一种智能卡加工用芯片翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能卡加工装置技术领域，具体涉及一种智能卡加工用芯片翻转装置。


背景技术：

2.智能卡内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有cpu、ram和i/o，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机cpu的工作。智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机cpu的负担。适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合。卡内的集成电路包括中央处理器cpu、可编程只读存储器eeprom、随机存储器ram和固化在只读存储器rom中的卡内操作系统cos(chip operating system)。卡中数据分为外部读取和内部处理部分。一般在智能卡芯片加工时需要对芯片进行翻转，以方便芯片后续的便捷安装。
3.然而现有的智能卡加工用芯片翻转装置主要采用固定的吸盘式翻转结构，由于装置高度一定，导致装置在使用时无法根据实际使用需要实现高度的灵活调节，从而大大降低了装置使用的灵活性，同时装置在使用时需要人工手动辅助来实现智能卡芯片的翻转操作，操作过程较为繁琐，从而大大降低了智能卡芯片的翻转效率，因此急需一种智能卡加工用芯片翻转装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种智能卡加工用芯片翻转装置，解决了现有的智能卡加工用芯片翻转装置主要采用固定的吸盘式翻转结构，由于装置高度一定，导致装置在使用时无法根据实际使用需要实现高度的灵活调节，从而大大降低了装置使用的灵活性，同时装置在使用时需要人工手动辅助来实现智能卡芯片的翻转操作，操作过程较为繁琐，从而大大降低了智能卡芯片的翻转效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种智能卡加工用芯片翻转装置，包括配重底座、电推杆、翻转板和滚筒组一，所述配重底座上端中部安装有所述电推杆，所述电推杆顶端安装有l型的连接板，所述连接板一侧壁上安装有翻转电机，所述翻转电机的传动输出端通过转轴连接有所述翻转板，所述翻转板两端均开设有内凹结构的安装槽，所述安装槽内上侧安装有所述滚筒组一，所述安装槽内下侧安装有滚筒组二，所述滚筒组一的动力输入端连接有驱动电机一，所述滚筒组二的动力输入端连接有驱动电机二。
8.进一步的，所述连接板一侧壁上安装有操作面板，所述配重底座底端四角处安装有万向轮。
9.通过采用上述技术方案，所述万向轮能够确保装置的灵活移动。
10.进一步的，所述电推杆的伸缩部与所述配重底座螺栓连接，所述电推杆的固定部
与所述配重底座螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够实现所述翻转板的便捷升降，以使所述翻转板的高度与智能卡芯片输送装置高度一致。
12.进一步的，所述翻转电机与所述连接板螺栓连接，所述转轴与所述翻转板焊接，所述转轴与所述连接板转动连接，所述翻转电机为伺服电机。
13.通过采用上述技术方案，所述翻转电机主要用于实现所述翻转板角度的便捷调节。
14.进一步的，所述滚筒组一与所述安装槽转动连接，所述滚筒组二与所述安装槽转动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够确保所述滚筒组一以及所述滚筒组二的便捷转动。
16.进一步的，所述滚筒组一之间以及所述滚筒组二之间均通过链条相连，所述驱动电机一与所述滚筒组一键连接，所述驱动电机二与所述滚筒组二键连接。
17.通过采用上述技术方案，所述驱动电机一能够驱动所述滚筒组一转动，所述驱动电机二能够驱动所述滚筒组二转动，所述翻转板上同侧的所述滚筒组一以及所述滚筒组二的转动方向相反。
18.进一步的，所述操作面板与所述驱动电机一、所述驱动电机二以及所述翻转电机均电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述驱动电机一、所述驱动电机二以及所述翻转电机协调工作。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的智能卡加工用芯片翻转装置主要采用固定的吸盘式翻转结构，由于装置高度一定，导致装置在使用时无法根据实际使用需要实现高度的灵活调节，从而大大降低了装置使用的灵活性，同时装置在使用时需要人工手动辅助来实现智能卡芯片的翻转操作，操作过程较为繁琐，从而大大降低了智能卡芯片的翻转效率的问题，本实用新型通过电推杆、连接板、转动电机、转轴、翻转板、安装槽、驱动电机一、滚筒组一、驱动电机二以及滚筒组二的设计，一方面使装置在使用时能够根据实际使用需要灵活调节高度，以使装置高度与智能卡芯片输送装置高度一致，大大提高了装置使用的灵活性，另一方面通过滚筒组一以及滚筒组二将智能卡芯片进行滚动夹持，并通过翻转板来实现智能卡芯片的自动翻转，能够有效确保智能卡芯片输送过程与翻转过程的连续性，大大提高了智能卡芯片的翻转效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种智能卡加工用芯片翻转装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种智能卡加工用芯片翻转装置中滚筒组一的连接结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种智能卡加工用芯片翻转装置的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、翻转电机；2、驱动电机一；3、驱动电机二；4、操作面板；5、电推杆；6、配重底座；
7、万向轮；8、连接板；9、滚筒组二；10、滚筒组一；11、安装槽；12、翻转板；13、转轴。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种智能卡加工用芯片翻转装置，包括配重底座6、电推杆5、翻转板12和滚筒组一10，配重底座6上端中部安装有电推杆5，电推杆5顶端安装有l型的连接板8，连接板8一侧壁上安装有翻转电机1，翻转电机1的传动输出端通过转轴13连接有翻转板12，翻转板12两端均开设有内凹结构的安装槽11，安装槽11内上侧安装有滚筒组一10，安装槽11内下侧安装有滚筒组二9，滚筒组一10的动力输入端连接有驱动电机一2，驱动电机一2能够驱动滚筒组一10转动，驱动电机二3能够驱动滚筒组二9转动，翻转板12上同侧的滚筒组一10以及滚筒组二9的转动方向相反，以确保智能卡芯片的滚筒夹持，滚筒组二9的动力输入端连接有驱动电机二3。
30.如图1-图3所示，本实施例中，连接板8一侧壁上安装有操作面板4，配重底座6底端四角处安装有万向轮7，万向轮7能够确保装置的灵活移动，电推杆5的伸缩部与配重底座6螺栓连接，电推杆5的固定部与配重底座6螺栓连接，电推杆5能够实现翻转板12的便捷升降，以使翻转板12的高度与智能卡芯片输送装置高度一致，翻转电机1与连接板8螺栓连接，转轴13与翻转板12焊接，转轴13与连接板8转动连接，翻转电机1为伺服电机，翻转电机1主要用于实现翻转板12角度的便捷调节，滚筒组一10与安装槽11转动连接，滚筒组二9与安装槽11转动连接，能够确保滚筒组一10以及滚筒组二9的便捷转动。
31.如图1-图3所示，本实施例中，滚筒组一10之间以及滚筒组二9之间均通过链条相连，驱动电机一2与滚筒组一10键连接，驱动电机二3与滚筒组二9键连接，操作面板4与驱动电机一2、驱动电机二3以及翻转电机1均电连接，操作面板4能够控制驱动电机一2、驱动电机二3以及翻转电机1协调工作。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在智能卡芯片输送装置之间，并将该装置与外部电源接通，然后根据实际翻转需要通过电推杆5来调节翻转板12的高度，以使翻转板12高度与智能卡芯片输送设备高度一致，接着使驱动电机一2以及驱动电机二3启动来分别使滚筒组一10以及滚筒组二9转动，以便在滚筒组一10以及滚筒组二9的作用下将智能卡芯片进行滚动夹持，待智能卡芯片夹持后，通过翻转电机1带动翻转板12转动，以使智能卡芯片随翻转板12转动180
°
，接着再使夹持有智能卡芯片的滚筒组一10以及滚筒组二9转动，以将翻转后的智能卡芯片推送到智能卡芯片翻转后的输送设备上，便可完成智能卡芯片的翻转操作，其中在将翻转后的智能卡芯片推送出装置时，翻转板12另一端处的滚筒组一10以及滚筒组二9会继续工作实现智能卡芯片的滚筒夹持，依次反复交替进行，确保智能卡芯片的翻转效率。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。