扭剪型螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为扭剪型螺栓。


背景技术：

2.扭剪型螺栓连接副因其安装方便，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、塔桅结构、起重机械及其他钢结构连接。一个螺栓、一个平垫和一个螺母为一套连接副，平垫放在螺母一侧，螺栓头部的下表面直接和被连接的钢结构件接触，紧固的时候用专用扳手固定尾部的梅花头对螺母施拧扭矩，直至梅花头拧断安装完成。
3.为保证扭剪型螺栓连接副的紧固轴力，需要对螺母进行润滑，安装时要求螺母转动，而扭剪型螺栓不转，这样才能将螺母内螺纹和螺母垫圈面两个润滑面都用上。而专用扳手固定尾部的梅花头对螺母施拧扭矩，利用的是作用力和反作用力，实际安装过程中的施拧初期都是螺栓转动而螺母不转，造成紧固轴力不稳定，同时，扭剪型螺栓在长时间的使用过程中，容易在外界环境的影响下，锈蚀在钢结构上，导致难以进行拆卸，不利于人们的使用，为此，我们提出扭剪型螺栓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供扭剪型螺栓，具备紧固轴力稳定和方便拆卸的优点，解决了专用扳手固定尾部的梅花头对螺母施拧扭矩，利用的是作用力和反作用力，实际安装过程中的施拧初期都是螺栓转动而螺母不转，造成紧固轴力不稳定，同时，扭剪型螺栓在长时间的使用过程中，容易在外界环境的影响下，锈蚀在钢结构上，导致难以进行拆卸，不利于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扭剪型螺栓，包括螺栓头，所述螺栓头的左侧开设有内六角施力孔，所述螺栓头的右侧设置有连接杆和防滑齿，所述连接杆的右端设置有螺纹紧固端，所述螺纹紧固端的右端设置有梅花头，所述螺纹紧固端的外表面设置有垫片和螺母，所述螺栓头、防滑齿、连接杆、螺纹紧固端、垫片和螺母的外侧均涂设有耐腐层，所述耐腐层的外侧涂设有耐候层，所述耐候层包括氟碳防腐涂料层和聚硅氧烷面漆涂层。
6.优选的，所述内六角施力孔为盲孔，且内六角施力孔的深度是螺栓头厚度的零点五到零点七倍。
7.优选的，所述防滑齿的数量为多个，且相邻两个防滑齿之间的夹角相等，同时，防滑齿的纵向剖面为三角形。
8.优选的，所述螺纹紧固端和梅花头之间设置有退刀槽，所述垫片套设于螺纹紧固端的外侧，同时，螺母和螺纹紧固端螺纹连接。
9.优选的，所述耐腐层为聚四氟乙烯涂层，且耐腐层的厚度在七十微米到二百微米之间。
10.优选的，所述聚硅氧烷面漆涂层涂设于耐腐层的外侧，所述氟碳防腐涂料层涂设
于聚硅氧烷面漆涂层的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过防滑齿的配合，使得螺栓头和钢结构之间的摩擦力增大，进而在安装过程中能够避免螺栓转动而螺母不转的情况，保障了紧固轴力的稳定性，通过耐腐层的作用，能够提高螺栓头、防滑齿、连接杆、螺纹紧固端、垫片和螺母外表面的防腐性能，通过耐候层的作用，且在氟碳防腐涂料层和聚硅氧烷面漆涂层的配合下，提高了螺栓头、防滑齿、连接杆、螺纹紧固端、垫片和螺母外表面的柔韧性和抗冲击性，并具备超强的耐候性和防腐蚀性以及优良的自洁性，同时，保光保色性好，并能够对耐腐层增加两道防护，进而避免了外界环境造成本螺栓锈蚀在钢结构上的情况出现，在拆卸时，通过插入在内六角施力孔的六角扳手和螺母外侧的开口扳手辅助下，能够快速对其进行拆卸，方便了人们的使用，解决了专用扳手固定尾部的梅花头对螺母施拧扭矩，利用的是作用力和反作用力，实际安装过程中的施拧初期都是螺栓转动而螺母不转，造成紧固轴力不稳定，同时，扭剪型螺栓在长时间的使用过程中，容易在外界环境的影响下，锈蚀在钢结构上，导致难以进行拆卸，不利于人们使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型螺栓头左视结构示意图；
15.图3为本实用新型耐腐层结构示意图；
16.图4为本实用新型耐候层结构示意图。
17.图中：1、螺栓头；2、防滑齿；3、连接杆；4、螺纹紧固端；5、垫片；6、螺母；7、梅花头；8、内六角施力孔；9、耐腐层；10、耐候层；101、氟碳防腐涂料层；102、聚硅氧烷面漆涂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，扭剪型螺栓，包括螺栓头1，螺栓头1的左侧开设有内六角施力孔8，螺栓头1的右侧设置有连接杆3和防滑齿2，连接杆3的右端设置有螺纹紧固端4，螺纹紧固端4的右端设置有梅花头7，螺纹紧固端4的外表面设置有垫片5和螺母6，螺栓头1、防滑齿2、连接杆3、螺纹紧固端4、垫片5和螺母6的外侧均涂设有耐腐层9，耐腐层9的外侧涂设有耐候层10，耐候层10包括氟碳防腐涂料层101和聚硅氧烷面漆涂层102。
20.内六角施力孔8为盲孔，且内六角施力孔8的深度是螺栓头1厚度的零点五到零点七倍。
21.通过内六角施力孔8的设置，能够方便借助内六角扳手进行拆卸，方便了人们的使用。
22.防滑齿2的数量为多个，且相邻两个防滑齿2之间的夹角相等，同时，防滑齿2的纵向剖面为三角形。
23.通过防滑齿2的设置，能够提供较大了摩擦力，进而在安装过程中能够避免螺栓转动而螺母不转的情况，保障了紧固轴力的稳定性。
24.螺纹紧固端4和梅花头7之间设置有退刀槽，垫片5套设于螺纹紧固端4的外侧，同时，螺母6和螺纹紧固端4螺纹连接。
25.通过螺纹紧固端4和梅花头7以及垫片5和螺母6的设置，能够方便人们的使用。
26.耐腐层9为聚四氟乙烯涂层，且耐腐层9的厚度在七十微米到二百微米之间。
27.通过耐腐层9的设置，能够提高螺栓头1、防滑齿2、连接杆3、螺纹紧固端4、垫片5和螺母6外表面的防腐性能。
28.聚硅氧烷面漆涂层102涂设于耐腐层9的外侧，氟碳防腐涂料层101涂设于聚硅氧烷面漆涂层102的外侧。
29.通过聚硅氧烷面漆涂层102和氟碳防腐涂料层101的设置，提高了螺栓头1、防滑齿2、连接杆3、螺纹紧固端4、垫片5和螺母6外表面的柔韧性和抗冲击性，并具备超强的耐候性和防腐蚀性以及优良的自洁性，同时，保光保色性好，并能够对耐腐层9增加两道防护，进而避免了外界环境造成本螺栓锈蚀在钢结构上的情况出现。
30.使用时，通过防滑齿2的配合，使得螺栓头1和钢结构之间的摩擦力增大，进而在安装过程中能够避免螺栓转动而螺母不转的情况，保障了紧固轴力的稳定性，通过耐腐层9的作用，能够提高螺栓头1、防滑齿2、连接杆3、螺纹紧固端4、垫片5和螺母6外表面的防腐性能，通过耐候层10的作用，且在氟碳防腐涂料层101和聚硅氧烷面漆涂层102的配合下，提高了螺栓头1、防滑齿2、连接杆3、螺纹紧固端4、垫片5和螺母6外表面的柔韧性和抗冲击性，并具备超强的耐候性和防腐蚀性以及优良的自洁性，同时，保光保色性好，并能够对耐腐层9增加两道防护，进而避免了外界环境造成本螺栓锈蚀在钢结构上的情况出现，在拆卸时，通过插入在内六角施力孔8的六角扳手和螺母6外侧的开口扳手辅助下，能够快速对其进行拆卸，方便了人们的使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。