一种盖板玻璃供配料系统及布料小车电控系统的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃供配料系统及布料小车电控系统。


背景技术：

2.盖板玻璃制造对于原材料要求较高，目前除硅砂外基本采用化工原料。由于颗粒度较细从皮带进入料仓容易引起扬尘；配合料经过钢制料仓通过l 型吊墙底部投料口由投料机直接推入窑炉。这种结构造成窑头投料口温度很高，环境温度基本在60摄氏度左右；为保障配合料均匀度料仓入料均采用往复运行小车加正反转皮带控制方式。小车及皮带电控一般采用钢丝绳加滑轮方式吊挂电缆线进行控制小车和皮带往复运行，由于工作环境高温、粉尘经常造成滑轮卡阻扯断电缆等故障，给连续生产带来很大安全隐患。
3.另外，现有的布料小车电控系统装置除尘方式多为人工除尘，因为在布料小车工作运行时，电控系统装置带电，所以除尘工作只能切断电源后进行，降低了布料小车工作效能；同时，人工除尘难度较大，除尘效果较差，除尘人员劳动强度加大，且容易发生除尘人员安全事故。
4.基于此，现有技术仍然有待改进。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，以解决现有技术的布料小车电控装置除尘时需切断电源，从而影响布料小车工作效能的问题；同时通过除尘装置代替人工除尘，解决了人工除尘难度较大，除尘效果较差，除尘人员劳动强度加大，且容易发生除尘人员安全事故等问题。
6.一方面，本实用新型公开了一种盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，包括支撑装置、供电装置和除尘装置，所述供电装置包括触滑线机构和集电器，所述集电器可滑动地安装在所述触滑线机构上；所述触滑线机构安装在所述支撑装置上；所述除尘装置的除尘口朝向所述触滑线机构与所述集电器连接处，且与所述集电器同步运动。
7.进一步地，所述支撑装置包括吊臂和吊架，气管滑道和气管滑环架；所述触滑线机构通过所述吊架安装在所述吊臂上；所述气管滑道通过所述气管滑环架安装在所述吊臂上，所述除尘装置的压缩空气管滑动地安装在所述气管滑道上。
8.进一步地，所述供电装置还包括输出电缆，所述输出电缆与所述集电器连接。
9.进一步地，所述除尘装置还包括安装在所述压缩空气管端部的压缩空气管喷头，所述压缩空气管喷头固定连接在所述集电器上，所述压缩空气管喷头的喷气方向指向所述触滑线机构内部。
10.进一步地，所述触滑线机构通过所述吊架固定在所述吊臂下壁上。
11.进一步地，所述压缩空气管通过若干压缩空气管固定环滑动地安装在所述气管滑道上。
12.进一步地，所述压缩空气管固定环包括位于上部的可滑动地套装在所述气管滑道的上环，以及位于下部的下环；所述压缩空气管依次穿过所述下环，使所述压缩空气管呈螺旋状。
13.进一步地，所述上环与所述下环固定连接，上环轴心线与下环轴心线相互垂直。
14.进一步地，所述触滑线机构为四级触滑线。
15.另一方面本实用新型实施例所公开的一种盖板玻璃供配料系统，包括布料小车和上述的盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，所述供电装置为所述布料小车供电。
16.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
17.本实用新型的一种盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，除尘装置能够在布料小车运行时同时为供电装置除尘，解决窑炉供料料仓布料小车在高温、粉尘环境下供电线路出现故障的问题，提高了布料小车运料的能效；降低故障发生率，提高混合料布料均匀度；降低维修强度，提高设备稳定性。另外，除尘装置代替了除尘人员对供电装置的除尘，避免了生产过程中由此产生的的安全隐患。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的布料小车电控系统结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的布料小车电控系统支撑装置结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的布料小车电控系统供电装置结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的布料小车电控系统除尘装置结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例的布料小车电控系统压缩空气管固定环结构示意图。
24.附图标记为：1-支撑装置、2-供电装置、3-除尘装置、11-吊臂、12-吊架、13-气管滑环架、14-气管管道、21-触滑线机构、22-集电器、23-输出电缆、31-压缩空气管喷头、32-压缩空气管、33-压缩空气管固定环、331-压缩空气管固定环上环、332-压缩空气管固定环下环、r-布料小车运行轨迹方向、 x-上环轴心线、y-下环轴心线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部额实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，包括支撑装置1、供电装置2和除尘装置3，支撑装置1沿运料小车运行轨迹方向r布置；供电装置2包括触滑线机构21和集电器22，集电器22可滑动地安装在触滑线机构21上，触滑线机构21安装在支撑装置1上；除尘装置3的除尘口朝向触滑线机构21并与集电器22连接，且与集电器同步运动。除尘装置3的除尘口可随着集电器22沿运料小车运行轨迹方向r往复滑
动，除尘装置3在供电装置2为布料小车供电的同时，对触滑线机构21内部进行除尘。避免了因触滑线机构21内部灰尘堆积，使集电器22无法正常地沿着触滑线机构21滑动，保证布料小车在往复运行工作时正常的供电。
27.进一步地，如图2所示，在一个实施例中，支撑装置1包括吊臂11、吊架12和气管滑道14和气管滑环架13，吊臂11安装在布料小车运行轨迹顶部，并沿布料小车运行轨迹方向r布置；触滑线机构21通过吊架安装在吊臂11上，气管滑道14通过气管滑环架13安装在吊臂上11，除尘装置3 的压缩空气管32滑动地安装在气管滑道上14。
28.具体地，吊臂11与吊架12的连接方式不限，具体地，可采用焊接、螺栓连接或其他链接方式，若干吊架12采用等间距布置，以保证均匀受力；气管滑环架13可采用焊接的形式连接在吊臂11的侧壁；气管滑道14与气管滑环架13可采用焊接的连接方式。压缩空气管32滑动地安装在气管滑道上且可随集电器22同方向同轨迹地运动，保证了集电器22工作运行时为除尘装置3供气。
29.进一步地，如图3所示，在一个实施例中，供电装置2还包括输出电缆23，输出电缆23与集电器22连接，另一端与布料小车连接，输出电缆 23与集电器22同步运动，保证了布料小车工作时的正常供电。
30.进一步地，如图1所示，在一个实施例中，除尘装置3还包括安装在压缩空气管32端部的压缩空气管喷头31，压缩空气管喷头31固定连接在集电器22上，压缩空气管喷头31的喷气方向指向触滑线机构21内部。
31.具体地，压缩空气管喷头31与集电器22的连接方式不限，只要保证集电器22在滑动过程中，压缩空气管喷头31的喷气方向始终指向触滑线机构21内部即可。
32.优选地，为不影响集电器22在触滑线机构21上正常地滑行，且保证压缩空气管喷头31喷气方向始终指向触滑线机构21内部，压缩空气管喷头31可固定安装在集电器22的侧壁上，
33.进一步地，如图1所示，在一个实施例中，触滑线机构21通过吊架12 固定在吊臂11下壁上。具体地，在吊臂11上等间距设置吊架12，以保证安装在固定安装在吊臂11上的触滑线机构21受力均匀。
34.可选地，吊臂和吊架以及吊架和触滑线的连接方式不限，可采用焊接和螺栓连接等方式。优选地，为了触滑线机构21内部少集灰，触滑线机构 21的开口向下。
35.进一步地，如图1所示，在一个实施例中，压缩空气管32通过若干压缩空气管固定环33滑动地安装在气管滑道14上。通过压缩空气管固定环 33实现压缩空气管32在气管滑道14上与压缩空气管喷头31同步运行，持续正常地为压缩空气管喷头31供气。
36.具体地，压缩空气管固定环33与气管滑道14及压缩空气管32滑动连接，通过压缩空气管固定环33带动压缩空气管32沿着气管滑道14滑动。
37.进一步地，如图4-5所示，在一个实施例中，压缩空气管固定环33包括位于上部的可滑动地套装在气管滑道14的上环331，以及位于下部的下环332；所述压缩空气管32依次穿过所述下环332，使所述压缩空气管32 呈螺旋状。
38.具体地，上环331和下环332的连接方式不限，可采用固定连接或转动连接等方式，只要确保上环331沿气管滑道14滑动的同时，下环332带动压缩空气管32能沿着气管滑道14顺畅滑行即可。
39.进一步地，如图4-5所示，在一个实施例中，上环331与下环332固定连接，上环轴心线x与下环轴心线y相互垂直，以保证压缩空气管32能沿着气管滑道14顺畅滑行。
40.进一步地，在一个实施例中，触滑线21为四级触滑线，四级触滑线结构简单紧凑、安装方便、安全可靠，保证了供电装置2为布料小车正常供电。
41.另外，本实用新型实施例所公开一种盖板玻璃供配料系统，包括布料小车和盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统，布料小车往复运行为窑炉供料，输出电缆9通过集电器32将电控柜电源引入布料小车实现正反转；同时，除尘装置3为工作中的供电装置2除尘。
42.为了实现节能，本技术的压缩空气采用电磁阀控制，原有布料小车控制系统正反转接触器并联两个中间继电器，通过中间继电器控制电磁阀，当布料小车运行时电磁阀带电运行，通过压缩空气管喷头31向触滑线机构 21内部吹气，对触滑线21机构内部进行除尘；小车停止时电磁阀失电停止供气，即对触滑线机构21内部停止除尘。同时通过调压阀的控制，根据实际情况调整压缩空气的压力。
43.上述盖板玻璃供配料系统布料小车电控系统工作时，集电器32沿触滑线机构21与布料小车同向同轨迹往复运行，同时连接在集电器32上的输出电缆23为布料小车供电，满足了布料小车往复运动的用电需求。同时，压缩空气管喷头31和压缩空气管32与集电器32同步往复运行，压缩空气管喷头31喷气方向始终指向触滑线机构21内部，实现了集电器32运行工作时，除尘装置3持续为供电装置2除尘，解决窑炉供料料仓布料小车及往复运行皮带长期在高温、粉尘环境下供电线路故障的问题；降低故障发生率，提高混合料布料均匀度；降低维修强度，提高设备稳定性。
44.另外，除尘装置3代替了除尘人员对触滑线机构21的除尘，避免了除尘操作时因除尘人员仰视触滑线机构21而存在的除尘难度大、除尘效果差、容易出现人身伤害及除尘人员的劳动强度大等问题。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。