锂电池组大电流充放电测试仪的制作方法

1.本发明涉及电池测试技术领域，更具体地说，涉及锂电池组大电流充放电测试仪。


背景技术：

2.随着现在的国家能源战略的实施，铅酸电池、镍氢电池等逐渐被淘汰，太阳能电池、铝电池等技术又还不够成熟，而锂电池则以其容量密度大、循环寿命长等优势，成为了当今车用动力电池的最佳选择，对锂电池的研究也受到越来越多的研究者的关注，对锂电池进行正常的电化学测试是进行锂电研究的基本任务，这些研究包括容量测试、内阻测试、漏电压测试、充放电曲线测试等等。
3.现有的蓄电池充放电测试仪在闲置时操作界面与接线插口都裸露在外，容易被灰尘与水汽腐蚀，造成蓄电池充放电测试仪的损坏，影响使用，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供了锂电池组大电流充放电测试仪，旨在解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.锂电池组大电流充放电测试仪，包括上端开口的防护箱，所述防护箱的内腔设置有充放电测试装置本体，所述充放电测试装置本体的表面固定连接有正极插孔和负极插孔，所述防护箱的表面设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与第二盖板呈镜像对称，所述第一盖板的表面对称转动连接有第一转柱，所述第一转柱的外壁固定连接有第一活动板，所述第二盖板的表面对称转动连接有第二转柱，所述第二转柱的外壁固定连接有第二活动板，所述防护箱的表面转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第一活动板固定连接，所述第二转杆与第二活动板固定连接，所述防护箱的表面设置有用于驱动第一转杆、第二转杆转动的转动组件，所述第一转杆、第二转杆的转动方向相反。
7.作为本发明的一种优选方案，所述转动组件包括与第一转杆固定连接的第一齿轮，所述第二转杆的外壁同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
8.作为本发明的一种优选方案，所述第一盖板的表面对称转动连接有第三转柱，所述第三转柱的外壁固定连接有第三活动板，所述第三活动板的一端通过第四转柱与防护箱转动连接，所述第三活动板与第一活动板相互平行，所述第二盖板的表面对称转动连接有第五转柱，所述第五转柱的外壁固定连接有第四活动板，所述第四活动板的一端通过第六转柱与防护箱转动连接，所述第四活动板与第二活动板相互平行。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一盖板、第二盖板的表面均固定连接有把手，所述第一转杆远离防护箱的一端固定连接有驱动板。
10.作为本发明的一种优选方案，所述防护箱的内壁对称开有第一滑槽，所述充放电测试装置本体的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽一一对应，所述第一滑块滑动连接在对应的第一滑槽内，所述防护箱的内腔设置有用于驱动充放电测试装置本体移动的升降组件。
11.作为本发明的一种优选方案，所述升降组件包括设置在防护箱表面的旋钮，所述旋钮的表面固定连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿防护箱，所述第三转杆与防护箱转动连接，所述第三转杆的一端固定连接有第三齿轮，所述防护箱的内壁转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁同轴固定连接有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述充放电测试装置本体的表面固定连接有齿条，所述齿条与第五齿轮相互啮合。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第三转杆与第四转杆相互垂直，所述第三齿轮与第四齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮均为圆柱形齿轮。
13.作为本发明的一种优选方案，所述防护箱的内壁对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开有第二滑槽，所述充放电测试装置本体的底部对称固定连接有滑杆，所述滑杆与支撑杆一一对应，所述滑杆滑动连接在对应的第二滑槽内，所述充放电测试装置本体与防护箱之间固定连接有弹簧。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑杆的内壁对称开有第三滑槽，所述滑杆的外壁对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在对应的第三滑槽内。
15.作为本发明的一种优选方案，所述充放电测试装置本体的表面开有凹槽，所述凹槽内安装有防尘网。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)在对锂电池检测时，手持驱动板驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮的转动带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮的转动带动第二转杆进行旋转，第一转杆、第二转杆的转动使第一盖板和第二盖板相互分离，直至露出充放电测试装置本体，将锂电池的正极与正极插孔电性连接，将锂电池的负极与负极插孔电性连接，实现对锂电池的充放电检测，通过对防护箱、第一盖板、第二盖板的设计，方便在闲置时，能够使充放电测试装置本体放置于防护箱内腔，减少外界灰尘与水汽腐蚀充放电测试装置本体，提高了充放电测试装置本体的使用寿命。
18.(2)旋转旋钮驱动第三转杆进行旋转，第三转杆的转动带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮的转动带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮的转动带动第四转杆进行旋转，第四转杆的转动带动第五齿轮进行旋转，第五齿轮的转动使齿条在竖直方向上移动，通过对第一滑槽、第一滑块的设计，齿条的移动带动充放电测试装置本体进行移动，通过对支撑杆、滑杆的设计，方便对充放电测试装置本体起到支撑作用，通过对第二滑槽的设计，方便滑杆随着充放电测试装置本体的移动而在第二滑槽滑动，通过对弹簧的设计，方便在测试结束后充放电测试装置本体的复位，通过对第三滑槽、第二滑块的设计，方便滑杆的移动，同时，能够防止滑杆在移动过程中完全脱离支撑杆。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明图1中的a处结构放大示意图；
21.图3为本发明实施例中的充放电测试装置本体结构示意图；
22.图4为本发明实施例中的防护箱结构示意图；
23.图5为本发明实施例中的升降组件结构示意图；
24.图6为本发明实施例中的支撑杆结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、充放电测试装置本体；2、正极插孔；3、负极插孔；4、防护箱；5、第一盖板；6、第二盖板；7、把手；8、第一转柱；9、第一活动板；10、第一转杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转杆；14、第二活动板；15、第二转柱；16、第三活动板；17、第三转柱；18、第四转柱；19、第四活动板；20、第五转柱；21、第六转柱；22、驱动板；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、旋钮；26、第三转杆；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、第五齿轮；30、第四转杆；31、齿条；32、支撑杆；33、滑杆；34、弹簧；35、第二滑槽；36、第三滑槽；37、第二滑块；38、凹槽；39、防尘网。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，锂电池组大电流充放电测试仪，包括上端开口的防护箱4，防护箱4的内腔设置有充放电测试装置本体1，充放电测试装置本体1的表面固定连接有正极插孔2和负极插孔3，防护箱4的表面设置有第一盖板5和第二盖板6，第一盖板5与第二盖板6呈镜像对称，第一盖板5的表面对称转动连接有第一转柱8，第一转柱8的外壁固定连接有第一活动板9，第二盖板6的表面对称转动连接有第二转柱15，第二转柱15的外壁固定连接有第二活动板14，防护箱4的表面转动连接有第一转杆10和第二转杆13，第一转杆10与第一活动板9固定连接，第二转杆13与第二活动板14固定连接，防护箱4的表面设置有用于驱动第一转杆10、第二转杆13转动的转动组件，第一转杆10、第二转杆13的转动方向相反，在对锂电池检测时，控制转动组件使第一活动板9、第二活动板14分别以第一转杆10、第二转杆13为中心进行旋转，从而使第一盖板5和第二盖板6相互分离，直至露出充放电测试装置本体1，将锂电池的正极与正极插孔2电性连接，将锂电池的负极与负极插孔3电性连接，实现对锂电池的充放电检测，通过对防护箱4、第一盖板5、第二盖板6的设计，方便在闲置时，能够使充放电测试装置本体1放置于防护箱4内腔，减少外界灰尘与水汽腐蚀充放电测试装置本体1，提高了充放电测试装置本体1的使用寿命。
30.请参阅图2，转动组件包括与第一转杆10固定连接的第一齿轮11，第二转杆13的外壁同轴固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11相互啮合，使第一转杆10进行旋转，第一转杆10的转动带动第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11的转动带动第二齿轮12进行旋转，第二齿轮12的转动带动第二转杆13进行旋转，第一转杆10、第二转杆13的转动分别使第一盖板5、第二盖板6进行移动。
31.请参阅图1，第一盖板5的表面对称转动连接有第三转柱17，第三转柱17的外壁固定连接有第三活动板16，第三活动板16的一端通过第四转柱18与防护箱4转动连接，第三活动板16与第一活动板9相互平行，第二盖板6的表面对称转动连接有第五转柱20，第五转柱20的外壁固定连接有第四活动板19，第四活动板19的一端通过第六转柱21与防护箱4转动连接，第四活动板19与第二活动板14相互平行，通过对第三活动板16、第四活动板19的设计，提高了第一盖板5、第二盖板6之间的联动性。
32.请参阅图1-2，第一盖板5、第二盖板6的表面均固定连接有把手7，通过对把手7的设计，方便本装置的携带，第一转杆10远离防护箱4的一端固定连接有驱动板22，通过对驱动板22的设计，方便手持驱动板22驱动第一转杆10进行旋转。
33.请参阅图3-4，防护箱4的内壁对称开有第一滑槽23，充放电测试装置本体1的两侧均固定连接有第一滑块24，第一滑块24与第一滑槽23一一对应，第一滑块24滑动连接在对应的第一滑槽23内，防护箱4的内腔设置有用于驱动充放电测试装置本体1移动的升降组件，通过对第一滑槽23、第一滑块24的设计，方便控制升降组件使充放电测试装置本体1在检测时上升或在检测结束后下降。
34.请参阅图5，升降组件包括设置在防护箱4表面的旋钮25，旋钮25的表面固定连接有第三转杆26，第三转杆26贯穿防护箱4，第三转杆26与防护箱4转动连接，第三转杆26的一端固定连接有第三齿轮27，防护箱4的内壁转动连接有第四转杆30，第四转杆30的外壁同轴固定连接有第四齿轮28和第五齿轮29，第四齿轮28与第三齿轮27相互啮合，充放电测试装置本体1的表面固定连接有齿条31，齿条31与第五齿轮29相互啮合，旋转旋钮25驱动第三转杆26进行旋转，第三转杆26的转动带动第三齿轮27进行旋转，第三齿轮27的转动带动第四齿轮28进行旋转，第四齿轮28的转动带动第四转杆30进行旋转，第四转杆30的转动带动第五齿轮29进行旋转，第五齿轮29的转动使齿条31在竖直方向上移动，齿条31的移动带动充放电测试装置本体1进行移动。
35.请参阅图5，第三转杆26与第四转杆30相互垂直，第三齿轮27与第四齿轮28均为锥形齿轮，通过对第三齿轮27与第四齿轮28进一步的限定，方便改变转动方向，第一齿轮11、第二齿轮12、第五齿轮29均为圆柱形齿轮，通过对第一齿轮11、第二齿轮12、第五齿轮29进一步的限定，方便第一齿轮11、第二齿轮12、第五齿轮29的正常运转。
36.请参阅图6，防护箱4的内壁对称固定连接有支撑杆32，支撑杆32的表面开有第二滑槽35，充放电测试装置本体1的底部对称固定连接有滑杆33，通过对支撑杆32、滑杆33的设计，方便对充放电测试装置本体1起到支撑作用，滑杆33与支撑杆32一一对应，滑杆33滑动连接在对应的第二滑槽35内，通过对第二滑槽35的设计，方便滑杆33随着充放电测试装置本体1的移动而在第二滑槽35滑动，充放电测试装置本体1与防护箱4之间固定连接有弹簧34，通过对弹簧34的设计，方便在测试结束后充放电测试装置本体1的复位。
37.请参阅图6，支撑杆32的内壁对称开有第三滑槽36，滑杆33的外壁对称固定连接有第二滑块37，第二滑块37滑动连接在对应的第三滑槽36内，通过对第三滑槽36、第二滑块37的设计，方便滑杆33的移动，同时，能够防止滑杆33在移动过程中完全脱离支撑杆32。
38.请参阅图3，充放电测试装置本体1的表面开有凹槽38，凹槽38内安装有防尘网39，通过对防尘网39的设计，方便充放电测试装置本体1的散热。
39.本实施例的工作原理：
40.在对锂电池检测时，手持驱动板22驱动第一转杆10进行旋转，通过对第一齿轮11、第二齿轮12的设计，使第一盖板5和第二盖板6相互分离，直至露出充放电测试装置本体1，旋转旋钮25驱动第三转杆26进行旋转，通过对第三齿轮27、第四齿轮28的设计，使第四转杆30进行旋转，通过对第五齿轮29、齿条31的设计，使充放电测试装置本体1进行移动，将锂电池的正极与正极插孔2电性连接，将锂电池的负极与负极插孔3电性连接，实现对锂电池的充放电检测，通过对防护箱4、第一盖板5、第二盖板6的设计，方便在闲置时，能够使充放电
测试装置本体1放置于防护箱4内腔，减少外界灰尘与水汽腐蚀充放电测试装置本体1，提高了充放电测试装置本体1的使用寿命。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。