盲板切换装置及盲板切换总成的制作方法

1.本实用新型涉及切换装置技术领域，具体涉及一种盲板切换装置及盲板切换总成。


背景技术：

2.盲板主要是用于将生产介质完全隔离，防止由于切断阀关闭不严，影响生产，甚至造成事故。盲板设置在要求隔离的部位，如设备接管口处、切断阀前后或两个法兰之间。当盲板与两个法兰固定时，通常会用多个螺栓和螺母的配合来实现固定，固定时，多个螺栓和螺母沿着法兰呈环形分布，在切换盲板时需要将螺母和螺栓一个一个取下，切换速度慢。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种盲板切换装置及盲板切换总成，以解决盲板切换速度慢的问题。
4.本实用新型提供的盲板切换装置包括：固定座；第一固定板，所述第一固定板与所述固定座的第一表面固定连接，所述第一固定板上贯穿开设有多个连通孔；多个固定杆，多个所述固定杆与多个所述连通孔一一对应，每一所述固定杆与一个所述连通孔螺纹连接，每一所述固定杆背向所述第一固定板的一端与一个固定法兰的螺母连接；驱动组件，所述驱动组件与每一所述固定杆驱动连接，驱动每一所述固定杆转动；第二固定板，所述第二固定板与所述固定座的第一表面固定连接，并与所述第一固定板相对设置；伸缩组件，所述伸缩组件的固定端与所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧固定连接，所述伸缩组件的伸缩端与固定法兰的螺栓连接。
5.可选地，每一所述固定杆远离所述第一固定板的一侧外壁均设置有齿面；
6.所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件与所述第一固定板连接；传动轴，所述传动轴与所述驱动件的输出轴固定连接；齿轮，所述齿轮套设所述传动轴，并与每一所述固定杆外壁的所述齿面啮合连接。
7.可选地，所述伸缩组件包括：伸缩件，所述伸缩件的固定端与所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧固定连接；连接板，所述连接板与所述伸缩件的伸缩端固定连接；多个连接杆，多个所述连接杆与所述连接板朝向所述第一固定板的一侧固定连接，每一所述连接杆朝向所述第一固定板的一端与一个固定法兰的螺栓连接。
8.可选地，每一所述固定杆背向所述第一固定板的一端端面均开设有凹槽，一个所述凹槽套设一个固定法兰的螺母。
9.可选地，所述驱动件采用电动机。
10.可选地，所述伸缩件采用电动推杆。
11.可选地，所述固定座与所述第一固定板螺钉连接；或/和，所述固定座与所述第二固定板螺钉连接。
12.可选地，所述驱动件与所述第一固定板螺钉连接。
13.本实用新型还提供一种盲板切换总成，包括相对设置的第一法兰和第二法兰，以及夹持于所述第一法兰和所述第二法兰之间的盲板，多个螺栓分别穿过所述第一法兰和所述第二法兰上的多个安装孔，多个螺母与多个所述螺栓分别螺纹连接，还包括上述任一项所述的盲板切换装置，所述盲板切换装置的多个固定杆分别与多个所述螺母一一对应连接，所述盲板切换装置的伸缩组件与所述螺栓连接。
14.可选地，所述第一法兰与所述盲板之间夹持有垫片；所述第二法兰与所述盲板之间夹持有垫片。
15.本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
16.采用本实用新型盲板切换装置及盲板切换总成，利用驱动组件驱动多个固定杆同时转动，且转动同时朝向第一固定板方向移动，进而带动与固定杆连接的多个螺母转动并同向移动，实现多个螺母与多个螺栓的同时拆卸，同时，伸缩组件朝向第二固定板方向收缩，带动与其连接的多个螺栓同向移动，使得连接的两个法兰和中间夹持的盲板同时摆脱螺栓的束缚，从而便于操作人员取下夹持于两个法兰之间的盲板，各个螺母与螺栓的拆卸工作一次完成，有利于提高盲板的切换效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例所述的盲板切换装置的工作状态示意图；
18.图2为图1所示盲板切换装置的俯视图；
19.图3为图1所示盲板切换装置的第一固定板的示意图；
20.图4为图3所示第一固定板与传动轴、齿轮及固定杆的连接关系示意图；
21.图5为图1中第一法兰与盲板的连接关系示意图。
22.附图标记：
23.1：固定座；2：第一固定板；3：固定杆；4：驱动组件；41：驱动件；42：传动轴；43：齿轮；5：第二固定板；6：伸缩组件；61：伸缩件；62：连接板；63：连接杆；7：连通孔；8：螺母；9：螺栓；10：凹槽；11：第一法兰；12：第二法兰；13：盲板；14：垫片；15：安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
25.图1为本实用新型一个实施例所述的盲板切换装置的工作状态示意图；
26.图2为图1所示盲板切换装置的俯视图；图3为图1所示盲板切换装置的第一固定板的示意图；图4为图3所示第一固定板与传动轴、齿轮及固定杆的连接关系示意图；图5为图1中第一法兰与盲板的连接关系示意图。
27.如图1-图4所示，所述盲板切换装置包括固定座1、第一固定板2、多个固定杆3、驱动组件4、第二固定板5和伸缩组件6。
28.所述第一固定板2与所述固定座1的第一表面固定连接，所述第一固定板2上贯穿开设有多个连通孔7；多个所述固定杆3与多个所述连通孔7一一对应，每一所述固定杆3与一个所述连通孔7螺纹连接，每一所述固定杆3背向所述第一固定板2的一端与一个固定法兰的螺母8连接；所述驱动组件4与每一所述固定杆3驱动连接，驱动每一所述固定杆3转动；所述第二固定板5与所述固定座1的第一表面固定连接，并与所述第一固定板2相对设置；所述伸缩组件6的固定端与所述第二固定板5朝向所述第一固定板2的一侧固定连接，所述伸缩组件6的伸缩端与固定法兰的螺栓9连接。
29.初始状态时，每一所述固定杆3与一个固定法兰及盲板13的螺母8连接，所述伸缩组件6的伸缩端与固定法兰及盲板的螺栓连接，且所述伸缩组件6处于伸长状态。切换盲板时，启动所述驱动组件4，所述驱动组件4驱动每一所述固定杆3同时转动，每一所述固定杆3转动带动与其连接的螺母8转动，每一所述固定杆3与所述第一固定板2上的一个所述连通孔7螺纹连接，则所述固定杆3转动的同时借助与所述连通孔7的螺纹连接，背向法兰及盲板13移动，进而带动与其连接的螺母8同向移动，最终在转动及直线移动的共同作用下，各个螺母8脱离与其连接的螺栓9，托住法兰及盲板13，启动所述伸缩组件6，使所述伸缩组件6朝向所述第二固定板5的方向收缩，进而带动与其连接的各个螺栓9同向移动，则各个螺栓9从贯穿法兰的安装孔15内抽出，两个法兰及中间夹持的盲板13之间不存在连接约束关系，从而取出盲板13，实现对盲板13的切换。
30.采用本实用新型盲板切换装置，利用所述驱动组件4驱动多个所述固定杆3同时转动，且转动同时朝向所述第一固定板2方向移动，进而带动与所述固定杆3连接的多个所述螺母8转动并同向移动，实现多个螺母8与多个螺栓9的同时拆卸，同时，所述伸缩组件6朝向所述第二固定板5方向收缩，带动与其连接的多个螺栓9同向移动，使得连接的两个法兰和中间夹持的盲板13同时摆脱螺栓9的束缚，从而便于操作人员取下夹持于两个法兰之间的盲板13，各个螺母与螺栓的拆卸工作一次完成，有利于提高盲板的切换效率。
31.在本实施例中，如图1、图2所示，第一法兰11与第二法兰12中间夹持盲板13，多个螺栓9穿过所述第一法兰11与所述第二法兰12上对应开设的安装孔15，一个螺母8与一个螺栓9螺纹连接。所述固定座1为一长方体板体，所述固定座1图1中的上表面的左右两端分别固定连接所述第一固定板2和所述第二固定板5，所述第一固定板2和所述第二固定板5分别设置为长方体板体，延伸长度与所述固定座1的宽度相同。对应图5中所述第一法兰11上开设的安装孔15的数量及位置，图3中所述第一固定板2上沿中心环形均匀贯穿开设有八个连通孔7，每一所述连通孔7内螺纹连接一个所述固定杆3，图1中每一所述固定杆3的左侧外壁设置有外螺纹，用于与所述连通孔7螺纹连接，每一所述固定杆3的右端与一个所述螺母8连接。所述第二固定板5朝向所述第一固定板2的一侧，也即图1中所述第二固定板5的左侧面固定连接有所述伸缩组件6的固定端，所述伸缩组件6的伸缩端，也即图1中所述伸缩组件6的左端与各个所述螺栓9连接。根据实际应用情况，所述驱动组件4可以采用任意驱动结构，只要能够同时驱动每一所述固定杆3转动，使每一所述固定杆3朝向所述第一固定板2方向移动，进而带动各个所述螺母8转动并同向移动，实现各个螺母8与各个螺栓9的同时拆卸即可；所述伸缩组件6可以采用任意伸缩结构，只要各个所述螺母8从各所述螺栓9上拆卸后，所述伸缩组件6借助自身伸缩能够带动各螺栓9从所述第一法兰11与所述第二法兰12上的安装孔15内抽出即可；所述固定座1、所述第一固定板2、所述固定杆3和所述第二固定板5的
形状尺寸均可以调整，所述第一固定板2和所述第二固定板5在所述固定座1上的具体连接位置可以调整。
32.可选地，每一所述固定杆3远离所述第一固定板2的一侧外壁均设置有齿面；所述驱动组件4包括驱动件41、传动轴42和齿轮43。所述驱动件41与所述第一固定板2连接；所述传动轴42与所述驱动件41的输出轴固定连接；所述齿轮43套设所述传动轴42，并与每一所述固定杆3外壁的所述齿面啮合连接。此种设置，简化了所述驱动组件4的结构，便于组装及操作。
33.在本实施例中，如图1、图2、图4所示，每一所述固定杆3的左侧一段外壁均设置有外螺纹，每一所述固定杆3的右侧一段外壁均设置有齿面，所述驱动件41与所述第一固定板2的左侧壁固定连接，所述传动轴42贯穿所述第一固定板2，与所述驱动件41的输出轴固定连接，并借助滚珠轴承与所述第一固定板2可转动连接，所述齿轮43套设于所述传动轴42的中部，与每一所述固定杆3外壁的所述齿面啮合连接。启动所述驱动件41，所述驱动件41的输出轴转动带动与其连接的所述传动轴42转动，所述传动轴42转动带动套设其的所述齿轮43转动，所述齿轮43转动带动与其啮合连接的各个所述固定杆3转动。根据实际应用情况，所述固定杆3外壁的外螺纹及齿面的长度比例可以调整，所述驱动件41的具体规格根据需要进行调整，所述齿轮43的规格随所述固定杆3外壁的齿面的变化进行调整。
34.可选地，所述伸缩组件6包括伸缩件61、连接板62和多个连接杆63。所述伸缩件61的固定端与所述第二固定板5朝向所述第一固定板2的一侧固定连接；所述连接板62与所述伸缩件61的伸缩端固定连接；多个所述连接杆63与所述连接板62朝向所述第一固定板2的一侧固定连接，每一所述连接杆63朝向所述第一固定板2的一端与一个固定法兰的螺栓9连接。此种设置，简化了所述伸缩组件6的结构，便于组装及操作。
35.在本实施例中，如图1、图2所示，所述连接板62为长方体板体，所述伸缩件61的固定端与所述第二固定板5的左侧面固定连接，所述伸缩件61的伸缩端与所述连接板62的右侧面固定连接，所述连接杆63共设置有八根，分别与所述连接板62的左侧面固定连接，并沿所述连接板62的中心环向均匀分布，与连接所述第一法兰11与所述第二法兰12的八个所述螺栓9一一对应连接。所述螺母8脱离所述螺栓9后，启动所述伸缩件61，使所述伸缩件61的伸缩端朝向所述第二固定板5方向收缩，带动与其连接的所述连接板62及各个所述连接杆63同向移动，进而带动与各个所述连接杆63连接的各个所述螺栓9同向移动，实现各个所述螺栓9从所述第一法兰11与所述第二法兰12上的所述安装孔15内抽出。根据实际应用情况，所述伸缩件61可以采用任意伸缩形式，所述连接板62与所述连接杆63的形状尺寸均可以调整。
36.可选地，每一所述固定杆3背向所述第一固定板2的一端端面均开设有凹槽10，一个所述凹槽10套设一个固定法兰的螺母8。此种设置，简化了所述固定杆3与所述螺母8的连接关系，便于快速组装及操作。
37.在本实施例中，图1中每一所述固定杆3的右端端面均开设有所述凹槽10，所述凹槽10的横截面形状如图4所示，为与所述螺母8匹配的正六边形，每一所述凹槽10套设一个所述螺母8，与所述螺母8过盈连接，实现所述固定杆3与所述螺母8的连接。所述凹槽10的形状尺寸随连接法兰的所述螺母8的规格变化进行调整。
38.可选地，所述驱动件41采用电动机。选用电动机驱动，效率高、稳定性好，便于维修
保养。
39.根据实际应用情况，所述电动机的具体规格型号可以调整。
40.可选地，所述伸缩件61采用电动推杆。选用电动推杆，体积小、精度高，不需要额外的气源或油路。
41.可选地，所述固定座1与所述第一固定板2螺钉连接；或/和，所述固定座1与所述第二固定板5螺钉连接。此种设置，简化了所述固定座1与所述第一固定板2及所述第二固定板5的连接关系，便于组装及操作。
42.在本实施例中，所述固定座1与所述第一固定板2及所述第二固定板5均采用螺钉固定连接方式。
43.可选地，所述驱动件41与所述第一固定板2螺钉连接。此种设置，简化了所述驱动件41与所述第一固定板2的连接关系，便于组装及操作。
44.下面进一步介绍所述盲板切换装置的使用过程：
45.初始状态时，每一所述固定杆3与一个固定所述第一法兰11及所述第二法兰12的螺母8连接，每一所述连接杆63与一个固定所述第一法兰11及所述第二法兰12的螺栓9连接，且所述伸缩件61处于伸长状态。切换盲板时，启动所述驱动件41，所述驱动件41的输出轴转动带动与其连接的所述传动轴42转动，所述传动轴42转动带动套设其的所述齿轮43转动，所述齿轮43转动带动与其啮合连接的各个所述固定杆3同时转动，每一所述固定杆3转动带动与其连接的螺母8转动，每一所述固定杆3与所述第一固定板2上的一个所述连通孔7螺纹连接，则所述固定杆3转动的同时借助与所述连通孔7的螺纹连接，背向所述第一法兰11移动，进而带动与其连接的螺母8同向移动，最终在转动及直线移动的共同作用下，各个螺母8脱离与其连接的螺栓9，托住所述第一法兰11、所述第二法兰12及所述盲板13，启动所述伸缩件61，使所述伸缩件61的伸缩端朝向所述第二固定板5方向收缩，带动与其连接的所述连接板62及各个所述连接杆63同向移动，进而带动与各个所述连接杆63连接的各个所述螺栓9同向移动，实现各个所述螺栓9从所述第一法兰11与所述第二法兰12上的所述安装孔15内抽出，则所述第一法兰11与所述第二法兰12及中间夹持的所述盲板13之间不存在连接约束关系，从而取出盲板13，实现对盲板13的切换。
46.采用本实用新型盲板切换装置，利用所述驱动组件4驱动多个所述固定杆3同时转动，且转动同时朝向所述第一固定板2方向移动，进而带动与所述固定杆3连接的多个所述螺母8转动并同向移动，实现多个螺母8与多个螺栓9的同时拆卸，同时，所述伸缩组件6朝向所述第二固定板5方向收缩，带动与其连接的多个螺栓9同向移动，使得连接的两个法兰和中间夹持的盲板13同时摆脱螺栓9的束缚，从而便于操作人员取下夹持于两个法兰之间的盲板13，各个螺母与螺栓的拆卸工作一次完成，有利于提高盲板的切换效率。
47.本实用新型还提供一种盲板切换总成，包括相对设置的第一法兰11和第二法兰12，以及夹持于所述第一法兰11和所述第二法兰12之间的盲板13，多个螺栓9分别穿过所述第一法兰11和所述第二法兰12上的多个安装孔15，多个螺母8与多个所述螺栓9分别螺纹连接，还包括上述任一实施例所述的盲板切换装置，所述盲板切换装置的多个固定杆3分别与多个所述螺母8一一对应连接，所述盲板切换装置的伸缩组件6与所述螺栓9连接。
48.采用本实用新型盲板切换总成，利用所述驱动组件4驱动多个所述固定杆3同时转动，且转动同时朝向所述第一固定板2方向移动，进而带动与所述固定杆3连接的多个所述
螺母8转动并同向移动，实现多个螺母8与多个螺栓9的同时拆卸，同时，所述伸缩组件6朝向所述第二固定板5方向收缩，带动与其连接的多个螺栓9同向移动，使得连接的两个法兰和中间夹持的盲板13同时摆脱螺栓9的束缚，从而便于操作人员取下夹持于两个法兰之间的盲板13，各个螺母与螺栓的拆卸工作一次完成，有利于提高盲板的切换效率。
49.可选地，所述第一法兰11与所述盲板13之间夹持有垫片14；所述第二法兰12与所述盲板13之间夹持有垫片14。设置所述垫片14，进一步密封所述第一法兰11与所述盲板13之间，以及所述第二法兰12与所述盲板13之间的间隙。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。