丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置。


背景技术：

2.生产丙烯酸丁酯的反应原理为：正丁醇和丙烯酸，加入催化剂对甲苯磺酸，加热并在具有一定真空度的酯化釜中进行反应，生成丙烯酸丁酯和水的一种可逆反应。随着反应的进行，粗丁酯进入精制系统，精制系统主要由脱醇塔，精制塔组成，经回收系统处理的粗酯中还含有丁醇、水、重组份等杂质,这些杂质将在此系统被除去，以得到纯度高于99.5％的丙烯酸丁酯产品。精馏塔产生的蒸汽经过塔顶二级冷凝器冷凝后，仍会有少量不凝气体，若直接排放，将会造成环境污染。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置，可对尾气进一步的冷凝溶解，有效减少尾气对环境的污染。
4.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.所述的丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置，包括自精制塔系统冷凝器的不凝气管道，自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道，自精制塔系统冷凝器的不凝气管道通过精制塔蒸汽喷射泵与一级冷凝器相连，一级冷凝器通过二级蒸汽喷射泵与二级冷凝器相连，二级冷凝器通过三级蒸汽喷射泵与三级冷凝器相连，三级冷凝器下方设有三级冷凝器尾气管道，自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道通过脱醇塔蒸汽喷射泵与一级冷凝器相连。
6.所述的自精制塔系统冷凝器的不凝气管道上方与空气过滤管道相连，空气过滤管道设有空气补偿调节阀，空气过滤管道入口处设有空气过滤网。
7.所述的精制塔蒸汽喷射泵入口通过蒸汽进精制塔蒸汽喷射泵管道与蒸汽总管道相连，二级蒸汽喷射泵入口通过蒸汽进二级蒸汽喷射泵管道与蒸汽总管道相连，三级蒸汽喷射泵入口通过蒸汽进三级蒸汽喷射泵管道与蒸汽总管道相连，脱醇塔蒸汽喷射泵入口通过蒸汽进脱醇塔蒸汽喷射泵管道与蒸汽总管道相连。
8.所述的精制塔蒸汽喷射泵与一级冷凝器通过精制塔蒸汽喷射泵出口管道相连，一级冷凝器与二级蒸汽喷射泵通过一级冷凝器不凝气出口管道相连，二级蒸汽喷射泵与二级冷凝器通过二级蒸汽喷射泵出口管道相连，二级冷凝器与三级蒸汽喷射泵通过二级冷凝器不凝气出口管道相连，三级蒸汽喷射泵与三级冷凝器通过三级蒸汽喷射泵出口管道相连。
9.所述的一级冷凝器下方设有一级冷凝器废液管道，二级冷凝器下方设有二级冷凝器废液管道，三级冷凝器下方设有三级冷凝器废液管道，废液最终排放至废液缓冲罐，以便后续回收再利用。
10.所述的一级冷凝器下部设有一级冷凝器冷却水入口管道，上部设有一级冷凝器冷却水出口管道，二级冷凝器下部设有二级冷凝器冷却水入口管道，上部设有二级冷凝器冷
却水出口管道，三级冷凝器下部设有三级冷凝器冷却水入口管道，上部设有三级冷凝器冷却水出口管道。
11.所述的三级蒸汽喷射泵出口管道上方通过脱醇塔尾气补偿管道与自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道相连，脱醇塔尾气补偿管道上设有尾气补偿调节阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过对精制系统尾气的进一步处理，可有效减少尾气对环境的污染；
14.(2)通过对尾气的冷凝溶解，排至废液缓冲罐后，便于后期的物料回收，减少资源的浪费；
15.(3)本装置工艺成熟，便于操作，简单实用，有利于工业化生产。
附图说明
16.图1为本实用新型丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置的结构示意图；
17.图中：1、自精制塔系统冷凝器的不凝气管道；2、自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道；3、空气过滤网；4、空气过滤管道；5、空气补偿调节阀；6、蒸汽总管道；7、蒸汽进脱醇塔蒸汽喷射泵管道；8、蒸汽进精制塔蒸汽喷射泵管道；9、蒸汽进二级蒸汽喷射泵管道；10、蒸汽进三级蒸汽喷射泵管道；11、精制塔蒸汽喷射泵；12、精制塔蒸汽喷射泵出口管道；13、一级冷凝器；14、一级冷凝器不凝气出口管道；15、二级蒸汽喷射泵；16、二级蒸汽喷射泵出口管道；17、二级冷凝器；18、二级冷凝器不凝气出口管道；19、三级蒸汽喷射泵；20、脱醇塔尾气补偿管道；21、三级蒸汽喷射泵出口管道；22、三级冷凝器；23、脱醇塔蒸汽喷射泵；24、一级冷凝器废液管道；25、一级冷凝器冷却水入口管道；26、一级冷凝器冷却水出口管道；27、二级冷凝器废液管道；28、二级冷凝器冷却水入口管道；29、二级冷凝器冷却水出口管道；30、三级冷凝器废液管道；31、三级冷凝器冷却水入口管道；32、三级冷凝器冷却水出口管道；33、三级冷凝器尾气管道；34、尾气补偿调节阀。
具体实施方式
18.为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
19.实施例1
20.如图1所示，丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置，包括自精制塔系统冷凝器的不凝气管道1，自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道2，自精制塔系统冷凝器的不凝气管道1通过精制塔蒸汽喷射泵11与一级冷凝器13相连，一级冷凝器13通过二级蒸汽喷射泵15与二级冷凝器17相连，二级冷凝器17通过三级蒸汽喷射泵19与三级冷凝器22相连，三级冷凝器22下方设有三级冷凝器尾气管道33，自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道2通过脱醇塔蒸汽喷射泵23与一级冷凝器13相连。自精制塔系统冷凝器的不凝气管道1上方与空气过滤管道4相连，空气过滤管道4设有空气补偿调节阀5，空气过滤管道4入口处设有空气过滤网3，空气经过空气过滤网3过滤掉空气中的杂质。精制塔蒸汽喷射泵11入口通过蒸汽进精制塔蒸汽喷射泵管道8与蒸汽总管道6相连，二级蒸汽喷射泵15入口通过蒸汽进二级蒸汽喷射泵管道9与蒸汽总管道6相连，三级蒸汽喷射泵19入口通过蒸汽进三级蒸汽喷射泵管道10与蒸汽总管道6相连，脱醇塔蒸汽喷射泵23入口通过蒸汽进脱醇塔蒸汽喷射泵管道7与蒸汽总管道6相
连。
21.精制塔蒸汽喷射泵11与一级冷凝器13通过精制塔蒸汽喷射泵出口管道12相连，一级冷凝器13与二级蒸汽喷射泵15通过一级冷凝器不凝气出口管道14相连，二级蒸汽喷射泵15与二级冷凝器17通过二级蒸汽喷射泵出口管道16相连，二级冷凝器17与三级蒸汽喷射泵19通过二级冷凝器不凝气出口管道18相连，三级蒸汽喷射泵19与三级冷凝器22通过三级蒸汽喷射泵出口管道21相连。一级冷凝器13下方设有一级冷凝器废液管道24，二级冷凝器17下方设有二级冷凝器废液管道27，三级冷凝器22下方设有三级冷凝器废液管道30，废液最终排放至废液缓冲罐，以便后续回收再利用。一级冷凝器13下部设有一级冷凝器冷却水入口管道25，上部设有一级冷凝器冷却水出口管道26，二级冷凝器17下部设有二级冷凝器冷却水入口管道28，上部设有二级冷凝器冷却水出口管道29，三级冷凝器22下部设有三级冷凝器冷却水入口管道31，上部设有三级冷凝器冷却水出口管道32。三级蒸汽喷射泵出口管道21上方通过脱醇塔尾气补偿管道20与自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道2相连，脱醇塔尾气补偿管道20上设有尾气补偿调节阀34，脱醇塔内的真空调节，可通过调节尾气补偿调节阀34，控制从二级冷凝器17出来部分不凝气作为尾气补偿进入脱醇塔系统来实现。
22.上述丙烯酸丁酯精制系统尾气处理装置，工作时，包括以下步骤：
23.(1)不凝气体通过自精制塔系统冷凝器的不凝气管道1和自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道2进入精制塔蒸汽喷射泵11，空气补偿调节阀5打开，蒸汽进入蒸汽喷射泵，冷却水进入冷凝器；(2)不凝气体通过精制塔蒸汽喷射泵11、脱醇塔蒸汽喷射泵23进入一级冷凝器13，经冷凝后液相通过一级冷凝器废液管道24进入下一装置，气相通过二级蒸汽喷射泵15进入二级冷凝器17，经冷凝后液相通过二级冷凝器废液管道27进下一装置；(3)经二级冷凝器17冷凝后的气相，一部分经脱醇塔尾气补偿管道20进入自脱醇塔系统冷凝器的不凝气管道2作为尾气补偿，另一部分进入三级冷凝器22，经冷凝后液相通过三级冷凝器废液管道30进下一装置，气相通过三级冷凝器尾气管道33进入下一装置。