一种高抗压功能的热浸塑钢管的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢管技术领域，具体为一种高抗压功能的热浸塑钢管。


背景技术：

2.热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，现有的热浸塑钢管的管体采用单一的钢材制成，整体抗压能力不强，使用时如果遇到外部压力过大时容易造成管体变形甚至是破裂，从而影响管体的使用寿命，同时在使用的时候，由于是采用螺栓进行连接，进行拆卸的时候需要拆除很多的螺钉，费时费力，降低了热浸塑钢管的适用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高抗压功能的热浸塑钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压功能的热浸塑钢管，包括热浸塑钢管，所述热浸塑钢管包括钢筒，所述钢筒的外侧套接有网套，且所述网套的外侧包裹连接有外管，所述热浸塑钢管的前端连接有第一接头，所述热浸塑钢管的后端连接有第二接头，所述第二接头的外侧套接有固定套，且所述第二接头与下一段的热浸塑钢管前端的第一接头套接，且所述固定套的后端外伸并连接在下一段的热浸塑钢管前端的第一接头外侧。
5.可选的，所述第一接头包括第一连接筒，所述第一连接筒与热浸塑钢管固定连接，且所述第一连接筒的前端连接有铰链，所述第一连接筒通过铰链连接有卡板。
6.可选的，所述第二接头包括第二连接筒，所述第二连接筒固定连接在热浸塑钢管的尾端，所述第二连接筒的外侧套接有垫板，所述垫板的外侧壁开设有外宽内窄的锥面环形缺口。
7.可选的，所述固定套包括套筒，所述套筒上固定连接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的内部连接在第二连接筒上，所述套筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽与铰链滑动套接。
8.可选的，所述卡板的数量为六个，且六个所述卡板呈花瓣状开合连接在第一连接筒的外侧，且所述卡板的内壁为内窄外宽的锥形管壁并与垫板适配套接。
9.可选的，所述网套为网状钢质层，且所述网套通过外管热塑连接在钢筒的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该高抗压功能的热浸塑钢管，通过在热浸塑钢管的两端分别连接第一接头和第二接头，且第一接头和第二接头之间通过垫板和卡板进行套接，并在第一接头的外侧套接固定套，使第一接头和第二接头进行连接后进行卡紧，并在连接处出现压力时更加紧固，避免出现连接处的脱落和密封性不好，且固定套通过压缩弹簧套接在第一接头和第二接头的
外侧，便于对固定套和第一接头进行操作使用，使热浸塑钢管之间的连接安装更加方便快捷。
12.2、该高抗压功能的热浸塑钢管，通过在钢筒的外侧套接网套和外管，便于通过外管和网套使钢筒表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，具有耐化学腐蚀性能，并增加热浸塑钢管整体的抗压能力，避免外部压力过大时造成管体变形、破裂，增加热浸塑钢管的强度，便于热浸塑钢管进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高抗压功能的热浸塑钢管的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高抗压功能的热浸塑钢管的热浸塑钢管示意图；
15.图3为本实用新型一种高抗压功能的热浸塑钢管的第一接头连接示意图；
16.图4为本实用新型一种高抗压功能的热浸塑钢管的固定套示意图；
17.图5为本实用新型一种高抗压功能的热浸塑钢管的第一接头连接剖视图。
18.图中：1、热浸塑钢管；11、钢筒；12、网套；13、外管；2、第一接头；21、第一连接筒；22、卡板；23、铰链；3、第二接头；31、第二连接筒；32、垫板；4、固定套；41、套筒；42、压缩弹簧；43、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高抗压功能的热浸塑钢管，包括热浸塑钢管1，热浸塑钢管1包括钢筒11，钢筒11的外侧套接有网套12，且网套12的外侧包裹连接有外管13，热浸塑钢管1的前端连接有第一接头2，热浸塑钢管1的后端连接有第二接头3，第二接头3的外侧套接有固定套4，且第二接头3与下一段的热浸塑钢管1前端的第一接头2套接，且固定套4的后端外伸并连接在下一段的热浸塑钢管1前端的第一接头2外侧。
21.第一接头2包括第一连接筒21，第一连接筒21与热浸塑钢管1固定连接，且第一连接筒21的前端连接有铰链23，第一连接筒21通过铰链23连接有卡板22，将第一连接筒21的外端一周均匀的连接上卡板22，且卡板22在铰链23上进行翻转，便于与垫板32进行卡扣套接，保证第一接头2与第二接头3的连接紧密，且卡板22翻转后通过固定套4套接进行固定，使第一接头2和第二接头3套接在一起，便于将相邻的两个热浸塑钢管1之间进行连接，保证连接的稳定。
22.第二接头3包括第二连接筒31，第二连接筒31固定连接在热浸塑钢管1的尾端，第二连接筒31的外侧套接有垫板32，垫板32的外侧壁开设有外宽内窄的锥面环形缺口，垫板32上的缺口与第一接头2套接后避免第一接头2和第二接头3在出现径向压力时第一接头2和第二接头3脱落分离，且保证第一接头2和第二接头3连接后连接处的密封性，避免出现泄露。
23.固定套4包括套筒41，套筒41上固定连接有压缩弹簧42，且压缩弹簧42的内部连接
在第二连接筒31上，套筒41的内壁开设有滑槽43，滑槽43与铰链23滑动套接，固定套4连接在第二接头3上，并在压缩弹簧42的推动下将套筒41套接在卡板22外侧，使卡板22与垫板32进行稳定连接。
24.卡板22的数量为六个，且六个卡板22呈花瓣状开合连接在第一连接筒21的外侧，且卡板22的内壁为内窄外宽的锥形管壁并与垫板32适配套接，卡板22的开合控制便于使第一接头2和第二接头3进行快速连接，便于热浸塑钢管1的安装使用。
25.网套12为网状钢质层，且网套12通过外管13热塑连接在钢筒11的外表面，网套12套接在钢筒11的外侧，增加钢筒11的强度，避免钢筒11内部压强过大时出现钢筒11的炸裂损坏。
26.工作原理：使用本装置时，将钢筒11的外侧套接网套12和外管13，且在热浸塑钢管1的两端分别连接第一接头2和第二接头3，将相邻的两段热浸塑钢管1之间的第一接头2和第二接头3进行套接，卡板22翻开后包裹在垫板32外侧，并通过第二接头3上连接的固定套4对第一接头2的外侧进行套接，时第一接头2和第二接头3紧贴固定，将两个热浸塑钢管1进行固定连接，操作便捷快速，且稳定，在热浸塑钢管1内部收到压力时，对热浸塑钢管1的连接处进行冲击使第一接头2和第二接头3之间进行相向移动，使第二接头3和第一接头2的连接更加紧密。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。