501进行上下往复运行，同时，再通过驱动机构3带动连接杆501进行转动，从而带动捣碎头502做转动和上下往复运行，有利于实现同时对注料箱6内部原料碾碎和捣碎，提高设备工作效率和产品质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；通过将注料箱6推送至固定架1的底端，再控制电机的输出端正反转动，使其驱动齿轮401转动，从而使齿轮401在齿条402上进行前后移动，使用带滑轨2前后位移，开启传动机构3，使其滑轨2上进行左右移动，使连接杆501处于注料箱6的正上方，此时，驱动机构3带动连接杆501进行上下往复运行，同时，再通过驱动机构3带动连接杆501进行转动，从而带动捣碎头502做转动和上下往复运行，实现同时对注料箱6内部原料碾碎和捣碎。
34.但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。