桶型螺母试验工装及其使用方法与流程

1.本发明属于试验工装技术领域，具体来说涉及一种桶型螺母试验工装,同时还涉及该工装的使用方法。


背景技术：

2.在航空航天领域，由于其装配处的特殊结构，不能直接采用具有扳拧结构的螺母进行连接，而是需要预先将螺母与安装孔进行装配，螺母圆柱面与装配孔相配合，再从一侧拧入装配螺栓，从而达到将不同组件连接在一起的效果，对于此类结构的螺母，目前所采用的试验工装是在螺母与螺栓之间增加一个平面垫圈，试验时模拟装配过程中的安装力矩，但是由于平面垫圈与螺母圆柱装配面相切，接触部分呈线性分布，在施加安装力矩的过程中，螺母与垫圈接触的相切面极易产生变形，出现螺母底部被压平、垫片局部变形的现象，在此实验过程中所采集到的试验数据不能很好的反应螺母装配使用过程中的实际状态。导致试验数据与实际使用情况差异较大，不利于产品试验性能检测和研究。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种使试验状态更加接近产品装配使用时的工作状态，更好的反应出产品的实际性能数据，利于产品试验性能检测和研究的桶型螺母试验工装及其使用方法。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种桶型螺母试验工装,包括扳拧、夹头、垫圈，其特征在于；扳拧一端设置有为一体的卡槽，垫圈一端设置有为一体的卡头，卡头卡入卡槽内，扳拧另一端设置有为一体的夹头。
5.所述卡头上设置有半圆型的凹槽。
6.所述垫圈、卡头中部设置有通孔。
7.所述夹头是三角型。
8.本发明的一种桶型螺母试验工装的使用方法；包括以下步骤；1）螺栓、螺母的安装；将螺母放入卡头上设置的半圆形的凹槽中，螺栓穿过垫圈、卡头拧入螺母；2）扳拧的夹持安装；将扳拧另一端设置有为一体的夹头夹持在试验扭力机的三爪卡盘；3）螺栓的夹持安装；将螺栓六角头与扭力机的另一三爪卡盘连接，卡头卡入卡槽内；4）模拟试验；扭力机旋转带动夹头，夹头带动扳拧旋转，扳拧带动卡槽旋转，卡槽带动卡头旋转，卡头带动螺母旋转，通过旋转对螺栓、螺母旋转施加拧紧力矩，进行拧紧力矩检测和安装性能检测。
9.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在扳拧一端设置有为一体的卡槽，垫圈一端设置有为一体的卡头，卡头卡入卡槽内，扳拧另一端设置有为一体的夹头。垫圈的加载面卡头采用和装配孔同样尺寸的圆柱面，试验过程中螺母与垫圈能过很好的贴合，并且由于接触面的增加，试验过程中不会产生螺母和垫圈对应局部受力过大产生的变形现象，试验工装与装配使用时保持一致，试验数据更加接近实际使用时的数据，更好的反应产品的实际性能数据。同时在螺母旋转拧紧过程中，在垫圈侧面加工与螺母宽度一致的平面，用于螺母的扳拧，扳拧时垫圈一起扳拧，防止螺母因扭转过程中产生的力矩导致螺母与垫圈发生旋转位移，装配面能很好的贴合。通过旋转施加拧紧力矩，进行拧紧力矩检测和安装性能检测。实现了使试验状态更加接近产品装配使用时的工作状态，更好的反应出产品的实际性能数据，利于产品试验性能检测和研究。
附图说明
10.图1是本发明的俯视图；图2是图1a-a的剖视图；图3是本发明的爆炸图；图4是本发明的使用状态图1；图5是本发明的使用状态图2。
11.图中标记1．扳拧，2.夹头，3. 卡槽，4.垫圈，5.卡头，6.凹槽，7.螺栓，8.螺母。
具体实施方式
12.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施一本发明的一种桶型螺母试验工装,包括扳拧1、夹头2、垫圈4，其特征在于；扳拧1一端设置有为一体的卡槽3，垫圈4一端设置有为一体的卡头5，卡头5卡入卡槽3内，扳拧1另一端设置有为一体的夹头2。
14.所述卡头5上设置有半圆型的凹槽6。
15.所述垫圈4、卡头5中部设置有通孔。
16.所述夹头2是三角型。
17.本发明的一种桶型螺母试验工装的使用方法；包括以下步骤；1）螺栓、螺母的安装；将螺母8放入卡头5上设置的半圆形的凹槽6中，螺栓7穿过垫圈4、卡头5拧入螺母8；2）扳拧的夹持安装；将扳拧1另一端设置有为一体的夹头2夹持在试验扭力机的三爪卡盘；3）螺栓的夹持安装；将螺栓7六角头与扭力机的另一三爪卡盘连接，卡头5卡入卡槽3内；4）模拟试验；
扭力机旋转带动夹头2，夹头2带动扳拧1旋转，扳拧1带动卡槽3旋转，卡槽3带动卡头5旋转，卡头5带动螺母8旋转，通过旋转对螺栓7、螺母8旋转施加拧紧力矩，进行模拟拧紧力矩检测和安装性能检测。
18.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种桶型螺母试验工装,包括扳拧（1）、夹头（2）、垫圈（4），其特征在于；扳拧（1）一端设置有为一体的卡槽（3），垫圈（4）一端设置有为一体的卡头（5），卡头（5）卡入卡槽（3）内，扳拧（1）另一端设置有为一体的夹头（2）。2.如权利要求1所述的桶型螺母试验工装，其特征在于；所述卡头（5）上设置有半圆型的凹槽（6）。3.如权利要求1所述的桶型螺母试验工装，其特征在于；所述垫圈（4）、卡头（5）中部设置有通孔。4.如权利要求1所述的桶型螺母试验工装，其特征在于；所述夹头（2）是三角型。5.一种桶型螺母试验工装的使用方法；包括以下步骤；1）螺栓、螺母的安装；将螺母（8）放入卡头（5）上设置的半圆形的凹槽（6）中，螺栓（7）穿过垫圈（4）、卡头（5）拧入螺母（8）；2）扳拧的夹持安装；将扳拧（1）另一端设置有为一体的夹头（2）夹持在试验扭力机的三爪卡盘；3）螺栓的夹持安装；将螺栓（7）六角头与扭力机的另一三爪卡盘连接，卡头（5）卡入卡槽（3）内；4）模拟试验；扭力机旋转带动夹头（2），夹头（2）带动扳拧（1）旋转，扳拧（1）带动卡槽（3）旋转，卡槽（3）带动卡头（5）旋转，卡头（5）带动螺母（8）旋转，通过旋转对螺栓（7）、螺母（8）旋转施加拧紧力矩，进行拧紧力矩检测和安装性能检测。

技术总结
本发明公开了一种桶型螺母试验工装,包括扳拧（1）、夹头（2）、垫圈（4），其特征在于；扳拧（1）一端设置有为一体的卡槽（3），垫圈（4）一端设置有为一体的卡头（5），卡头（5）卡入卡槽（3）内，扳拧（1）另一端设置有为一体的夹头（2）。一种桶型螺母试验工装的使用方法；包括以下步骤；螺栓、螺母的安装，扳拧的夹持安装，螺栓的夹持安装，模拟试验。本发明使试验状态更加接近产品装配使用时的工作状态，更好的反映出产品的实际性能数据，利于产品试验性能检测和研究。究。究。


技术研发人员：熊华
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/9