一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座的制作方法

1.本实用新型涉及地铁设备技术领域，尤其涉及一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座。


背景技术：

2.随着城市轨道交通的迅速发展，市域快速轨道交通已逐渐进入成熟阶段，通过将高铁与地铁的技术相结合，能够有效加快地铁的运行速度及稳定性，已成为越来越多城市轨道交通的选择。
3.现有技术中，市域快轨通常采用27.5kv柔性接触网悬挂方式，站台与站台之间为盾构法施工而成的圆形隧道，而隧道内接触网悬挂定位一般使用腕臂吊柱安装形式。具体而言，接触网腕臂通过腕臂底座与吊柱连接，平腕臂上安装有承力索座，正常情况下承力索高度决定了平腕臂底座的安装高度，但因吊柱在制造中为保证受力结构，需要在吊柱底板上安装夹紧板，因此在有限净空高的条件下，使得平腕臂底座安装高度降低，造成平腕臂大幅度上翘且无法进行调整。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座，与隧道相连，用于固定接触网腕臂，包括：
5.相对设置的第一固定架，第二固定架；
6.连接于所述第一固定架与第二固定架之间的连接组件，以及与所述第一固定架与第二固定架相连的固定组件；
7.其中，所述第一固定架与第二固定架结构相同，包括相互垂直设置的第一固定件，第二固定件以及加强件，所述加强件的两端分别与第一固定件及第二固定件相连以围成三角形结构；
8.所述固定组件包括第一固定构件以及第二固定构件；
9.所述第一固定构件与第一固定架的第一固定件以及第二固定架的第一固定件相连；
10.所述第一固定件与第一固定构件的连接边为斜边。
11.可选地，所述连接组件包括第一连接件，以及位于所述第一连接件下方的第二连接件；
12.其中，所述第一连接件以及第二连接件分别与第一固定架的第二固定件以及第二固定架的第二固定件相连；
13.所述第一连接件及第二连接件上均开设有若干通孔，所述通孔为连接孔。
14.可选地，所述第二固定构件经第三连接件与第二固定件相连；
15.其中，所述第二固定件与第二固定构件的连接边为斜边。
16.可选地，所述第一固定构件以及第二固定构件上均设有通孔，其中，所述第一固定
构件以及第二固定构件上的有通孔为固定孔。
17.可选地，所述第一固定件的斜边以及第三连接件的斜边均为45
°
。
18.可选地，所述第一固定件、第二固定件、加强件、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第一固定构件，以及第二固定构件均为角钢。
19.可选地，所述固定孔为环形。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
21.通过相对设置第一固定架及第二固定架，通过在第一固定架与第二固定架之间设置连接组件与接触网腕臂相连，设置固定组件与隧道相连，解决了吊柱固定接触网腕臂时，安装高度低，平腕臂大幅度上翘且无法调整的技术问题，实现了提高腕臂底座安装高度，减小接触网悬挂平腕臂上翘幅度的技术效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座的结构示意图；
23.图2为图1中a-a方向上的剖视图；
24.图3为本实用新型一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座(另一视角)的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座中固定构件的结构示意图。
26.其中，附图标记的含义如下：
27.1、第一固定架；11、第一固定件；12、第二固定件；13、加强件；
28.2、第二固定架；
29.3、连接组件；31、第一连接件；32、第二连接件；33、连接孔；
30.4、固定组件；41、第一固定构件；42、第二固定构件；43、固定孔；44、第三连接件。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种地铁柔性接触网的腕臂框架底座，所述腕臂框架底座在实际应用时，为设于隧道中，与接触网腕臂相连，其包括相对设置的第一固定架1，第二固定架2，连接于所述第一固定架1与第二固定架2之间的连接组件3，以及与所述第一固定架1与第二固定架2相连固定组件4。
34.进一步地，所述第一固定架1与第二固定架2均为三角形支架结构且相互平行设
置，其包括相互垂直设置的第一固定件11及第二固定件12，以及与所述第一固定件11及第二固定件12相连的加强件13，其中，所述加强件13的两端分别与第一固定件11及第二固定件12相连以围成三角形结构，公知地，三角形具有稳定性，从而起到提高所述腕臂框架底座稳定性的作用。
35.进一步地，所述连接组件3同时与第一固定架1以及第二固定架2相连，用于将腕臂框架底座与接触网腕臂相连，具体而言，所述连接组件3包括第一连接件31，以及位于所述第一连接件31下方的第二连接件32，其中，所述第一连接件31以及第二连接件32的两端分别与第一固定架1的第二固定件12以及第二固定架2的第二固定件12相连，通过将所述第一连接件31与第二连接件32与接触网腕臂相连，从而将接触网腕臂与腕臂框架底座相连。
36.可以理解的是，通过同时设置第一连接件31以及第二连接件32与接触网腕臂相连，能够起到提高连接稳定性的作用。
37.在一个优选地实施方式中，所述第一连接件31及第二连接件32上均开设有若干通孔，所述通孔为连接孔33，通过设置连接孔33，操作人员能够通过螺栓连接的方式将连接组件3与接触网腕臂相连。
38.可以理解的是，操作人员根据接触网腕臂的实际结构在所述第一连接件31及第二连接件32上开设连接孔33，从而将腕臂框架底座与接触网腕臂相连。
39.进一步地，所述固定组件4与第一固定架1与第二固定架2相连，同时还与隧道的洞壁相连，所述固定组件4用于将腕臂框架底座固定在隧道的洞壁上，从而起到固定支撑接触网腕臂的作用。
40.具体而言，所述固定组件4包括第一固定构件41，以及第二固定构件42，其中，所述第一固定构件41同时与第一固定架1的第一固定件11以及第二固定架2的第一固定件11相连，所述第二固定构件42同时与第一固定架1的第二固定件12以及第二固定架2的第二固定件12相连，通过将第一固定构件41及第二固定构件42与隧道洞壁相连，即可将腕臂框架底座固定挂在隧道洞壁上。当然，所述第一固定构件41以及第二固定构件42上均设有通孔，其中，所述第一固定构件41以及第二固定构件42上的有通孔为固定孔43，通过设置固定孔43，操作人员通过螺栓即可将腕臂框架底座固定在隧道的洞壁上。
41.在一个更加优选地实施方式中，所述固定孔43为环形，能够有效提高将腕臂框架底座固定在隧道的洞壁的实用性。
42.进一步地，本实用新型中，所述腕臂框架底座均由角钢(两边互相垂直成角形的长条钢材)构成，即所述第一固定件11、第二固定件12、加强件13、第一连接件31、第二连接件32、第一固定构件41，以及第二固定构件42均为角钢。当然，操作人员可通过将角钢切割后进行焊接的方式对腕臂框架底座进行加工。
43.可以理解的是，隧道的洞壁为弧形，为将l形的第一固定构件41以及第二固定构件42与弧形隧道洞壁相连，所述第一固定件11与第一固定构件41的连接边为斜边。进一步地，通过将所述第一固定件11与第一固定构件41的连接边设置为斜边以后，操作人员在将第一固定构件41与第一固定件11进行焊接时，需要将第一固定构件41旋转一定角度后再进行焊接，从而起到将l形第一固定构件41配合弧形洞壁进行安装的作用。另外，所述第二固定构件42经第三连接件44与第二固定件12相连，其中，所述第二固定件12与第二固定构件42的连接边也为斜边，使得第二固定构件42也能够配合弧形洞壁进行安装，当然，所述第三连接
件44也为角钢。
44.在一个优选地实施方式中，所述第一固定件11的斜边以及第三连接件44的斜边均为45
°
，以便于进行加工制造。
45.本实用新型提供的腕臂框架底座无需采用夹紧板，提高了腕臂底座安装高度，减小了接触网悬挂平腕臂上翘幅度，使接触网达到工艺质量要求，且利于接触网导高拉出值调整，从而减少圆形隧道低净空返工。另外，腕臂底座框架采用螺栓与腕臂底座连接，相较于吊柱使用背角钢加紧方式连接更为稳固，且框架为双边受力，能够有效提高腕臂结构稳定性。
46.进一步地，腕臂底座框架焊接完成后采用3级热浸镀锌防腐，结构和连接方式都更为轻便简洁，相比于吊柱，腕臂底座框架的结构也更加简单可靠，材料成本低，且后期便于维护。
47.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。