一种输送管道清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种输送管道清洁装置。


背景技术：

2.锂电池浆料管道内壁容易附着浆料残留物，若不及时清理，会导致管道内径变小，影响浆料输送效率。目前一般都采用清管球对管道内部进行清理，常见的清管球为圆球形，其直径略小于管道直径，在输送介质的高压推动下，通过圆球穿过管道的方式来达到清理管道内壁残留物的效果，但该类型清管球清理效果不佳；另一种常见的清管球则是采用圆柱体加上清洁环的结构形式，但在使用时由于管道内的径向压力的变化，或者管道直径的变化，常常会导致输送介质从清洁环处泄漏，导致清洁效果不理想。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送管道清洁装置，其能在管道内径向压力变化时或者管径变化时，减少输送介质的泄漏，保证清洁效果。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种输送管道清洁装置，包括：主体部以及设置在所述主体部上的清洁环，所述清洁环包括基础环以及设置在所述基础环上并沿所述基础环径向方向延伸的第一环形刮片和第二环形刮片，其中第一环形刮片与第二环形刮片的直径不同，且第一环形刮片和第二环形刮片均适于与输送管道的内壁过盈配合。
6.进一步地，所述清洁环的数量为两个。
7.进一步地，所述第一环形刮片和第二环形刮片的材料为软质高分子材料。
8.进一步地，所述主体部包括螺杆以及设置在所述螺杆上的中间体，两个所述清洁环设置在所述螺杆上且位于所述中间体的两端，所述中间体内置有多个磁棒，多个所述磁棒绕所述螺杆的周向方向均匀分布。
9.进一步地，所述中间体的内部开设有多个盲孔，多个所述磁棒对应的过盈设置在多个所述盲孔内，每个所述盲孔的开口端过盈配合有堵头。
10.进一步地，所述基础环靠近所述中间体的端部上开设有第一环形槽，所述中间体的两端分别过盈配合在两个所述第一环形槽内。
11.进一步地，所述主体部还包括两个端头，两个所述端头设置在所述螺杆上且位于所述中间体的两端，位于所述中间体同一端的所述端头比所述清洁环离所述中间体更远，所述螺杆适于被两个所述端头、两个所述清洁环以及中间体包裹在内，所述端头的直径小于所述第一环形刮片以及第二环形刮片的直径。
12.进一步地，所述端头上开设有多个从边缘向中心延伸的缺口。
13.进一步地，所述基础环靠近所述端头的端部上开设有第二环形槽，所述端头过盈配合在所述第二环形槽内。
14.进一步地，所述端头上开设有容纳孔，所述容纳孔内设置有螺纹衬套，所述衬套与
所述螺杆螺纹连接，当所述端头在所述螺杆上拧至与所述清洁环抵接时，所述螺杆的端部与所述衬套的底端之间的间隔为1.5-2mm。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一环形刮片和第二环形刮片均适于与输送管道的内壁过盈配合，这样在输送管道的直径无变化或输送管道内的径向压力无变化时，可以两次对输送管道内的残留物进行刮除，保证了清洁效果。而第一环形刮片与第二环形刮片的直径不同，则可以在输送管道的直径有变化或输送管道内的径向压力有变化时，减少输送介质的泄漏，同样保证了清洁效果。
附图说明
16.图1为本实用新型输送管道清洁装置的立体示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1的主视图。
19.图中：11、螺杆；12、中间体；121、盲孔；122、堵头；13、磁棒；14、端头；141、缺口；142、螺纹衬套；21、基础环；211、第一环形槽；212、第二环形槽；22、第一环形刮片；23、第二环形刮片。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1-3所示，示出了本实用新型实施例提供的输送管道清洁装置，其包括主体部以及设置在主体部上的清洁环，清洁环包括基础环21以及设置在基础环 21上并沿基础环21径向方向延伸的第一环形刮片22和第二环形刮片23，其中第一环形刮片22与第二环形刮片23的直径不同，且第一环形刮片22和第二环形刮片23均适于与输送管道的内壁过盈配合。其中，第一环形刮片22与第二环形刮片23直径的大小可以根据实际情况进行选择，例如可以让第一环形刮片 22直径较大、而第二环形刮片23直径较小，或者让第一环形刮片22直径较小、而第二环形刮片23直径较大。为了便于说明，在本实施例中，以第一环形刮片 22直径较小、第二环形刮片23直径较大进行举例。
24.上述的设置方式中，第一环形刮片22和第二环形刮片23均适于与输送管道的内壁过盈配合，这样在输送管道的直径无变化或输送管道内的径向压力无变化时，可以两次对
输送管道内的残留物进行刮除，保证了清洁效果。而第一环形刮片22与第二环形刮片23的直径不同，则可以在输送管道的直径有变化或输送管道内的径向压力有变化时，减少输送介质的泄漏。具体原理如下：由于第一环形刮片22直径较小、第二环形刮片23直径较大，所以第一环形刮片 22与管道内壁之间的过盈量较小，第二环形刮片23与管道内壁之间的过盈量较大，那么当输送管道的直径有变化或输送管道内的径向压力有变化时，直径较小第一环形刮片22此时就可能与输送管道的内壁之间有间隙，导致输送介质在过盈量较小的第一环形刮片22处泄漏，但由于第二环形刮片23的过盈量较大，所以即使输送管道的直径有变化或输送管道内的径向压力有变化，第二环形刮片23也依然能与管道内壁有较好的过盈配合，从而减少了输送介质泄漏的可能，保证了清洁效果。
25.作为优选地实施方式，清洁环的数量为两个。通过设置两个清洁环，可以进一步地增强清洁效果。
26.优选地，第一环形刮片22和第二环形刮片23的材料为软质高分子材料。具体而言，可以为三元乙丙橡胶，epdm等。
27.优选地，主体部包括螺杆11以及设置在螺杆11上的中间体12，两个清洁环设置在螺杆11上且位于中间体12的两端，中间体12内置有多个磁棒13，多个磁棒13绕螺杆11的周向方向均匀分布。通过设置多个磁棒13以及将多个磁棒13均匀分布，可以让使用者更为准确的检测输送管道清洁装置在输送管道中的具体位置。
28.优选地，中间体12的内部开设有多个盲孔121，多个磁棒13对应的过盈设置在多个盲孔121内，每个盲孔121的开口端过盈配合有堵头122。通过这样的方式，可以便于磁棒13的安装以及更换。其中，磁棒13与盲孔121过盈配合可以让磁棒13固定在中间体12内，而堵头122与盲孔121的开口端过盈配合，可以避免在清洁时，电池浆料进入盲孔121内污染磁棒13。
29.优选地，基础环21靠近中间体12的端部上开设有第一环形槽211，中间体 12的两端分别过盈配合在两个第一环形槽211内。通过这样的设置方式，可以使得清洁环与中间体12连接的更加可靠。
30.优选地，主体部还包括两个端头14，两个端头14设置在螺杆11上且位于中间体12的两端，位于中间体12同一端的端头14比清洁环离中间体12更远，螺杆11适于被两个端头14、两个清洁环以及中间体12包裹在内，端头14的直径小于第一环形刮片22以及第二环形刮片23的直径。上述的设置方式中，将螺杆11包裹可以避免螺杆11与输送管道的内壁接触，从而避免刮伤输送管道。需要说明的是，端头14、清洁环以及中间体12的硬度均远小于螺杆11的硬度。
31.优选地，端头14上开设有多个从边缘向中心延伸的缺口141。通过这样的设置方式，可以方便使用者在管道内进行拿取。
32.优选地，基础环21靠近端头14的端部上开设有第二环形槽212，端头14 过盈配合在第二环形槽212内。通过这样的设置方式，可以使清洁环与端头14 连接的更加可靠。
33.优选地，端头14上开设有容纳孔，容纳孔内设置有螺纹衬套142，端头14 与螺纹衬套142一体压铸成型，衬套与螺杆11螺纹连接，当端头14在螺杆11 上拧至与清洁环抵接时，螺杆11的端部与衬套的底端之间的间隔为1.5-2mm。实际上，本实用新型是通过两个端头14将两个清洁环以及中间体12夹设在其中实现固定的。另外，当端头14在螺杆11上拧至与清
洁环抵接时，螺杆11的端部与衬套的底端之间的间隔为1.5-2mm，这样可以给端头14留出一定的调节余量，使用者可以根据需要将其拧的更紧或者更松。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。