一种步进式加热生产线的制作方法

1.本实用新型涉及配件热加工领域，特别涉及一种步进式加热生产线。


背景技术：

2.在工业产品的生产制造中，加热作为产品成型的重要环节，传统的加热方式为加热线圈对产品表面加热或采用半密封式电加热箱，加热箱的内部悬挂电加热管对产品加热，在生产过程中工件需要加热的时间较长，整体受热均匀性较差，同时传统的生产线采用辊道传输加热工件，该方式一旦出现炉内起火的问题无法及时解决，设备保养维修时无法快速接触工作点，费时费力且需要很大空间，增加了维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种步进式加热生产线，生产过程中工件需要加热的时间较长，整体受热均匀性较差，同时传统的生产线采用辊道传输加热工件，该方式一旦出现炉内起火的问题无法及时解决，设备保养维修时无法快速接触工作点，费时费力且需要很大空间，增加了维修成本的问题。
4.一种步进式加热生产线，包括：辊道、安装于辊道上方的支架、设置于支架上方用于提供和传输天然气与空气的管路自控系统、通过管路自控系统彼此相连的若干个燃烧装置、助燃空气系统和余热回收系统；
5.于本实用新型的一实施例中，所述助燃空气系统包括：通过管路与燃烧装置相连并用于助燃的离心风机、通过管路与燃烧装置相连并用于空气预热的预热装置；
6.于本实用新型的一实施例中，所述燃烧装置包括：炉壳、若干个安装于炉壳上方用于提供火焰的烧嘴组件、设置于炉壳底部的工作台、安装于炉壳底部的若干个固定块、设置于工作台底部的若干个气缸顶升装置，所述辊道与工作台相连，所述工作台的一侧放置于炉壳底部，且另一侧与固定块转动连接。
7.于本实用新型的一实施例中，所述气缸顶升装置包括安装于工作台底部的活动梁、安装于活动梁底部用于带动活动梁上升的气缸。
8.于本实用新型的一实施例中，所述烧嘴组件包括：安装于炉壳内的烧嘴、与烧嘴相连用于提供天然气的燃气电磁阀、与烧嘴相连并用于将天然气点燃的点火变压器。
9.于本实用新型的一实施例中，所述管路自控系统包括：与助燃空气系统相通的管道、连通于管道上的控制系统，其中控制系统包括用于控制气体流入的总阀门、用于根据压力空气排气的放散阀、用于调节管道内气压变化的压力变送器。
10.于本实用新型的一实施例中，所述燃烧装置还包括：设置于炉壳外的槽钢、安装于壳体上用于测量炉壳温度的热电偶。
11.于本实用新型的一实施例中，所述余热回收系统包括：与管路自控系统相通的收缩管、安装于收缩管内壁上的换热管道、安装于换热管道内壁用于耐热的抗氧化钢，所述换热管道的进风口与出风口皆与炉壳相连。
12.于本实用新型的一实施例中，所述预热装置为空气预热器，其型号为kjz-50。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过增设管路与燃烧装置相连并用于空气预热的预热装置，可将空气预热并使得炉内的热效率提高，通过气缸顶升装置使得加热后的工件及时传输至辊道，防止炉内起火辊道无法正常运行，影响工件的生产效率。
附图说明
15.图1为一种步进式加热生产线整体结构示意图；
16.图2为燃烧装置的结构示意图；
17.图3为管路自控系统的结构示意图；
18.图4为余热回收系统的结构示意图。
19.1-辊道；2-支架；3-离心风机；4-预热装置；5-工作台；6-固定块；7-活动梁；8-气缸；9-烧嘴；10-燃气电磁阀；11-点火变压器；12-总阀门；13-放散阀；14-压力变送器；15-槽钢；16-热电偶；17-收缩管；18-换热管道；19-抗氧化钢。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图3；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1所示，一种步进式加热生产线，包括：辊道1、安装于辊道1上方的支架2、设置于支架2上方用于提供和传输天然气与空气的管路自控系统、通过管路自控系统彼此相连的若干个燃烧装置、助燃空气系统和余热回收系统；
23.所述助燃空气系统包括：通过管路与燃烧装置相连并用于助燃的离心风机3、通过管路与燃烧装置相连并用于空气预热的预热装置4；
24.如图2所示，所述燃烧装置包括：炉壳、若干个安装于炉壳上方用于提供火焰的烧嘴组件、设置于炉壳底部的工作台5、安装于炉壳底部的若干个固定块6、设置于工作台5底部的若干个气缸8顶升装置，所述辊道1与工作台5相连，所述工作台5的一侧放置于炉壳底部，且另一侧与固定块6转动连接。
25.具体的，工件放置于工作台5上，开启预热装置4，使得炉内提前预热，提高炉内的热效率，再通过开启烧嘴组件对工件进行加热，启动气缸8顶升装置，工作台5的一侧倾斜，使得工件落入辊道1上进入下一道工序，最终余热回收系统将收集到的空气余热重新传入炉内中，方便回收利用。
26.本实施例中，所述气缸8顶升装置包括安装于工作台5底部的活动梁7、安装于活动梁7底部用于带动活动梁7上升的气缸8。
27.具体的，通过气缸8带动活动梁7上升，使得放置于炉壳一侧的工作台5沿着与固定块6转动连接的一侧倾斜，使得工件从工作台5上滑落到辊道1上，操作方便，保证工件在生产线上正常传输。
28.本实施例中，所述烧嘴组件包括：安装于炉壳内的烧嘴9、与烧嘴9相连用于提供天然气的燃气电磁阀10、与烧嘴9相连并用于将天然气点燃的点火变压器11。
29.如图3所示，所述管路自控系统包括：与助燃空气系统相通的管道、连通于管道上的控制系统，其中控制系统包括用于控制气体流入的总阀门12、用于根据压力空气排气的放散阀13、用于调节管道内气压变化的压力变送器14。
30.具体的，总阀门12用于控制天然气或空气流入燃烧装置内，放散阀13用于根据压力需求对管道的空气进行排气，压力变送器14用于调节管道内的气压，其型号为13dsiii。
31.本实施例中，所述燃烧装置还包括：设置于炉壳外的槽钢15、安装于壳体上用于测量炉壳温度的热电偶16。
32.所述余热回收系统包括：与管路自控系统相通的收缩管17、安装于收缩管17内壁上的换热管道18、安装于换热管道18内壁用于耐热的抗氧化钢19。
33.所述预热装置4为空气预热器，其型号为kjz-50。
34.具体的，通过换热管道18内高温烟气与空气的热交换,加收烟气部分热量以提高助燃空气的温度,助燃空气的温度控制在250℃,收缩管17及换热管道18均采用内保温隔热,保证换热器及烟道的使用寿命,同时将回收的热量传递回燃烧装置的炉内，实现了能源的回收利用。
35.本实用新型提出了一种步进式加热生产线，工件放置于工作台5上，开启预热装置4，使得炉内提前预热，提高炉内的热效率，再通过开启烧嘴组件对工件进行加热，启动气缸8顶升装置，通过气缸8带动活动梁7上升，使得放置于炉壳一侧的工作台5沿着与固定块6转动连接的一侧倾斜，使得工件从工作台5上滑落到辊道1上，操作方便，保证工件在生产线上正常传输，最终余热回收系统将收集到的空气余热重新传入炉内中，方便回收利用。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。