一种可调节的风管吊架结构的制作方法

1.本实用新型涉及风管安装相关技术领域，具体为一种可调节的风管吊架结构。


背景技术：

2.目前的风管吊架通常由两根通丝吊杆和角钢横担组成，吊杆上的螺杆的长度往往会留有一定的余裕，方便现场施工的同时依据实际进行高度调节。针对尺寸加大的风管由于自身重量较大，安装位置和吊杆吊点的距离过大，导致通丝吊杆的长度相应的加长，极易造成吊杆和风管的晃动，影响整体受力，极易造成风管和吊杆的脱落风险，同时目前风管在安装的过程中因为交叉施工的问题，容易造成风管在横担上的滑动，影响施工的质量和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的风管吊架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的风管吊架结构，包括竖向吊架、横向托架、u型板、限位装置；所述u型板的上下表面均开设有装配孔，u型板的顶部通过膨胀螺栓进行固定，u型板的底部与竖向吊架连接；所述竖向吊架的上下两端均设置有螺纹丝杆，竖向吊架顶端的螺纹丝杆穿过u型板底部的装配孔后通过螺母固定，竖向吊架底端的螺纹丝杆穿过横向托架通过螺母固定；
5.所述限位装置设置在横向托架上，限位装置包括l形的限位板，限位板左右对称设置在横向托架的左右两侧，限位板的底部设置有限位滑块，横向托架对应限位滑块的位置上开设有与限位滑块结构适配的上限位滑槽，限位滑块穿过上限位滑槽后滑动设置在下限位滑槽内，下限位滑槽开设在横向托架内腔的底壁上；所述限位滑块上贯穿设置有水平滑杆，水平滑杆的左右两端通过固定块固定在横向托架上，水平滑杆上套设有弹簧。
6.优选的，所述限位滑块的截面呈倒置的“t”形结构。
7.优选的，所述横向托架为左右封闭的矩形槽钢框架结构。
8.优选的，所述限位滑块的左右两侧均固定设置有水平螺杆，水平螺杆远离限位滑块的一端贯穿横向托架，并螺纹连接有紧固螺母。
9.优选的，所述横向托架的左右两侧均开设有与水平螺杆结构适配的螺杆滑槽，紧固螺母设置在螺杆滑槽的外侧。
10.优选的，所述限位板的垂直部分贴合风管的外侧壁设置，限位板远离风管的一侧设置有抽拉把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供的一种可调节的风管吊架结构，该风管吊架结构的部件结构简单，整体结构便于拆卸和组装，施工效率较高。
13.2、本实用新型提供的一种可调节的风管吊架结构，该吊架结构的各部件之间连接
稳定，减少了风管的晃动，降低了吊架系统脱落的风险，提高了设备的稳定性和安全性。
14.3、本实用新型提供的一种可调节的风管吊架结构，能够实现对风管的稳定夹持，避免风管发生水平方向的位移。
15.4、本实用新型提供的一种可调节的风管吊架结构，通过螺纹丝杆上螺母的调节，能够调节风管的安装高度，实用性和灵活性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部分的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的横向托架的局部具体结构示意图。
19.图中：1、竖向吊架；2、横向托架；3、u型板；4、螺纹丝杆；5、限位板；6、限位滑块；7、上限位滑槽；8、下限位滑槽；9、水平滑杆；10、固定块；11、弹簧；12、水平螺杆；13、紧固螺母；14、螺杆滑槽；15、抽拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的风管吊架结构，包括竖向吊架1、横向托架2、u型板3、限位装置；u型板3的上下表面均开设有装配孔，u型板3的顶部通过膨胀螺栓进行固定，u型板3的底部与竖向吊架1连接；竖向吊架1的上下两端均设置有螺纹丝杆4，竖向吊架1顶端的螺纹丝杆4穿过u型板3底部的装配孔后通过螺母固定，竖向吊架1底端的螺纹丝杆4穿过横向托架2通过螺母固定；
24.限位装置设置在横向托架2上，限位装置包括l形的限位板5，限位板5左右对称设置在横向托架2的左右两侧，限位板5的底部设置有限位滑块6，横向托架2对应限位滑块6的位置上开设有与限位滑块6结构适配的上限位滑槽7，限位滑块6穿过上限位滑槽7后滑动设置在下限位滑槽8内，下限位滑槽8开设在横向托架2内腔的底壁上；限位滑块6上贯穿设置有水平滑杆9，水平滑杆9的左右两端通过固定块10固定在横向托架2上，水平滑杆9上套设有弹簧11。
25.进一步的，限位滑块6的截面呈倒置的“t”形结构。
26.进一步的，横向托架2为左右封闭的矩形槽钢框架结构。
27.进一步的，限位滑块6的左右两侧均固定设置有水平螺杆12，水平螺杆12远离限位滑块6的一端贯穿横向托架2，并螺纹连接有紧固螺母13。
28.进一步的，横向托架2的左右两侧均开设有与水平螺杆12结构适配的螺杆滑槽14，紧固螺母13设置在螺杆滑槽14的外侧。
29.进一步的，限位板5的垂直部分贴合风管的外侧壁设置，限位板5远离风管的一侧设置有抽拉把手15。
30.工作原理：在本方案中，u型板1采用一定规格的槽钢制作而成，u型板1的上下表面都开设有装配孔，其顶部通过与膨胀螺栓连接固定在对应的安装结构上，底部与竖向吊架1的螺纹丝杆4通过相匹配的螺母进行固定。
31.竖向吊架1采用槽钢和螺纹丝杆4组合而成，本方案在槽钢的四角焊接一定长度的螺纹丝杆4。
32.横向托架2根据风管的尺寸采用适合规格的槽钢，横向托架2的两端开设有与螺纹丝杆4配合使用的螺栓孔，竖向吊架1上的螺纹丝杆4穿过横向托架2上的螺纹孔，并通过螺母固定，以此达到将横向托架2与竖向支架1连接牢固的目的。
33.在实际使用时，通过竖向吊架1上的螺纹丝杆4即可调节风管的安装高度。
34.限位装置在使用时，通过抽拉把手15来手动控制两个限位板5，使得其底部的限位滑块6在横向托架2的滑槽内左右相对移动，并对对应的水平滑杆9上的弹簧进行挤压，将风管放置在两组限位板5之间，通过弹簧伸张的反作用力对风管进行牢固固定；同时，限位滑块6左右两侧的水平螺杆12在螺杆滑槽14内同步位移，当滑动完成后，通过紧固螺母13将水平螺杆12固定，以此达到对风管进一步固定的目的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。