一种散热器新型高效冷却翅片的制作方法

1.本发明涉及散热器技术领域，具体地说是一种散热器新型高效冷却翅片。


背景技术：

2.散热器广泛应用于各种行业。冷却翅片是散热器的重要部件。传统冷却翅片为平翅片，管距分布不合理，空气阻力大；在空气流动时会产生层流底层，热阻较大；同时，翅片与冷却管的接触面积小，传热效率不高；翅片强度低；急需一种散热器新型高效冷却翅片，克服传统平翅片的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有平翅片的缺陷，提供一种散热器新型高效冷却翅片，以克服现有技术的不足。
4.为解决以上问题，本发明在传统平翅片基础上进行优化，通过合理分布冷却管孔距，减少对空气的阻力；采用对称梯形百叶窗，破坏冷却空气在冷却翅片表面的层流底层，减少热阻。
5.本发明采用的技术方案是：它包括翅片(1)，翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，其特征在于：所述的翅片(1)上、冷却管孔(2)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(3)，翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)，梯形百叶窗的开窗角度为27
°
，冷却管孔(2)的排距为27mm，管距33mm，冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面。
6.所述的翅片(1)边缘的波纹线条结构(4)的波距为6.6mm；所述的冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面1.4-2.5mm。
7.本发明的有益效果是：通过合理分布冷却管孔距，减少对空气的阻力；采用对称梯形百叶窗，破坏冷却空气在冷却翅片表面的层流底层，减少热阻；翅片边缘采用波纹线条，增加空气扰动，提高散热效率；冷却管孔采用冲压拉伸工艺，凸出翅片表面，增加翅片与冷却管的接触面积，提高传热效率；通过以上结构创新，此翅片不仅传热效率得到显著提高。同时与冷却管的贴合率，翅片强度都得到较大提升。广泛应用于制氢冷却设备，发电设备等。
附图说明
8.图1为本发明的冷却翅片的冷却管孔分布图；
9.图2为图1的侧视图；
10.图3为本发明的冷却翅片边缘的波纹线条结构图；
11.图4本发明的图2的a部放大结构示意图；
12.图5为图4的侧视图；
具体实施方式
13.以下结合附图对本发明作进一步描述。
14.如图1，图2，图3所示，本发明包括翅片(1)，翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，所述的翅片(1)上、冷却管孔(2)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(3)，翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)。如图4、图5所示，梯形百叶窗的开窗角度为27
°
，冷却管孔(2)的排距为27mm，管距33mm，冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面。
15.所述的翅片(1)边缘的波纹线条结构(4)的波距为6.6mm；所述的冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面1.4-2.5mm。
16.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种散热器新型高效冷却翅片，它包括翅片(1)，翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，其特征在于：所述的翅片(1)上、冷却管孔(2)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(3)，翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)，梯形百叶窗的开窗角度(5)为27
°
，冷却管孔(2)的排距为27mm，管距33mm，冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种散热器新型高效冷却翅片，其特征在于：所述的翅片(1)边缘的波纹线条结构(4)的波距为6.6mm。3.根据权利要求1所述的一种散热器新型高效冷却翅片，其特征在于：所述的冷却管孔(2)凸出翅片(1)表面1.4-2.5mm。

技术总结
本发明涉及一种散热器新型高效冷却翅片。它包括翅片(1)，翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，其特征在于：所述的翅片(1)上、冷却管孔(2)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(3)，翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)，梯形百叶窗的开窗角度(5)为27


技术研发人员：卫群
受保护的技术使用者：武汉倍沃得热力技术集团有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/9