一种石油蜡钢带造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机相关的技术领域，尤其是一种石油蜡钢带造粒机。


背景技术：

2.钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型。目前的造粒机是在造粒机出料口处的粒料直接落到地面，再由人工对粒料收集，粒料不能自动收集运输。
3.中国专利授权公告号：cn206980673u，授权公告日20180209，公开了一种回转式钢带造粒机，包括机架、交流转动电机、第一转动轴承、料仓、转动杆、转动盘、串料管、精密铸造蜡模组、料孔、横支架、第二转动轴承、机架底座、传送带、传送转轴、传送带支架、空气制冷装置、冷气管、冷气喷孔、造粒底模、重量感应装置和振动装置，机架顶部通过第一转动轴承连接有交流转动电机，传送转轴底部设置有传送带支架，空气制冷装置上设置有冷气管，冷气管上设置有冷气喷孔，传送带上设置有造粒底模，造粒底模内设置有重量感应装置，且造粒底模底部设置有振动装置。该技术方案通过设置的造粒底模、重量感应装置和振动装置能保证在往造粒底模中加料时，通过振动装置把物料均匀分散，因此有效解决了填充型精密铸造蜡造粒时填充物均匀分散的问题，提高了造粒的工作质量；该技术方案的不足之处在于，在出料口处的粒料为人工收集，粒料不会自动收集运输。
4.综上所述，造粒机存在在出料口处的粒料不能自动收集运输的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服粒料不能自动收集运输的不足，提供一种粒料可自动收集运输的石油蜡钢带造粒机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种石油蜡钢带造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部设有填料口，所述造粒机本体底部设有出料口，所述造粒机本体的底部安装有机架，所述造粒机本体的下方安装有传送带，所述传送带为沿水平左右方向设置，所述传送带的输入端置于机架的内侧且与造粒机本体的出料口上下相对应，所述传送带的输出端的右下方安装有容器。
8.把原料从填料口加入到造粒机本体内，然后原料经过造粒机本体制成粒料，粒料从出料口出来并落入到传送带的输入端上被收集起来，然后粒料被传送带自动运输到输入端处并投入到容器内收集，粒料无需人工收集和运输，达到了粒料可自动收集运输的目的。
9.作为优选，所述传送带设有支架，所述传送带与支架的上端连接。传送带安装在支架上，运输平稳。
10.作为优选，所述支架的底部四角上安装有活动脚轮。活动脚轮可以改变传送带移动位置，移动好位置后活动脚轮固定锁牢，传送带可移动改变位置，粒料可以向不同方向输送，粒料输送方向可调，方便收集粒料。
11.作为优选，所述容器内且容器的侧壁的上端安装有防粒料溢出感应器。防粒料溢出感应器防止粒料在容器内装满溢出来，粒料收集到一定量就停止整个作业，直到把容器内粒料清理后再继续，可以定量收集粒料。
12.作为优选，所述填料口上可拆卸安装有盖子。避免灰尘落入，保证产品质量。
13.作为优选，所述传送带为双向可传送。传送带移动时可以不用调转方向就可以实现反向传送，传送方便。
14.本实用新型的有益效果是：达到了粒料可自动收集运输的目的；运输平稳；方便收集粒料；可以定量收集粒料；保证产品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是图1在a-a处的剖视图；
17.图3是图2在b处的放大图。
18.图中：1.造粒机本体，2.填料口，3.出料口，4.机架，5.传送带，6.容器，7.支架，8.活动脚轮，9.防粒料溢出感应器，10.盖子。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1和图2所示的实施例中，一种石油蜡钢带造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1顶部设有填料口2，造粒机本体1底部设有出料口3，造粒机本体1的底部安装有机架4，造粒机本体1的下方安装有传送带5，传送带5为沿水平左右方向设置，传送带5的输入端置于机架4的内侧且与造粒机本体1的出料口3上下相对应，传送带5的输出端的右下方安装有容器6。
21.传送带5设有支架7，传送带5与支架7的上端连接。
22.支架7的底部四角上安装有活动脚轮8。
23.如图3所示，容器6内且容器6的侧壁的上端安装有防粒料溢出感应器9。
24.如图1所示，填料口2上可拆卸安装有盖子10。
25.传送带为双向可传送。
26.如图1所示，造粒机本体1的底部上前后两侧安装机架4，传送带5安装在支架7的上端，传送带5的输入端置于造粒机本体1的底部，支架7的底部四角安装活动脚轮8。
27.如图2所示，造粒机本体1的顶部设置填料口2，造粒机的底部设置出料口3，传送带5的输入端的右下侧设置容器6。
28.如图3所示，容器6内侧壁上端内嵌安装防粒料溢出感应器9。
29.使用原理：打开盖子10，把原料从填料口2加入到造粒机本体1内，原料经过造粒机本体1后，制成的粒料从出料口3出来落入到位于机架4内侧的传送带5的输入端上，粒料被传送带5运输到其输入端处并投入到容器6内，粒料在容器6内持续堆叠，当粒料堆叠到被防粒料溢出感应器9检测到，停止生产作业，把容器6内粒料取出后再生产作业，根据要把粒料输送到的不同方向位置，通过活动脚轮8和支架7可以移动改变传送带5的输送方向。


技术特征：
1.一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，包括造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)顶部设有填料口(2)，所述造粒机本体(1)底部设有出料口(3)，所述造粒机本体(1)的底部安装有机架(4)，所述造粒机本体(1)的下方安装有传送带(5)，所述传送带(5)为沿水平左右方向设置，所述传送带(5)的输入端置于机架(4)的内侧且与造粒机本体(1)的出料口(3)上下相对应，所述传送带(5)的输出端的右下方安装有容器(6)。2.根据权利要求1所述的一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，所述传送带(5)设有支架(7)，所述传送带(5)与支架(7)的上端连接。3.根据权利要求2所述的一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，所述支架(7)的底部四角上安装有活动脚轮(8)。4.根据权利要求1所述的一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，所述容器(6)内且容器(6)的侧壁的上端安装有防粒料溢出感应器(9)。5.根据权利要求1所述的一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，所述填料口(2)上可拆卸安装有盖子(10)。6.根据权利要求3所述的一种石油蜡钢带造粒机，其特征是，所述传送带(5)为双向可传送。

技术总结
本实用新型公开了一种石油蜡钢带造粒机，旨在提供一种粒料可自动收集运输的石油蜡钢带造粒机。它包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部设有填料口，所述造粒机本体底部设有出料口，所述造粒机本体的底部安装有机架，所述造粒机本体的下方安装有传送带，所述传送带为沿水平左右方向设置，所述传送带的输入端置于机架的内侧且与造粒机本体的出料口上下相对应，所述传送带的输出端的右下方安装有容器。本实用新型的有益效果是：达到了粒料可自动收集运输的目的；运输平稳；方便收集粒料；可以定量收集粒料；保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：丁佳飞 倪庆一 陶春建 黄大璋
受保护的技术使用者：浙江东腾新材料有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/12/9