一种连续碳化炉产品输送的装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉产品输送技术领域，尤其涉及一种连续碳化炉产品输送的装置。


背景技术：

2.农业秸秆的处理直接影响着农业生产和环境保护，碳化炉是秸秆处理上的常用设备，能提高秸秆的利用率。
3.现有的装置不具有敲击功能，碳灰容易堆积在斜板上，从而导致装置内碳灰出料不干净，同时现有的装置不便于对碳灰输送出去，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供种连续碳化炉产品输送的装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种连续碳化炉产品输送的装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部开设有第一矩形开口，所述箱体的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部中间固定连接有把手，所述顶盖的底部左侧处设有轴销，所述顶盖通过轴销与箱体活动连接，所述箱体的顶部右侧处开设有凹槽，所述顶盖的底部右侧处固定连接有固定块，所述固定块位于凹槽的内腔，所述固定块的右侧中间位置处开设有盲孔，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有t形杆，所述t形杆的外侧靠近中间位置处套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与箱体和t形杆的一端固定连接，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有耐火砖层，所述箱体内腔左侧靠近顶部处固定连接有斜板，所述斜板的底部设有敲击机构，所述箱体右侧靠近中间位置处插接有输气管，所述箱体右侧靠近中间位置处开设有第二矩形开口，所述箱体内腔靠近底部处设有输送机构，所述箱体内腔右侧靠近中间位置处固定连接有加热棒。
7.进一步，所述输送机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在箱体内腔后侧靠近左侧处，所述第二电机的动力输出轴轴端固定连接有转轴，所述转轴的右侧设有直杆，所述直杆的后端与箱体内腔后侧活动连接，所述转轴和直杆的前端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间设有链条，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
8.进一步，所述链条的前侧靠近中间位置处活动连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接有矩形框，所述矩形框的顶部固定连接有托板，且所述托板与斜板相互贴合设置。
9.进一步，所述矩形框的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有第一滑块，所述箱体内腔底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
10.进一步，所述敲击机构包括横板，所述横板固定连接在箱体内腔左侧靠近中间位置处，所述横板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有横杆，所述横杆的底部靠近左端处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有活动杆。
11.进一步，所述活动杆的右端活动连接有l形板，所述l形板的顶部活动连接有斜杆，所述斜杆远离l形板的一端活动连接有弧形杆，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有限位板，所述弧形杆靠近限位板的一端与限位板活动连接，所述弧形杆远离限位板的一端固定连接有钢球。
12.进一步，所述l形板的底部固定连接有第二滑块，所述限位板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置输送机构，通过第二电机、转轴、直杆、链轮、链条、活动块、限位块和矩形框这些部件的相互配合，便于对碳灰输出，提高装置的实用性；
15.2、本实用新型通过设置敲击机构，通过横板、第一电机、横杆、连接杆、活动杆、l形板、斜杆、弧形杆和钢球这些部件的相互配合，便于对斜板敲击，避免碳灰附着在斜板的表面，导致资源的浪费。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的链轮链条局部俯视图；
19.图3为本实施例的图1中a处放大图；
20.图4为本实施例的图1中b处放大图。
21.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、顶盖；4、把手；5、耐火砖层；6、固定块；7、t形杆；8、弹簧；9、斜板；10、输气管；11、横板；12、第一电机；13、横杆；14、连接杆；15、活动杆；16、限位板；17、l形板；18、斜杆；19、弧形杆；20、钢球；21、第二电机；22、转轴；23、直杆；24、链轮；25、链条；26、活动块；27、限位块；28、矩形框。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种连续碳化炉产品输送的装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的顶部开设有第一矩形开口，箱体1的顶部设有顶盖3，顶盖3的顶部中间固定连接有把手4，顶盖3的底部左侧处设有轴销，顶盖3通过轴销与箱体1活动连接，箱体1的顶部右侧处开设有凹槽，顶盖3的底部右侧处固定连接有固定块6，固定块6位于凹槽的内腔，固定块6的右侧中间位置处开设有盲孔，箱体1的右侧靠近顶部处开设有通孔，通孔的内腔贯穿设有t形杆7，t形杆7的外侧靠近中间位置处套设有弹簧8，弹簧8的左右两端分别与箱体1和t形杆7的一端固定连接，箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有耐火砖层5，箱体1内腔左侧靠近顶部处固定连接有斜板9，斜板9的底部设有敲击机构，箱体1右侧靠近中间位置处插接有输气管10，箱体1右侧靠近中间位置处开设有第二矩形开口，箱体1内腔靠近底部处设有输送机构，箱体1内腔右侧靠近中间位置处固定连接有加热棒。
26.输送机构包括第二电机21，第二电机21固定连接在箱体1内腔后侧靠近左侧处，第二电机21的动力输出轴轴端固定连接有转轴22，转轴22的右侧设有直杆23，直杆23的后端与箱体1内腔后侧活动连接，转轴22和直杆23的前端均固定连接有链轮24，两个链轮24之间设有链条25，两个链轮24之间通过链条25传动连接，链条25的前侧靠近中间位置处活动连接有活动块26，活动块26的外侧活动连接有矩形框28，矩形框28的底部固定连接有限位块27，限位块27的底部固定连接有第一滑块，箱体1内腔底部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，矩形框28的顶部固定连接有托板，且托板与斜板9相互贴合设置，便于对碳灰输出，提高装置的实用性。
27.敲击机构包括横板11，横板11固定连接在箱体1内腔左侧靠近中间位置处，横板11的底部固定连接有第一电机12，第一电机12动力输出轴轴端固定连接有横杆13，横杆13的底部靠近左端处固定连接有连接杆14，连接杆14的底端活动连接有活动杆15，活动杆15的右端活动连接有l形板17，l形板17的底部固定连接有第二滑块，限位板16的顶部开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，l形板17的顶部活动连接有斜杆18，斜杆18远离l形板17的一端活动连接有弧形杆19，箱体1内腔左侧靠近底部处固定连接有限位板16，弧形杆19靠近限位板16的一端与限位板16活动连接，弧形杆19远离限位板16的一端固定连接有钢球20，便于对斜板9敲击，避免碳灰附着在斜板9的表面，导致资源的浪费。
28.工作原理：首先，拉动t形杆7，从而使t形杆7的一端远离相邻盲孔的内腔，从而通过把手4将顶盖3打开，放入秸秆，通过把手4将其关闭，将t形杆7的一端插接在盲孔的内腔，打开电源，加热棒对秸秆进行加热，使秸秆变成碳粉，碳化过程中产生的气体从输气管10排出，此时打开第一电机12的外接电源，第一电机12动力输出轴旋转带动固定在第一电机12动力输出轴底端的横杆13旋转，在连接杆14的作用下，从而使活动杆15带动限位板16在第二滑槽和第二滑块的作用下，左右往复移动，在斜杆18和弧形杆19的作用下，从而使钢球20对斜板9敲击，避免碳灰残留在斜板9表面，一段时间后，关闭第一电机12的外接电源，此时打开第二电机21的外接电源，第二电机21动力输出轴旋转带动固定在第二电机21动力输出轴轴端的转轴22旋转，转轴22旋转的同时带动链轮24旋转，位于左侧链轮24通过链条25带动位于右侧的链轮24旋转，在活动块26的作用下，从而使限位块27在第一滑槽和第一滑块的作用下向右移动，从而带动托板将碳灰输送出去，此时关闭第二电机21的外接电源，以上便是整个工作流程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。